Černý HDPE na zakázku na míru Precision Injection Formed Shock absorbér Claps Ring

Běžně používané materiály pro vstřikování ：

Akrylonitril butadien -styrene (ABS) ‌: ABS je inženýrská třída termoplastická známá pro svou sílu, odolnost proti nárazu a lesk. Obecně se používá v elektronických komponentách, elektronických krytích a automatických částech.

‌Nylon Polyamid (PA) ‌: Nylon má vysokou odolnost proti opotřebení, redukci šumu a odolnost proti únavě a často se používá při výrobě mechanických částí a krytů.

Polykarbonát (PC) ‌: PC je silný, průhledný plast s vysokou trvanlivost, chemickou odolností a předvídatelným smršťováním plísní, běžně používané v mechanických strážích a LED zkumavkách.‌

Polyethylen (PE): PE je rozdělen do HDPE, LDPE a PET podle hustoty, která má chemickou odolnost a nízké náklady, zatímco PET má vysokou transparentnost. “Polyformaldehyd (POM) ‌: POM je technický plast vhodný pro díly, které vyžadují nízkou tření a vysokou tuhost, ale s nízkou dopadovou silou.

‌Ppolypropylen (PP) ‌: PP je tvrdý a tepelně rezistentní plast s dobrou chemickou odolností a recyklovatelností. Často se používá při dezinfekci a průmyslových výrobcích.

Akryl (PMMA) ‌: Akryl je silný, čistý termoplastický vhodný pro konstrukční a osvětlovací aplikace. Má vysokou pevnost v tahu, odolnost proti světlu a rozbíjející se odpor a neuvolňuje bisfenol. ‌

Výhody produktu na zakázku na zakázku lisovaného sponného kroužku:

• Složitost a přesnost: Proces vstřikování zpracovává velmi složité návrhy součástí, poskytuje konzistenci a má schopnost vyrábět miliony téměř identických částí. Technologie moderního injekce umožňuje hromadnou výrobu přesných lisovaných plastových dílů s velmi malými tolerancemi aplikací, kde je vyžadována vysoká přesnost.

• Účinnost výroby: Proces vstřikování je rychlý, obvykle pouze 15-120 sekund mezi každým lisovacím cyklem, což umožňuje produkovat více částí v daném čase. Kromě toho různé sady dovedností inženýrů injekčních plísků pomáhají zkrátit dobu vývoje produktu, urychlit výrobní cykly a rychleji se na trhu uvádět na trh .‌

• Síla a trvanlivost: Moderní lehké termoplastiky nabízejí významný nárůst síly, dokonce i soupeření a v některých případech přesahující kovové části. Injekční lisované výrobky mají dobrý odpor opotřebení, odolnost proti korozi, lze použít v drsném prostředí po dlouhou dobu, zlepšit životnost produktu.‌

• Nákladově efektivní řešení: Proces injekčního formování výroby formy je pohodlný, krátký cyklus, nízké náklady. Kromě toho jsou náklady na pracovní sílu na lisování v injekci také relativně nízké, což pomáhá snížit celkové výrobní náklady. Lisování injekce může snížit náklady na jeden produkt zředěním nákladů prostřednictvím hromadné výroby.‌

• Environmentální výkon ‌: Se zlepšením povědomí o životním prostředí budou budoucí vstřikovací výrobky věnovat více pozornosti environmentálnímu výkonu, využití degradovatelných a recyklovatelných materiálů na ochranu životního prostředí, snižují znečištění životního prostředí.‌

• Lehká a přenositelnost: Vstřikovací výrobky mají obvykle vlastnosti lehkého, pomáhají snižovat hmotnost produktu, snadno se přenášejí a přepravují, snižují spotřebu energie.

• Přizpůsobení přizpůsobení: Přizpůsobitelné jedinečným specifikacím (velikost, tloušťka, geometrie) pro optimalizované rozdělení zátěže a kompatibilitu s různými stroji.

Použití produktu na zakázku vstřikované vstřikované spony:

• Průmyslové stroje: motorové pouzdra, dopravní systémy a kryty čerpadla pro redukci šumu a absorpci mechanického napětí.
  

• Spotřebitelská elektronika: pračky, jednotky HVAC a elektrické nářadí pro tlumení provozních vibrací a prodloužení životnosti.  

• Venkovní vybavení: Zemědělské stroje, úchyty solárních panelů a mořský hardware odolný vůči UV, vlhkosti a chemické expozici.  

• Zdravotnictví: Přesné vybavení vyžadující sterilní komponenty odolné vůči korozi a nízkou údržbu.  

• Obnovitelná energie: Sestavy větrné turbíny a pouzdra baterií pro absorpci šoků ve vysoce vibrace.  

• Robotika/Automatizace: Systémy kloubů a pohonů, které minimalizují opotřebení opakovaného pohybu a zajišťují hladký provoz.  

• Aerospace & Defense: Přizpůsobené prsteny pro avioniku nebo stroje vyžadující lehké, vysoce pevné materiály za extrémních podmínek.  

Obal:

FAQ:

Q1:  Jaký teplotní rozsah může tato komponenta vydržet? 

A1:  Spolehlivě pracuje mezi -50 ° C až 80 ° C, ačkoli specifické tolerance lze přizpůsobit na základě požadavků na aplikaci.

Q2: Jak dlouho trvá vlastní nástroje nebo výroba?

A2: Dodávky se liší podle složitosti designu, ale standardní objednávky se obvykle dodávají do 2-4 týdnů po dokončení specifikací.

Q3: Může nahradit komponenty pohlcující kovové šoky?

A3: Ano, jeho odolnost proti korozi, snížení hluku a účinnost hmotnosti z něj činí vynikající alternativu v mnoha automobilových a průmyslových aplikacích.

Otázka 4:  Jaký je váš platební termín pro nástroj plastových výrobků? 

A4: 50% záloha a odpočinek zaplacen proti schválení nástrojů.

Q5: Kdo vlastní nástroje?

A5: Ten, kdo platí za nástroje.