POM -materiale (polyoksymetylen, POM for kort) har følgende hovedegenskaper :
Høy styrke og stivhet : POM -materiale er nær metall i styrke og stivhet, kjent som 'metallet i plast ', tåler høye belastninger og trykk, egnet for applikasjoner som krever høy styrke og stivhet.
Slitasje motstand : POM har utmerket slitemotstand, egnet for fremstilling av slitasje deler, for eksempel gir, lagre og lysbilder.
Self-sprudlende : POM-materiale har gode selv-sprudlende egenskaper, som kan redusere friksjon og slitasje, forbedre bevegelseseffektiviteten og redusere vedlikeholdskostnadene.
Kjemisk korrosjonsresistens : POM har god motstand mot en rekke organiske løsningsmidler, syrer, alkalier og salter, egnet for kjemiske, farmasøytiske og matindustrier.
Dimensjonal stabilitet : POM-materiale har liten vannabsorpsjon, lav lineær ekspansjonskoeffisient, og kan opprettholde god dimensjonsstabilitet når temperaturen endres, egnet for deler med høy presisjon.
Prosesserbarhet : POM er lett å behandle og støpe, og kan gjøres til forskjellige former og størrelser av produkter ved injeksjonsstøping, ekstrudering, blåsestøping og andre måter å imøtekomme behovene til forskjellige bransjer.
Fordeler med POM CNC -maskineringsstang ：
Høy presisjon: CNC-maskinert til tette toleranser (± 0,05 mm), og sikrer nøyaktig justering med kundespesifikasjoner.
Holdbar materia L: Laget av polyoksymetylen (POM), og tilbyr overlegen slitemotstand, mekanisk styrke og langvarig stabilitet.
Lav friksjon: ideell for dynamiske applikasjoner som krever jevn bevegelse og redusert energitap.
Korrosjons- og fuktighetsresistens: tåler tøffe miljøer, kjemikalier og fuktighet.
Lett og robust: balanserer styrke og enkel integrasjon i komplekse systemer.
Tilpassbar: Skreddersydde dimensjoner og design basert på leverte tekniske tegninger.
Allsidig bruk: Passer for applikasjoner for bil-, industri-, elektronikk- og presisjonsmaskiner.
Kostnadseffektivt: Reduserer vedlikeholdsbehov og forlenger levetiden, og senker totale eierkostnader.
Produktbruk av POM CNC -maskineringsstang ：
Bilindustri: POM har en viktig anvendelse innen bilproduksjon, ofte brukt i fremstilling av bilpumpe, forgasser, oljerørledning, strømventil, universell skjøtelager, motorutstyr, veivaksel, håndtak, instrumentpanel, bilvindueløft, elektrisk bryter, sikkerhetsbeltet og andre nøkkel -komponenter. kjøretøyet
Elektronisk og elektrisk: POM har et bredt spekter av applikasjoner innen high-end elektroniske og elektriske apparater, brukt i fremstilling av plugger, brytere, knapper, reléer, vaskemaskiner, elektroniske dataskall og TV-sett, vaskemaskiner, kjøleskap, telefonsett, radioopptak og andre deler. I tillegg sikrer POM Gears jevn drift og lav støy i kontorutstyr som skrivere og kopimaskiner.
Maskinproduksjonsindustri: POM er mye brukt i fremstilling av utstyr, drivaksel, kjede, ventil, ventilstammutter, lager, kam, løpehjul, rull, dyse, føringsskinne, bussing, rørledd og mekaniske strukturdeler. Det er høy krystallinitet og utmerkede mekaniske egenskaper gjør det utmerket i produksjonen av mekaniske deler.
Presisjonsinstrumenter: POM brukes til å produsere deler av presisjonsinstrumenter som klokker og kameraer, samt overføringsdeler av presisjonsmedisinsk utstyr, for å sikre nøyaktigheten og påliteligheten til utstyret.
Industrielle og forbruksvarer: POM brukes også i fremstilling av korrosjonsresistente brannkraner, pennholdere og tilfeller for penner, leker, kammer, glidelås og andre forbruksvarer. Dens utmerkede mekaniske egenskaper og kjemisk motstand gjør det utmerket i disse feltene.
Emballasje:
FAQ
1Q: Hva er de viktigste fordelene med POM -materiale?
1A: POM (polyoksymetylen) gir lav friksjon, høy slitasje, dimensjonell stabilitet og motstand mot kjemikalier og fuktighet.
2Q: Hvilke toleranser kan oppnås med CNC -maskinering?
2A: Vi sikrer stramme CNC-maskineringstoleranser på ± 0,05 mm for høye presisjonsapplikasjoner.
3Q: Hvorfor velge en matt svart finish?
3A: Det matte svarte belegget reduserer gjenskinn, motstår riper og korrosjon, og gir en elegant, profesjonell estetikk.
4Q: Hvor raskt kan tilpassede deler produseres?
4A: Prototyper: 5-7 dager. Produksjon: 5-6 uker (avhengig av kompleksitet).
5Q: Er disse delene i samsvar med bransjestandarder?
5A: Ja - ISO 9001 og ROHS/REACH.
