Wire Cut Electrical Discharge Machining (WEDM) er en slags kontinuerligt bevægende tynd metaltråd (kaldet elektrodetråd) som elektroden, gennem pulserende gnistudladning for at fjerne metal, skærestøbning speciel behandlingsteknologi.
![wire skære produkt]( "wire cutting product")
Det grundlæggende princip for trådskæringsbehandling er at generere gnistutladning gennem pulsstrømmen mellem elektrodetråden og emnet og bruge den øjeblikkelige høje temperatur og høje tryk, der genereres af udledningen, til at smelte eller fordampe metallet for at opnå skæring. Denne teknologi kræver ikke direkte kontakt med emnet, så den er ikke begrænset af materialets beskaffenhed og kan behandle en række forskellige materialers hårdhed, styrke og skørhed.
Trådskæringsbehandling kan opdeles i følgende kategorier i henhold til elektrodetrådens kørehastighed:
High-speed wire cutting (hurtig wire): elektroden wire højhastigheds frem- og tilbagegående bevægelse, hastighedsområdet er 6-12 mm/s, skærenøjagtigheden er dårlig.
lavhastighedstrådskæring (langsom trådgang): Elektrodetråden har en ensrettet lavhastighedsbevægelse, hastigheden styres til 0,2 mm/s, og skærenøjagtigheden er høj, som kan nå ±2,5 um niveau, eller endda ±1um.
i trådskæring : kombinerer fordelene ved højhastigheds- og lavhastigheds-wiregang gennem multipel skæring for at forbedre bearbejdningseffektiviteten og nøjagtigheden.
Fordele ved specialfremstillet aluminiumslegering
Nøjagtighed og præcision: En af de vitale fordele ved ledningselektrodeskæring til specialfremstillede genstande af aluminiumslegering er den nøjagtighed og nøjagtighed, den tilbyder. Denne strategi tager højde for uforudsigelige planer og stramme modstandsdygtigheder, der let kan udføres, og garanterer, at det endelige resultat opfylder de specifikke detaljer, der kræves.
Glat overfladeafslutning: Trådelektrodeskæring giver ligeledes en glat overfladeafslutning på specialfremstillede emner i aluminiumslegering. Dette er grundlæggende for genstande, der kræver en forhøjet grad af stilfuld tiltrækning eller bør være befriet for defekter. Cyklussen garanterer, at det endelige resultat er stort og udadtil engagerende.
Komplekse former og planer: Endnu en fordel ved ledningselektrodeskæring til specialfremstillede genstande af aluminiumslegering er kapaciteten til at lave komplekse former og planer. Denne strategi overvejer mangefacetterede eksempler og punkt for punkt elementer, der skal integreres i varen, hvilket gør det rimeligt for et stort antal anvendelser.
Praktisk: Trådelektrodeskæring er en omkostningseffektiv teknik til at skabe specialdesignede genstande af aluminiumslegering. Kredsløbet er effektivt og reducerer materialespild, hvilket medfører lavere produktionsomkostninger. Dette gør det til et lokkende valg for organisationer, der håber at lave varer i topklasse uden at brænde igennem hver sidste dollar.
Effektiv: Ud over at være kyndig, er trådelektrodeskæring også en effektiv strategi til at skabe specialfremstillede genstande af aluminiumslegering. Interaktionen er mekaniseret og kan afsluttes hurtigt, i betragtning af hurtigere tid, der kræves for at cirkulere tilbage på ordrer. Dette er indbringende for organisationer, der skal overholde snævre tidsbegrænsninger eller har et stort antal ordrer at opfylde.
Produktanvendelse af specialfremstillet aluminiumslegering
Luftfart : Rumfartsområdet har ekstremt høje krav til nøjagtigheden af materialer og dele. Trådskæreteknologi kan bruges til at skære aluminiumslegeringsmaterialer med høj hårdhed, præcision og høj holdbarhed, såsom titanlegering og aluminiumslegering. Derudover kan trådskæring også bearbejdes komplekse dele og former, såsom vinger, motorer osv.。
Bilfremstilling: inden for bilfremstilling har brug for et stort antal præcisionsdele og forarbejdning, trådskæringsteknologi kan bruges til at skære metaldele, fremstille bilstøbeforme, behandle bilmotorer og transmissionssystem og andre komplekse dele. I bilfremstillingsprocessen kan aluminiumtrådsskæreudstyr bruges til at skære autodele, såsom motorblok, topstykke, indsugningsrør osv.
Formfremstilling: Trådskæringsteknologi kan bruges til at fremstille præcisionsforme, såsom sprøjtestøbeform, trykstøbeform og så videre. Gennem trådskæringsbehandling kan højpræcisionsformhulrum og -størrelse opnås, hvilket forbedrer formens nøjagtighed og levetid.
Elektronisk og halvlederfremstilling : Området for elektronisk og halvlederfremstilling kræver en masse præcisionsbearbejdning og skæring, trådskæringsteknologi kan bruges til at skære forskellige hårdhedsmaterialer, såsom siliciumwafers, keramik og så videre. Derudover kan trådskæring også bruges til at lave mikroelektroniske enheder og integrerede kredsløb.
Præcisionsbearbejdning : Trådskæringsteknologi kan bruges til at behandle alle slags præcisionsmaskineridele, såsom maskinværktøjsguide, lejesæde, CAM og så videre. Højpræcisionsstørrelse og overfladekvalitet kan opnås gennem wire-cut bearbejdning.
Fremstilling af medicinsk udstyr : Fremstilling af medicinsk udstyr har brug for højpræcision, højkvalitetsmaterialer og forarbejdning, trådskæringsteknologi kan bruges til at skære en række materialer til medicinsk udstyr, såsom rustfrit stål, titanlegering og så videre. Derudover kan trådskæring også bruges til at fremstille præcisionskomponenter og dele af medicinsk udstyr.
Emballage:
![cnc-bearbejdningsdele]()
FAQ
1Q: Hvad er de almindelige kvaliteter af aluminiumslegering?
1A: Ifølge dens sammensætning og egenskaber er aluminiumslegering hovedsageligt opdelt i 1000-serien, 3000-serien, 5000-serien, 6000-serien og 7000-serien.
2Q: Hvad er forskellen mellem trådskæring og laserskæring?
2A: Princippet er anderledes, anvendelige materialer er forskellige, og forarbejdningseffekten er anderledes.
3Q: Hvilken type dele er trådskåret egnet til forarbejdning?
3A: Flade dele, formede dele, armaturer og forme mv.
4Q: Yder du eftersalgsservice?
4A: Ja, selvfølgelig. Vi vil være ansvarlige for vores delekvalitet inden for en vis periode.
5Q: Vil du gerne tilbyde gratis prøver, selvom det er et specialfremstillet produkt?
5A: Ja, det ville vi.
Det grundlæggende princip for trådskæringsbehandling er at generere gnistutladning gennem pulsstrømmen mellem elektrodetråden og emnet og bruge den øjeblikkelige høje temperatur og høje tryk, der genereres af udledningen, til at smelte eller fordampe metallet for at opnå skæring. Denne teknologi kræver ikke direkte kontakt med emnet, så den er ikke begrænset af materialets beskaffenhed og kan behandle en række forskellige materialers hårdhed, styrke og skørhed.
