| مقدار: | |
|---|---|
پیچیدگی و دقت: فرآیند قالب گیری تزریق طرح های بسیار پیچیده ای را در بر می گیرد ، قوام را فراهم می کند و توانایی تولید میلیون ها قسمت تقریباً یکسان را دارد. فناوری مدرن قالب سازی تزریق اجازه می دهد تا تولید انبوه قطعات پلاستیکی با دقت با تحمل بسیار ناچیز برای کاربردهایی که در آن به دقت بالا نیاز است ، امکان پذیر باشد.
راندمان تولید: فرآیند قالب گیری تزریق سریع است ، معمولاً فقط 15-120 ثانیه بین هر چرخه قالب گیری ، که باعث می شود تولید قطعات بیشتر در یک زمان معین امکان پذیر شود. علاوه بر این ، مجموعه مهارتهای مختلف مهندسان قالب تزریق به کوتاه کردن زمان توسعه محصول ، سرعت بخشیدن به چرخه تولید و گرفتن سریعتر محصولات به بازار کمک می کنند.
استحکام و دوام: ترموپلاستیک سبک وزن مدرن افزایش قابل توجهی در استحکام ، حتی رقیب و در برخی موارد فراتر از قطعات فلزی ارائه می دهد. محصولات قالب تزریقی دارای مقاومت در برابر سایش مناسب ، مقاومت در برابر خوردگی هستند ، می توان برای مدت طولانی در محیط سخت استفاده کرد ، زندگی محصول را بهبود بخشید.
راه حل مقرون به صرفه: فرآیند قالب گیری تزریق تولید قالب مناسب ، چرخه کوتاه ، کم هزینه است. علاوه بر این ، هزینه های نیروی کار عملیات قالب گیری تزریق نیز نسبتاً کم است و به کاهش هزینه های کلی تولید کمک می کند. قالب تزریق می تواند با رقیق کردن هزینه از طریق تولید انبوه ، هزینه یک محصول واحد را کاهش دهد.
عملکرد محیطی : با بهبود آگاهی از محیط زیست ، محصولات قالب گیری تزریق آینده توجه بیشتری به عملکرد محیطی ، استفاده از مواد حفاظت از محیط زیست قابل تخریب و قابل بازیافت می کنند ، آلودگی را به محیط زیست کاهش می دهند.
سبک و قابلیت حمل: محصولات قالب گیری تزریق معمولاً از ویژگی های سبک وزن برخوردار هستند ، به کاهش وزن محصول ، حمل و حمل آسان ، کاهش مصرف انرژی کمک می کنند.
سفارشی سازی مناسب: سازگار با مشخصات منحصر به فرد (اندازه ، ضخامت ، هندسه) برای توزیع بار بهینه شده و سازگاری با ماشین آلات متنوع.
ماشین آلات صنعتی: محفظه های حرکتی ، سیستم های نقاله و محفظه پمپ برای کاهش نویز و جذب استرس مکانیکی.
لوازم الکترونیکی مصرفی: ماشین لباسشویی ، واحدهای HVAC و ابزارهای برق برای کاهش لرزش های عملیاتی و طولانی شدن طول عمر.
تجهیزات در فضای باز: ماشین آلات کشاورزی ، مونت های صفحه خورشیدی و سخت افزار دریایی مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش ، رطوبت و قرار گرفتن در معرض شیمیایی.
دستگاه های پزشکی: تجهیزات دقیق که به اجزای استریل ، مقاوم در برابر خوردگی و کم مصرف نیاز دارند.
انرژی تجدید پذیر: مجامع توربین بادی و محفظه های باتری برای جذب شوک در محیط های پر لرزه.
رباتیک/اتوماسیون: اتصالات و سیستم های محرک برای به حداقل رساندن سایش از حرکت تکراری و اطمینان از عملکرد صاف.
هوافضا و دفاع: حلقه های سفارشی برای هواپیماهای هوایی یا ماشین آلات که به مواد سبک و با استحکام بالا در شرایط شدید نیاز دارند.
بسته بندی:
سؤالات متداول:
Q1: این مؤلفه در چه محدوده دما می تواند مقاومت کند؟
A1: با اطمینان بین 50 درجه سانتیگراد تا 80 درجه سانتیگراد عمل می کند ، اگرچه تحمل های خاص بر اساس نیازهای کاربردی قابل تنظیم است.
Q2: ابزار یا تولید سفارشی چه مدت طول می کشد؟
A2: زمان سرب با توجه به پیچیدگی طراحی متفاوت است ، اما سفارشات استاندارد به طور معمول طی 2-4 هفته پس از نهایی کردن مشخصات ارسال می شود.
Q3: آیا می تواند مؤلفه های جذب کننده شوک فلزی را جایگزین کند؟
A3: بله ، مقاومت در برابر خوردگی آن ، کاهش نویز و راندمان وزن آن را به یک جایگزین برتر در بسیاری از کاربردهای خودرو و صنعتی تبدیل می کند.
س 4: مدت پرداخت شما برای ابزار محصولات پلاستیکی چیست؟
A4: 50 ٪ پیش پرداخت ، و استراحت در برابر تأیید ابزار.
Q5: چه کسی صاحب ابزار است؟
A5: کسی که هزینه ابزار را پرداخت می کند.
