Unaza e kapur me injeksion të tronditur me precizion të bërë me saktësi të zezë HDPE

Materiale të përdorura zakonisht për formimin e injeksionit

Acrilonitrile butadiene stirene (ABS) ‌: ABS është një termoplastik i shkallës inxhinierike e njohur për forcën e saj, rezistencën e ndikimit dhe shkëlqimin. Përdoret gjerësisht në përbërësit elektronikë, mbylljet elektronike dhe pjesët e automjeteve.

Polyamid Polyamide (PA) ‌: Najloni ka rezistencë të lartë të konsumit, uljen e zhurmës dhe rezistencën e lodhjes, dhe shpesh përdoret në prodhimin e pjesëve mekanike dhe rrethimeve.

Polikarbonat (PC) ‌: PC është një plastikë e fortë, transparente me qëndrueshmëri të lartë, rezistencë kimike dhe tkurrje të parashikueshme të mykut, që përdoret zakonisht në rojet mekanike dhe tubat LED.‌

Polietileni (PE): PE është i ndarë në HDPE, LDPE dhe PET sipas densitetit, i cili ka rezistencë kimike dhe kosto të ulët, ndërsa PET ka transparencë të lartë.‌ Polformaldehyde (POM) ‌: POM është një plastike inxhinierike e përshtatshme për pjesë që kërkojnë fërkime të ulëta dhe ngurtësi të lartë, por me forcë të ulët ndikimi.

‌Ppolypropylene (PP) ‌: PP është një plastikë e fortë dhe rezistente ndaj nxehtësisë me rezistencë të mirë kimike dhe riciklueshmëri. Shpesh përdoret në dezinfektimin dhe produktet industriale.

Akrilik (PMMA) ‌: Akrilik është një termoplastik i fortë, i qartë për aplikime për ndërtim dhe ndriçim. Ka forcë të lartë tërheqëse, rezistencë të dritës dhe rezistencë shkatërruese, dhe nuk lëshon bisphenol a‌. ‌

Avantazhet e produktit të unazës së kapur të formuar me injeksion të bërë me porosi:

• Kompleksiteti dhe saktësia: Procesi i formimit të injeksionit merret me modele pjesësh shumë komplekse, siguron qëndrueshmëri dhe ka aftësinë për të prodhuar miliona pjesë gati identike. Teknologjia moderne e formimit të injeksionit lejon prodhimin masiv të pjesëve plastike të formuara me precizion me toleranca shumë të vogla për aplikimet ku kërkohet precizion i lartë.

• Efikasiteti i prodhimit: Procesi i formimit të injeksionit është i shpejtë, zakonisht vetëm 15-120 sekonda midis secilit cikël të formimit, gjë që bën të mundur prodhimin e më shumë pjesëve në një kohë të caktuar. Për më tepër, grupet e ndryshme të aftësive të inxhinierëve të mykut injeksion ndihmojnë për të shkurtuar kohën e zhvillimit të produktit, të shpejtojnë ciklet e prodhimit dhe të marrin produkte në treg më shpejt.‌

• Forca dhe qëndrueshmëria: Termoplastika moderne e lehtë ofron një rritje të konsiderueshme të forcës, madje edhe rivalizimin dhe në disa raste që tejkalojnë pjesët metalike. Produktet e formuara me injeksion kanë rezistencë të mirë të veshjes, rezistencë ndaj korrozionit, mund të përdoren në mjedis të ashpër për një kohë të gjatë, të përmirësojnë jetën e produktit.‌

• Zgjidhja me kosto efektive: Procesi i formimit të injektimit të prodhimit të mykut është i përshtatshëm, cikël i shkurtër, kosto e ulët. Për më tepër, kostot e punës të operacioneve të formimit të injeksionit janë gjithashtu relativisht të ulëta, duke ndihmuar në uljen e kostove të përgjithshme të prodhimit. Formimi i injeksionit mund të zvogëlojë koston e një produkti të vetëm duke holluar koston përmes prodhimit në masë.‌

• Performanca mjedisore ‌: Me përmirësimin e ndërgjegjësimit mjedisor, produktet e ardhshme të formimit të injeksionit do t'i kushtojnë më shumë vëmendje performancës mjedisore, përdorimit të materialeve të degradueshme dhe të riciklueshme të mbrojtjes së mjedisit, do të zvogëlojnë ndotjen në mjedis.‌

• Peshë e lehtë dhe transportueshmëri: Produktet e formimit të injeksionit zakonisht kanë karakteristikat e peshës së lehtë, ndihmojnë për të zvogëluar peshën e produktit, të lehtë për tu transportuar dhe transportuar, zvogëluar konsumin e energjisë.

• Përshtatja e përshtatur: Përshtatshmëri ndaj specifikimeve unike (madhësia, trashësia, gjeometria) për shpërndarjen e ngarkesës së optimizuar dhe pajtueshmërinë me makineri të ndryshme.

Përdorimi i produktit të unazës së kapur të formuar me injeksion të bërë me porosi:

• Makineritë industriale: banesa motorike, sisteme transportuese dhe mbyllje pompash për uljen e zhurmës dhe thithjen mekanike të stresit.
  

• Elektronika e konsumit: Makineritë larëse, njësitë HVAC dhe mjetet e energjisë për të lagur dridhjet operacionale dhe zgjatjen e jetëgjatësisë.  

• Pajisjet në natyrë: Makineritë bujqësore, montimet e panelit diellor dhe pajisja detare rezistente ndaj UV, lagështisë dhe ekspozimit kimik.  

• Pajisjet mjekësore: Pajisjet precize që kërkojnë përbërës sterile, rezistent ndaj korrozionit dhe me mirëmbajtje të ulët.  

• Energjia e rinovueshme: Asambletë e turbinave të erës dhe banesat e baterive për thithjen e shokut në mjedise me vibrime të larta.  

• Robotika/Automatizimi: Lidhjet dhe sistemet e aktivizuesit për të minimizuar veshin nga lëvizja përsëritëse dhe për të siguruar funksionimin e qetë.  

• Hapësira ajrore dhe Mbrojtja: Unaza të personalizuara për avionikë ose makineri që kërkojnë materiale të lehta, me forcë të lartë në kushte ekstreme.  

Paketimi:

FAQ:

Q1:  Cila varg temperaturash mund t'i rezistojë këtij komponenti? 

A1:  Ajo funksionon në mënyrë të besueshme midis -50 ° C deri 80 ° C, megjithëse tolerancat specifike mund të personalizohen bazuar në kërkesat e aplikimit.

P2: Sa kohë merr mjetet ose prodhimin me porosi?

A2: Kohët e plumbit ndryshojnë sipas kompleksitetit të projektimit, por porositë standarde zakonisht transportohen brenda 2-4 javëve pas përfundimit të specifikimeve.

Q3: A mund të zëvendësojë përbërësit që thithin tronditjen e metaleve?

A3: Po, rezistenca e saj për korrozionin, ulja e zhurmës dhe efikasiteti i peshës e bëjnë atë një alternative superiore në shumë aplikime automobilistike dhe industriale.

P 4:  Cili është termi juaj i pagesës për mjetet e produkteve plastike? 

A4: 50% në pagesa, dhe pushimi i paguar kundër miratimit të mjeteve.

P5: Kush e zotëron mjetet?

A5: Ai që paguan për mjetet.