POM-materiale (polyoksymetylen, POM for kort) har følgende hovedegenskaper:
Høy styrke og stivhet : POM-materiale er nær metall i styrke og stivhet, kjent som 'metallet i plast', tåler høye belastninger og trykk, egnet for bruksområder som krever høy styrke og stivhet.
![POM maskineringsdeler]( "plastic machining parts")
slitestyrke : POM har utmerket slitestyrke, egnet for produksjon av slitedeler, som gir, lagre og sleider.
Selvsmørende : POM-materiale har gode selvsmørende egenskaper, som kan redusere friksjon og slitasje, forbedre bevegelseseffektiviteten og redusere vedlikeholdskostnadene.
Kjemisk korrosjonsbestandighet: POM har god motstand mot en rekke organiske løsemidler, syrer, alkalier og salter, egnet for kjemisk, farmasøytisk og næringsmiddelindustri.
Dimensjonsstabilitet : POM-materiale har liten vannabsorpsjon, lav lineær ekspansjonskoeffisient, og kan opprettholde god dimensjonsstabilitet når temperaturen endres, egnet for høypresisjonsdeler.
Bearbeidbarhet: POM er lett å bearbeide og støpe, og kan lages til ulike former og størrelser av produkter ved sprøytestøping, ekstrudering, blåsestøping og andre måter for å møte behovene til ulike bransjer.
Fordeler med POM CNC maskineringsstang:
Høy presisjon: CNC-maskinert til stramme toleranser (±0,05 mm), noe som sikrer nøyaktig justering med kundenes spesifikasjoner.
Holdbart materiale : Laget av polyoksymetylen (POM), som gir overlegen slitestyrke, mekanisk styrke og langsiktig stabilitet.
Lav friksjon: Ideell for dynamiske applikasjoner som krever jevn bevegelse og redusert energitap.
Korrosjons- og fuktmotstand: Tåler tøffe miljøer, kjemikalier og fuktighet.
Lett og robust: Balanserer styrke og enkel integrering i komplekse systemer.
Tilpassbar: Skreddersydde dimensjoner og design basert på oppgitte tekniske tegninger.
Allsidig bruk: Egnet for bil-, industri-, elektronikk- og presisjonsmaskiner.
Kostnadseffektiv: Reduserer vedlikeholdsbehov og forlenger levetiden, og senker de totale eierkostnadene.
Produktbruk av POM CNC maskineringsstang:
Bilindustri: POM har en viktig applikasjon innen bilproduksjon, ofte brukt i produksjon av bilpumpe, forgasserdeler, oljerørledning, kraftventil, universalleddlager, motorgir, veivaksel, håndtak, instrumentpanel, bilvindusheisanordning, elektrisk bryter, sikkerhetsbeltespenne og andre nøkkelkomponenter. og kjøretøyets komfort
Elektronisk og elektrisk: POM har et bredt spekter av bruksområder innen avanserte elektroniske og elektriske apparater, brukt i produksjon av plugger, brytere, knapper, releer, vaskemaskiner, elektroniske dataskall og TV-apparater, vaskemaskiner, kjøleskap, telefonapparater, radioopptakere og andre deler. I tillegg sørger POM-gir for jevn drift og lavt støynivå i kontorutstyr som skrivere og kopimaskiner.
Maskinindustri: POM er mye brukt i produksjon av gir, drivaksel, kjede, ventil, ventilstammemutter, lager, CAM, impeller, rulle, dyse, styreskinne, bøssing, rørskjøt og mekaniske strukturdeler. Dens høye krystallinitet og utmerkede mekaniske egenskaper gjør den utmerket i produksjon av mekaniske deler.
Presisjonsinstrumenter: POM brukes til å produsere deler av presisjonsinstrumenter som klokker og kameraer, samt overføringsdeler av presisjonsmedisinsk utstyr, for å sikre nøyaktigheten og påliteligheten til utstyret.
Industri- og forbruksvarer: POM brukes også til fremstilling av korrosjonsbestandige brannkraner, penneholdere og etuier for penner, leker, kammer, glidelåser og andre forbruksvarer. Dens utmerkede mekaniske egenskaper og kjemiske motstand gjør den utmerket på disse feltene.
Emballasje:
![cnc maskineringsdeler]()
FAQ
1Q: Hva er de viktigste fordelene med POM-materiale?
1A: POM (polyoksymetylen) gir lav friksjon, høy slitestyrke, dimensjonsstabilitet og motstand mot kjemikalier og fuktighet.
2Q: Hvilke toleranser kan oppnås med CNC-maskinering?
2A: Vi sikrer stramme CNC-bearbeidingstoleranser på ±0,05 mm for høypresisjonsapplikasjoner.
3Q: Hvorfor velge en matt svart finish?
3A: Det mattsvarte belegget reduserer gjenskinn, motstår riper og korrosjon, og gir en elegant, profesjonell estetikk.
4Q: Hvor raskt kan tilpassede deler produseres?
4A: Prototyper: 5-7 dager. Produksjon: 5-6 uker (avhengig av kompleksitet).
5Q: Er disse delene i samsvar med industristandarder?
5A: Ja – ISO 9001 og RoHS/REACH.
