POM-materiaal (Polyoxymethylene, POM vir kort) het die volgende hoofkenmerke :
Hoë sterkte en styfheid : POM-materiaal is naby aan metaal in sterkte en styfheid, bekend as die 'metaal in plastiek', kan hoë vragte en druk weerstaan, geskik vir toepassings wat hoë sterkte en styfheid vereis.
![POM-bewerkingsonderdele]( "plastic machining parts")
slytasieweerstand : POM het uitstekende slytasieweerstand, geskik vir die vervaardiging van slytasieonderdele, soos ratte, laers en glybane.
Selfsmeer: POM-materiaal het goeie selfsmeer-eienskappe, wat wrywing en slytasie kan verminder, bewegingsdoeltreffendheid kan verbeter en onderhoudskoste kan verminder.
Chemiese korrosiebestandheid: POM het goeie weerstand teen 'n verskeidenheid organiese oplosmiddels, sure, alkalieë en soute, geskik vir chemiese, farmaseutiese en voedselindustrieë.
Dimensionele stabiliteit: POM-materiaal het klein waterabsorpsie, lae lineêre uitsettingskoëffisiënt, en kan goeie dimensionele stabiliteit handhaaf wanneer die temperatuur verander, geskik vir hoë-presisie-onderdele.
Verwerkbaarheid : POM is maklik om te verwerk en te giet, en kan in verskillende vorms en groottes van produkte gemaak word deur spuitgiet, ekstrusie, blaasvorm en ander maniere om aan die behoeftes van verskillende industrieë te voldoen.
Voordele van POM CNC-bewerkingsstaaf:
Hoë presisie: CNC-gemasjineer tot noue toleransies (±0.05 mm), wat presiese belyning met klantspesifikasies verseker.
Duursame materiaal : Gemaak van polioksimileen (POM), wat uitstekende slytasieweerstand, meganiese sterkte en langtermynstabiliteit bied.
Lae wrywing: Ideaal vir dinamiese toepassings wat gladde beweging en verminderde energieverlies vereis.
Korrosie- en vogweerstand: weerstaan strawwe omgewings, chemikalieë en humiditeit.
Liggewig en robuust: Balanseer sterkte en gemak van integrasie in komplekse stelsels.
Aanpasbaar: Pasgemaakte afmetings en ontwerpe gebaseer op verskaf tegniese tekeninge.
Veelsydige gebruik: Geskik vir motor-, nywerheids-, elektronika- en presisiemasjinerietoepassings.
Koste-doeltreffend: Verminder instandhoudingsbehoeftes en verleng dienslewe, wat die totale eienaarskapskoste verlaag.
Produkgebruik van POM CNC-bewerkingsstaaf:
Motorbedryf: POM het 'n belangrike toepassing in motorvervaardiging, wat dikwels gebruik word in die vervaardiging van motorpompe, vergasseronderdele, oliepypleiding, kragklep, universele laer, motorrat, krukas, handvatsel, instrumentpaneel, motorvensterhystoestel, elektriese skakelaar, veiligheidsgordelgesp en ander sleutelkomponente. en gerief van die voertuig
Elektronies en elektries: POM het 'n wye reeks toepassings op die gebied van hoë-end elektroniese en elektriese toestelle, wat gebruik word in die vervaardiging van proppe, skakelaars, knoppies, relais, wasmasjien katrolle, elektroniese rekenaar skulpe en TV-stelle, wasmasjiene, yskaste, telefoonstelle, radio-opnemers en ander onderdele. Boonop verseker POM-ratte gladde werking en lae geraas in kantoortoerusting soos drukkers en kopieermasjiene.
Masjinerievervaardigingsbedryf: POM word wyd gebruik in die vervaardiging van rat, dryfas, ketting, klep, klepsteelmoer, laer, CAM, waaier, roller, spuitpunt, geleidespoor, bus, pypverbinding en meganiese struktuuronderdele. Sy hoë kristalliniteit en uitstekende meganiese eienskappe maak dit uitstekend in die vervaardiging van meganiese onderdele.
Presisie-instrumente: POM word gebruik om dele van presisie-instrumente soos horlosies en kameras te vervaardig, sowel as transmissieonderdele van presisie mediese toerusting, om die akkuraatheid en betroubaarheid van die toerusting te verseker.
Industriële en verbruikersgoedere: POM word ook gebruik in die vervaardiging van korrosiebestande brandkrane, penhouers en houertjies vir penne, speelgoed, kamme, ritssluiters en ander verbruikersgoedere. Sy uitstekende meganiese eienskappe en chemiese weerstand maak dit uitstekend in hierdie velde.
Verpakking:
![cnc bewerkingsonderdele]()
Gereelde vrae
1V: Wat is die belangrikste voordele van POM-materiaal?
1A: POM (polioksimileen) bied lae wrywing, hoë slytasieweerstand, dimensionele stabiliteit en weerstand teen chemikalieë en vog.
2V: Watter toleransies kan met CNC-bewerking bereik word?
2A: Ons verseker streng CNC-bewerkingstoleransies van ±0.05 mm vir hoë-presisie toepassings.
3V: Waarom 'n mat swart afwerking kies?
3A: Die matswart deklaag verminder glans, weerstaan skrape en roes, en bied 'n slanke, professionele estetika.
4V: Hoe vinnig kan pasgemaakte onderdele vervaardig word?
4A: Prototipes: 5-7 dae. Produksie: 5-6 weke (afhangende van kompleksiteit).
5V: Voldoen hierdie onderdele aan industriestandaarde?
5A: Ja – ISO 9001 en RoHS/REACH.
