Crni HDPE precizno precizno ubrizgavani prsten za ubrizgavanje šoka

Obično korišteni materijali za oblikovanje ubrizgavanja:

Akrilonitril butadien stiren (ABS) ‌: ABS je termoplastika inženjerskog stupnja poznata po snazi, otpornosti na udarce i sjaju. Naširoko se koristi u elektroničkim komponentama, elektroničkim kućištima i auto dijelovima.

‌Nilon poliamid (PA) ‌: najlon ima visoku otpornost na habanje, smanjenje buke i otpornost na umor, a često se koristi u proizvodnji mehaničkih dijelova i kućišta.

Polikarbonat (PC) ‌: PC je jaka, prozirna plastika s visokom izdržljivošću, kemijskim otpornošću i predvidljivim skupljanjem plijesni, obično se koristi u mehaničkim stražarima i LED epruvetama.

Polietilen (PE): PE je podijeljen na HDPE, LDPE i PET prema gustoći, koji ima kemijsku otpornost i nisku cijenu, dok PET ima visoku prozirnost.‌ Polyformaldehid (POM) ‌: POM je inženjerska plastika pogodna za dijelove koja zahtijeva slabo i visoku čvrstoću, ali s niskom snagom udara.

‌PpolyPropilen (PP) ‌: PP je tvrda i otporna na toplinu s dobrom kemijskom otpornošću i recikliranjem. Često se koristi u dezinfekciji i industrijskim proizvodima.

Akril (PMMA) ‌: akril je snažan, bistri termoplastični prikladan za izradu i rasvjetu. Ima visoku vlačnu čvrstoću, otpornost na svjetlost i otpornost na razbijanje i ne oslobađa bisfenol A‌. ‌

Prednosti proizvoda po mjeri izrađenom injekcijskom oblikovanom prstenu:

• Složenost i preciznost: Proces oblikovanja ubrizgavanja upravlja visoko složenim dizajnom dijela, pruža dosljednost i ima mogućnost proizvodnje milijuna gotovo identičnih dijelova. Moderna tehnologija oblikovanja ubrizgavanja omogućava masovnu proizvodnju precizno oblikovanih plastičnih dijelova s ​​vrlo malim tolerancijama za primjene gdje je potrebna visoka preciznost.

• Učinkovitost proizvodnje: Postupak oblikovanja ubrizgavanja je brz, obično samo 15-120 sekundi između svakog ciklusa oblikovanja, što omogućava proizvodnju više dijelova u određenom roku. Osim toga, različiti skupovi vještina inženjera kalupa za ubrizgavanje pomažu u skraćivanju vremena razvoja proizvoda, ubrzanju ciklusa proizvodnje i brže tržište proizvoda.

• Snaga i izdržljivost: Moderna lagana termoplastika nude značajno povećanje snage, čak i suparnike, a u nekim slučajevima koji prelaze metalne dijelove. Proizvodi s oblikovanim ubrizgavanjem imaju dobru otpornost na habanje, otpornost na koroziju, mogu se dugo koristiti u teškom okruženju, poboljšati život proizvoda.‌

• Isplativo rješenje: Proces oblikovanja ubrizgavanja u proizvodnji kalupa prikladan je, kratki ciklus, nizak trošak. Osim toga, troškovi rada operacija ubrizgavanja ubrizgavanja također su relativno niski, pomažući u smanjenju ukupnih troškova proizvodnje. Obloga za ubrizgavanje može smanjiti troškove jednog proizvoda razrjeđivanjem troškova masovnom proizvodnjom.

• Učinkovitost okoliša ‌: Poboljšanjem svijesti o okolišu, budući proizvodi za ubrizgavanje oblikovanja posvetit će više pozornosti na izvedbu okoliša, upotreba degradiranih i reciklirajućih materijala za zaštitu okoliša, smanjiti zagađenje u okoliš.‌

• Lagana i prenosivost: Proizvodi za oblikovanje ubrizgavanja obično imaju karakteristike lagane, pomažu u smanjenju težine proizvoda, jednostavnom za nošenje i transport, smanjenje potrošnje energije.

• Prilagođena prilagodba: prilagodljiva jedinstvenim specifikacijama (veličina, debljina, geometrija) za optimiziranu raspodjelu opterećenja i kompatibilnost s različitim strojevima.

Upotreba proizvoda od oblikovanog kopče za ubrizgavanje po mjeri:

• Industrijski strojevi: kućišta motora, transportni sustavi i kućišta pumpe za smanjenje buke i apsorpciju mehaničkog naprezanja.
  

• Potrošačka elektronika: perilice rublja, jedinice HVAC -a i električni alati za prigušivanje operativnih vibracija i produljenja životnog vijeka.  

• Vanjska oprema: poljoprivredni strojevi, nosači solarnih ploča i morski hardver otporni na UV, vlagu i kemijsku izloženost.  

• Medicinski uređaji: Precizna oprema koja zahtijeva sterilne komponente otporne na koroziju i komponente s malim održavanjem.  

• Obnovljiva energija: sklopovi vjetroagregata i kućišta baterije za apsorpciju udara u okruženjima visokog vibracije.  

• Robotika/automatizacija: spojevi i sustavi pokretača kako bi se smanjio trošenje iz ponavljajućeg pokreta i osigurao nesmetan rad.  

• Aerospace i obrana: Prilagođeni prstenovi za avioniku ili strojeve koji zahtijevaju lagane materijale visoke čvrstoće u ekstremnim uvjetima.  

Pakiranje:

FAQ:

P1:  Koji temperaturni raspon može izdržati ovu komponentu? 

A1:  Pouzdano djeluje između -50 ° C do 80 ° C, iako se specifične tolerancije mogu prilagoditi na temelju zahtjeva za primjenom.

P2: Koliko dugo traje prilagođeni alat ili proizvodnja?

A2: Vremena olova razlikuju se ovisno o složenosti dizajna, ali standardne narudžbe obično se isporučuju u roku od 2-4 tjedna nakon dovršetka specifikacija.

P3: Može li zamijeniti metalne komponente koje apsorbiraju udarce?

A3: Da, njegova otpornost na koroziju, smanjenje buke i učinkovitost težine čine ga superiornom alternativom u mnogim automobilskim i industrijskim primjenama.

P 4:  Koji je vaš izraz plaćanja za alat plastičnih proizvoda? 

A4: 50% predujma i odmora se plaća protiv odobrenja alata.

P5: Tko posjeduje alat?

A5: Onaj koji plaća alat.