پیچیدگی و دقت: فرآیند قالب گیری تزریق طرح های بسیار پیچیده ای را در بر می گیرد ، قوام را فراهم می کند و توانایی تولید میلیون ها قسمت تقریباً یکسان را دارد. فناوری مدرن قالب سازی تزریق اجازه می دهد تا تولید انبوه قطعات پلاستیکی با دقت با تحمل بسیار ناچیز برای کاربردهایی که در آن به دقت بالا نیاز است ، امکان پذیر باشد.
راندمان تولید: فرآیند قالب گیری تزریق سریع است ، معمولاً فقط 15-120 ثانیه بین هر چرخه قالب گیری ، که باعث می شود تولید قطعات بیشتر در یک زمان معین امکان پذیر شود. علاوه بر این ، مجموعه مهارتهای مختلف مهندسان قالب تزریق به کوتاه کردن زمان توسعه محصول ، سرعت بخشیدن به چرخه تولید و گرفتن سریعتر محصولات به بازار کمک می کنند.
استحکام و دوام: ترموپلاستیک سبک وزن مدرن افزایش قابل توجهی در استحکام ، حتی رقیب و در برخی موارد فراتر از قطعات فلزی ارائه می دهد. محصولات قالب تزریقی دارای مقاومت در برابر سایش مناسب ، مقاومت در برابر خوردگی هستند ، می توان برای مدت طولانی در محیط سخت استفاده کرد ، زندگی محصول را بهبود بخشید.
راه حل مقرون به صرفه: فرآیند قالب گیری تزریق تولید قالب مناسب ، چرخه کوتاه ، کم هزینه است. علاوه بر این ، هزینه های نیروی کار عملیات قالب گیری تزریق نیز نسبتاً کم است و به کاهش هزینه های کلی تولید کمک می کند. قالب تزریق می تواند با رقیق کردن هزینه از طریق تولید انبوه ، هزینه یک محصول واحد را کاهش دهد.
عملکرد محیطی : با بهبود آگاهی از محیط زیست ، محصولات قالب گیری تزریق آینده توجه بیشتری به عملکرد محیطی ، استفاده از مواد حفاظت از محیط زیست قابل تخریب و قابل بازیافت می کنند ، آلودگی را به محیط زیست کاهش می دهند.
سبک و قابلیت حمل: محصولات قالب گیری تزریق معمولاً از ویژگی های سبک وزن برخوردار هستند ، به کاهش وزن محصول ، حمل و حمل آسان ، کاهش مصرف انرژی کمک می کنند.
سفارشی سازی مناسب: سازگار با مشخصات منحصر به فرد (اندازه ، ضخامت ، هندسه) برای توزیع بار بهینه شده و سازگاری با ماشین آلات متنوع.
ماشین آلات صنعتی: محفظه های حرکتی ، سیستم های نقاله و محفظه پمپ برای کاهش نویز و جذب استرس مکانیکی.
لوازم الکترونیکی مصرفی: ماشین لباسشویی ، واحدهای HVAC و ابزارهای برق برای کاهش لرزش های عملیاتی و طولانی شدن طول عمر.
تجهیزات در فضای باز: ماشین آلات کشاورزی ، مونت های صفحه خورشیدی و سخت افزار دریایی مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش ، رطوبت و قرار گرفتن در معرض شیمیایی.
دستگاه های پزشکی: تجهیزات دقیق که به اجزای استریل ، مقاوم در برابر خوردگی و کم مصرف نیاز دارند.
انرژی تجدید پذیر: مجامع توربین بادی و محفظه های باتری برای جذب شوک در محیط های پر لرزه.
رباتیک/اتوماسیون: اتصالات و سیستم های محرک برای به حداقل رساندن سایش از حرکت تکراری و اطمینان از عملکرد صاف.
هوافضا و دفاع: حلقه های سفارشی برای هواپیماهای هوایی یا ماشین آلات که به مواد سبک و با استحکام بالا در شرایط شدید نیاز دارند.
بسته بندی:
سؤالات متداول:
Q1: این مؤلفه در چه محدوده دما می تواند مقاومت کند؟
A1: با اطمینان بین 50 درجه سانتیگراد تا 80 درجه سانتیگراد عمل می کند ، اگرچه تحمل های خاص بر اساس نیازهای کاربردی قابل تنظیم است.
Q2: ابزار یا تولید سفارشی چه مدت طول می کشد؟
A2: زمان سرب با توجه به پیچیدگی طراحی متفاوت است ، اما سفارشات استاندارد به طور معمول طی 2-4 هفته پس از نهایی کردن مشخصات ارسال می شود.
Q3: آیا می تواند مؤلفه های جذب کننده شوک فلزی را جایگزین کند؟
A3: بله ، مقاومت در برابر خوردگی آن ، کاهش نویز و راندمان وزن آن را به یک جایگزین برتر در بسیاری از کاربردهای خودرو و صنعتی تبدیل می کند.
س 4: مدت پرداخت شما برای ابزار محصولات پلاستیکی چیست؟
A4: 50 ٪ پیش پرداخت ، و استراحت در برابر تأیید ابزار.
Q5: چه کسی صاحب ابزار است؟
A5: کسی که هزینه ابزار را پرداخت می کند.
