Wire lõigatud elektrilahendusega töötlemine (WIDM) on omamoodi pidev liikuv õhuke metalltraadi (nn elektroodijuhtmena) elektroodina, läbi impulss -sädeme tühjenemise metalli eemaldamiseks, lõikades vormimist spetsiaalne töötlemistehnoloogia.
Traadi lõikamise töötlemise aluspõhimõte on genereerida sädeme tühjendamine läbi elektroodide traadi ja tooriku vahelise impulsivoolu ning kasutada heitkoguse tekitatud hetkelist kõrgtemperatuuri ja kõrgrõhku metalli sulatamiseks või aurustamiseks, et saavutada lõikamine. See tehnoloogia ei nõua otsest kontakti toorikuga, seega ei piira seda materjali olemusega ja see suudab töödelda materjalide mitmesuguseid kõvadusi, tugevust ja rabedust.
Traadi lõikamise töötlemine võib jaotada järgmistesse kategooriateks vastavalt elektroodi juhtme jooksukiirusele:
Kiire traadilõikamine (kiire traat): elektroodijuhtme kiire kolb-liikumine, kiirusevahemik on 6–12 mm/s, lõikamise täpsus on halb.
Madala kiirusega traadi lõikamine (aeglane traadil kõndimine): elektroodi traadil on ühesuunaline madala kiirusega liikumine, kiirust kontrollitakse 0,2 mm /s ja lõikamise täpsus on kõrge, mis võib ulatuda ± 2,5um tasemeni või isegi ± 1um.
Traadi lõikamisel : suure kiiruse ja madala kiirusega traadi kõndimise eeliste ühendamine mitmekordse lõikamise kaudu, et parandada töötlemise tõhusust ja täpsust.
Alumiiniumsulamist kohandatud toote eelised
Täpsus ja täpsus: alumiiniumsulamist valmistatud esemete traadielektroodide lõikamise üks olulisi eeliseid on täpsus ja täpsus, mida see pakub. See strateegia võtab arvesse ettearvamatuid plaane ja kitsaid elamisi, mida tuleb hõlpsalt saavutada, tagades, et lõplik tulemus vastab konkreetsetele nõutavatele üksikasjadele.
Sile pinna valmimine: traadielektroodide lõikamine annab ka alumiiniumist sulamiga valmistatud esemete sujuva pinna valmimise. See on ülioluline esemete jaoks, mis nõuavad stiilset ahvatlemist, või tuleks vabastada puuduste põhjal. Tsükkel tagab, et lõplik tulemus on suurepärane ja väliselt kaasahaarav.
Keerulised kujundid ja plaanid: alumiiniumist sulamist valmistatud üksuste jaoks on traadielektroodide lõikamine veel üks eelis keeruka kuju ja plaanide valmistamiseks. Selles strateegias käsitletakse mitmetahulisi näiteid ja punktide kaupa, mis tuleb üksusesse integreerida, muutes selle mõistlikuks suure hulga kasutamiseks.
Praktiline: traadielektroodide lõikamine on edukas tehnika alumiiniumsulami loomiseks spetsiaalselt kujundatud esemete loomiseks. Tsükkel on efektiivne ja vähendab materiaalseid jäätmeid, põhjustades madalamaid loomingukulusid. See teeb sellest ahvatleva valiku organisatsioonidele, kes loodavad teha tipptasemel esemeid ilma iga viimase dollari läbi põlemata.
Tõhus: lisaks asjatundlikele traadilektroodide lõikamisele on samuti tõhus strateegia alumiiniumsulami loomiseks spetsiaalselt eritellimusel valmistatud esemete loomiseks. Interaktsioon on mehhaniseeritud ja seda saab kiiresti lõpetada, arvestades kiiremaid aegu, mis on vajalik tellimuste ümberringi. See on tasustatav organisatsioonide jaoks, kes peavad järgima tihedaid ajalisi piiranguid või kellel on palju tellimusi rahuldamiseks.
