Đen HDPE tùy chỉnh chế độ chính xác được tạo ra

Các vật liệu thường được sử dụng để ép phun

Acrylonitrile Butadien Styrene (ABS) ‌: ABS là một loại nhựa nhiệt dẻo cấp kỹ thuật được biết đến với sức mạnh, khả năng chống va đập và độ bóng. Nó được sử dụng rộng rãi trong các thành phần điện tử, vỏ điện tử và các bộ phận tự động.

‌Nylon polyamide (PA) ‌: nylon có khả năng chống mài mòn cao, giảm nhiễu và kháng mỏi, và thường được sử dụng trong việc sản xuất các bộ phận cơ học và vỏ bọc.

Polycarbonate (PC) ‌: PC là một loại nhựa mạnh, trong suốt với độ bền cao, điện trở hóa học và co rút khuôn có thể dự đoán được, thường được sử dụng trong các bảo vệ cơ học và ống LED.‌

Polyetylen (PE): PE được chia thành HDPE, LDPE và PET theo mật độ, có điện trở hóa học và chi phí thấp, trong khi PET có độ trong suốt cao.

‌Ppolypropylen (PP): PP là một loại nhựa cứng và chịu nhiệt với khả năng chống hóa học tốt và khả năng tái chế. Nó thường được sử dụng trong khử trùng và các sản phẩm công nghiệp.

Acrylic (PMMA) ‌: Acrylic là một loại nhựa nhiệt dẻo mạnh mẽ, rõ ràng phù hợp cho các ứng dụng xây dựng và chiếu sáng. Nó có độ bền kéo cao, điện trở ánh sáng và điện trở phá vỡ, và không giải phóng bisphenol a‌. ‌

Ưu điểm sản phẩm của vòng kẹp đúc được tạo ra tùy chỉnh:

• Độ phức tạp & độ chính xác: Quá trình ép phun xử lý các thiết kế phần rất phức tạp, cung cấp tính nhất quán và có khả năng sản xuất hàng triệu bộ phận gần như giống hệt nhau. Công nghệ đúc phun hiện đại cho phép sản xuất hàng loạt các bộ phận nhựa đúc chính xác với dung sai rất nhỏ cho các ứng dụng cần độ chính xác cao.

• Hiệu quả sản xuất: Quá trình đúc phun nhanh, thường chỉ 15-120 giây giữa mỗi chu kỳ đúc, điều này có thể tạo ra nhiều bộ phận hơn trong một thời gian nhất định. Ngoài ra, các bộ kỹ năng khác nhau của các kỹ sư khuôn phun giúp rút ngắn thời gian phát triển sản phẩm, tăng tốc các chu kỳ sản xuất và đưa sản phẩm ra thị trường nhanh hơn.‌

• Độ bền & độ bền: Nhiệt nhựa nhẹ hiện đại mang đến sự gia tăng đáng kể về sức mạnh, thậm chí là đối thủ và trong một số trường hợp vượt quá các bộ phận kim loại. Các sản phẩm đúc phun có khả năng chống mài mòn tốt, khả năng chống ăn mòn, có thể được sử dụng trong môi trường khắc nghiệt trong một thời gian dài, cải thiện tuổi thọ sản phẩm.‌

• Giải pháp hiệu quả về chi phí: Quá trình ép phun của sản xuất khuôn là thuận tiện, chu kỳ ngắn, chi phí thấp. Ngoài ra, chi phí lao động của các hoạt động ép phun cũng tương đối thấp, giúp giảm chi phí sản xuất tổng thể. Đúc phun có thể làm giảm chi phí của một sản phẩm bằng cách pha loãng chi phí thông qua sản xuất hàng loạt.‌

• Hiệu suất môi trường ‌: Với sự cải thiện nhận thức về môi trường, các sản phẩm ép phun trong tương lai sẽ chú ý nhiều hơn đến hiệu suất môi trường, việc sử dụng các vật liệu bảo vệ môi trường có thể phân hủy và có thể tái chế, giảm ô nhiễm đến môi trường.‌

• Nhẹ và tính di động: Các sản phẩm đúc phun thường có các đặc điểm của nhẹ, giúp giảm trọng lượng của sản phẩm, dễ dàng mang theo và vận chuyển, giảm mức tiêu thụ năng lượng.

• Tùy chỉnh được điều chỉnh: Thích ứng với các thông số kỹ thuật độc đáo (kích thước, độ dày, hình học) để phân phối tải tối ưu và khả năng tương thích với máy móc đa dạng.

Sử dụng sản phẩm của vòng clasp đúc được tạo ra tùy chỉnh:

• Máy móc công nghiệp: Vỏ vận động, hệ thống băng tải và vỏ máy bơm để giảm tiếng ồn và hấp thụ ứng suất cơ học.
  

• Điện tử tiêu dùng: máy giặt, đơn vị HVAC và các công cụ điện để làm giảm các rung động hoạt động và kéo dài tuổi thọ.  

• Thiết bị ngoài trời: Máy móc nông nghiệp, gắn bảng điều khiển năng lượng mặt trời và phần cứng biển chống UV, độ ẩm và tiếp xúc với hóa chất.  

• Các thiết bị y tế: Thiết bị chính xác cần các thành phần vô trùng, chống ăn mòn và bảo trì thấp.  

• Năng lượng tái tạo: Lắp ráp tuabin gió và vỏ pin để hấp thụ sốc trong môi trường rung cao.  

• Robotics/tự động hóa: Các khớp và hệ thống truyền động để giảm thiểu hao mòn từ chuyển động lặp đi lặp lại và đảm bảo hoạt động trơn tru.  

• Hàng không vũ trụ & phòng thủ: Vòng tùy chỉnh cho hệ thống điện tử hàng không hoặc máy móc đòi hỏi vật liệu nhẹ, cường độ cao trong điều kiện khắc nghiệt.  

Bao bì:

Câu hỏi thường gặp:

Q1:  Thành phần này có thể chịu được phạm vi nhiệt độ nào? 

A1:  Nó hoạt động đáng tin cậy trong khoảng từ -50 ° C đến 80 ° C, mặc dù dung sai cụ thể có thể được tùy chỉnh dựa trên các yêu cầu của ứng dụng.

Câu 2: Công cụ hoặc sản xuất tùy chỉnh mất bao lâu?

A2: Thời gian dẫn thay đổi theo độ phức tạp của thiết kế, nhưng các đơn đặt hàng tiêu chuẩn thường xuất xưởng trong vòng 2-4 tuần sau khi hoàn thiện các thông số kỹ thuật.

Câu 3: Nó có thể thay thế các thành phần hấp thụ sốc kim loại không?

A3: Có, khả năng chống ăn mòn, giảm tiếng ồn và hiệu quả trọng lượng làm cho nó trở thành một sự thay thế vượt trội trong nhiều ứng dụng ô tô và công nghiệp.

Câu 4:  Thời hạn thanh toán của bạn cho dụng cụ của các sản phẩm nhựa là gì? 

A4: Thanh toán giảm 50% và nghỉ ngơi được trả theo phê duyệt của dụng cụ.

Q5: Ai sở hữu dụng cụ?

A5: Người trả tiền cho dụng cụ.