Alumiiniumsulamist eritellimusel valmistatud toote toote kasutamine
Lennundus : kosmoseväljal on materjalide ja osade täpsuse osas äärmiselt kõrged nõuded. Traadilõikamise tehnoloogiat saab kasutada kõrge kõvaduse, täpsuse ja suure vastupidavusega alumiiniumsulami materjalide lõikamiseks, näiteks titaansulamist ja alumiiniumisulamist. Lisaks saab traadi lõikamist töödelda ka keerulisi osi ja kujusid, näiteks tiivad, mootorid jne
Autotootmine : Autotootmise valdkond vajab palju täppisosi ja töötlemist, metalliosade lõikamiseks saab kasutada juhtme lõikamise tehnoloogiat, valmistada autovormi, töötlemist automootori ja käigukastisüsteemi ning muid keerulisi osi. Autotööstuse tootmisprotsessis saab autode osade, näiteks mootoriploki, silindripea, sisselasketoru jne.
Vormi valmistamine : Traadilõikamise tehnoloogiat saab kasutada täppisvormide, näiteks sissepritsevormi, surmavaluvormi ja nii edasi. Traadi lõikamise töötlemise kaudu võib saada ülitäpse hallituse õõnsuse ja suuruse, parandada hallituse täpsust ja kasutusaega.
Elektrooniline ja pooljuhtide tootmine : elektroonilise ja pooljuhtide tootmise valdkond nõuab palju täpset töötlemist ja lõikamist, traadilõikamise tehnoloogiat saab kasutada mitmesuguste kõvadusmaterjalide, näiteks räni vahvlite, keraamika jms lõikamiseks. Lisaks saab traadi lõikamist kasutada ka mikroelektrooniliste seadmete ja integreeritud vooluahelate valmistamiseks .
Täpne töötlemine : Traadi lõikamise tehnoloogiat saab kasutada igasuguste täppismasinate osade töötlemiseks, näiteks tööpinkide juhend, laagri iste, nukk ja nii edasi. Täpne osade suurus ja pinnakvaliteet saab traadilõikega töötlemise kaudu.
Meditsiiniseadmete tootmine : Meditsiiniseadmete tootmise valdkond vajab ülitäpseid, kvaliteetseid materjale ja töötlemist, traadilõikamise tehnoloogiat saab kasutada mitmesuguste meditsiiniseadmete materjalide, näiteks roostevabast terasest, titaansulamist ja nii edasi. Lisaks saab traadi lõikamist kasutada ka täpsuste komponentide ja meditsiiniseadmete osade valmistamiseks.
Pakend:
KKK
1Q: Millised on alumiiniumisulami ühised hinded?
1A: Selle kompositsiooni ja omaduste kohaselt jaguneb alumiiniumsulam peamiselt 1000 -seeriaks, 3000 seeriaks, 5000 seeriaks, 6000 ja 7000 seeriaks.
2Q: Mis vahe on traadi lõikamisel ja laseri lõikamisel?
2a: põhimõte on erinev ， rakendatavad materjalid on erinevad ja töötlemisefekt on erinev.
3Q: Mis tüüpi osad sobivad töötlemiseks traadilöögiks?
3a: tasased osad, kujulised osad, seadmed ja hallitusseadmed jne.
4Q: Kas pakute müügijärgset teenust?
4a: Jah, muidugi. Me vastutame oma osade kvaliteedi eest teatud aja jooksul.
5Q: Kas soovite pakkuda tasuta proove, isegi kui see on eritellimusel valmistatud toode?
5a: Jah, me tahaksime.
Traadi lõikamise töötlemise aluspõhimõte on genereerida sädeme tühjendamine läbi elektroodide traadi ja tooriku vahelise impulsivoolu ning kasutada heitkoguse tekitatud hetkelist kõrgtemperatuuri ja kõrgrõhku metalli sulatamiseks või aurustamiseks, et saavutada lõikamine. See tehnoloogia ei nõua otsest kontakti toorikuga, seega ei piira seda materjali olemusega ja see suudab töödelda materjalide mitmesuguseid kõvadusi, tugevust ja rabedust.
