Czarny hdpe wykonany na zamówienie precyzyjny wtryskowy pierścień uformowany amortyzator

Powszechnie używane materiały do ​​formowania wtrysku ：

Acrylonitryl butadiene styren (ABS) ‌: ABS to termoplastyczna termoplastyczna klasa inżynieryjna znana z jego wytrzymałości, odporności na uderzenie i połysk. Jest szeroko stosowany w elementach elektronicznych, obudowie elektronicznej i częściach automatycznych.

‌ Nylon Polyamid (PA) ‌: Nylon ma wysoką odporność na zużycie, redukcję szumów i odporność na zmęczenie i jest często stosowany w produkcji części mechanicznych i obudów.

Poliwęglan (PC) ‌: PC jest silnym, przezroczystym plastikiem o wysokiej trwałości, odporności chemicznej i przewidywalnym skurczu formy, powszechnie stosowanym w ochronach mechanicznych i rurach LED.‌

Polietylen (PE): PE jest podzielony na HDPE, LDPE i PET w zależności od gęstości, która ma oporność chemiczną i niski koszt, podczas gdy PET ma wysoką przezroczystość. ‌ Poliformaldehydu (POM) ‌: POM jest inżynierskim plastikiem odpowiednim dla części wymagających niskiego tarcia i wysokiej sztywności, ale z niską wytrzymałością uderzenia.

‌Polypropylen (PP) ‌: PP jest twardym i opornym na ciepło plastik o dobrej odporności chemicznej i recyklingu. Jest często stosowany w produktach dezynfekcyjnych i przemysłowych.

Acryl (PMMA) ‌: Acryl jest silnym, wyraźnym termoplastycznym odpowiednim do zastosowań konstrukcyjnych i oświetleniowych. Ma wysoką wytrzymałość na rozciąganie, odporność na światło i odporność na rozbijanie i nie uwalnia bisfenolu A‌. ‌

Zalety produktu wykonanego na zamówienie wtryskowego pierścienia zapięcia:

• Złożoność i precyzja: proces formowania wtrysku obsługuje wysoce złożone projekty części, zapewnia spójność i ma zdolność produkcji milionów prawie identycznych części. Nowoczesna technologia formowania wtryskowego umożliwia masową produkcję precyzyjnych części tworzywowych z bardzo małymi tolerancjami dla zastosowań, w których wymagana jest wysoka precyzja.

• Wydajność produkcji: Proces formowania wtryskowego jest szybki, zwykle tylko 15-120 sekund między każdym cyklem formowania, co umożliwia wytwarzanie większej liczby części w danym czasie. Ponadto różne zestawy umiejętności inżynierów pleśni wtryskowej pomagają skrócić czas rozwoju produktu, przyspieszyć cykle produkcyjne i szybciej wprowadzać produkty. ‌

• Wytrzymałość i trwałość: Nowoczesne lekkie termoplastiki zapewniają znaczny wzrost siły, nawet rywalizowanie, aw niektórych przypadkach przekraczanie części metalowych. Produkty formowane wtrysku mają dobrą odporność na zużycie, odporność na korozję, mogą być używane w trudnym środowisku przez długi czas, poprawić żywotność produktu. ‌

• Opłacalne rozwiązanie: Proces formowania wtrysku produkcji pleśni jest wygodny, krótki cykl, niski koszt. Ponadto koszty siły roboczej w zakresie formowania wtrysku są również stosunkowo niskie, co pomaga obniżyć ogólne koszty produkcji. Formowanie wtryskowe może zmniejszyć koszt jednego produktu, rozcieńczając koszty poprzez masową produkcję. ‌

• Wydajność środowiskowa ‌: Wraz z poprawą świadomości środowiskowej przyszłe produkty do formowania wtrysku zwrócą większą uwagę na wyniki środowiskowe, stosowanie degradowalnych i recyklingowych materiałów ochrony środowiska, zmniejszyć zanieczyszczenie środowiska.

• Lekka i przenośna: produkty do formowania wtrysku zwykle mają charakterystykę lekkiego, pomagają zmniejszyć wagę produktu, łatwy w przenoszeniu i transporcie, zmniejszyć zużycie energii.

• Dostosowanie dostosowane: dostosowalne do unikalnych specyfikacji (rozmiar, grubość, geometria) dla zoptymalizowanego rozkładu obciążenia i kompatybilności z różnorodnymi maszynami.

Zastosowanie produktu wykonanego wtryskowego pierścienia zapasu:

• Maszyny przemysłowe: obudowy silnikowe, systemy przenośników i obudowy pompy do redukcji szumów i absorpcji naprężeń mechanicznych.
  

• Elektronika konsumpcyjna: pralki, jednostki HVAC i elektronarzędzia do tłumienia wibracji operacyjnych i przedłużenia życia.  

• Sprzęt zewnętrzny: maszyny rolnicze, mocowania paneli słonecznych i sprzęt morski odporny na UV, wilgoć i ekspozycję chemiczną.  

• Urządzenia medyczne: sprzęt precyzyjny wymagający sterylnych, odpornych na korozję komponentów.  

• Energia odnawialna: Zespoły turbiny wiatrowej i obudowy baterii w celu wchłaniania wstrząsu w środowiskach o wysokiej wibracji.  

• Robotyka/automatyzacja: Systemy połączeń i siłowników w celu zminimalizowania zużycia z powtarzalnego ruchu i zapewnienia sprawnego działania.  

• Aerospace & Defense: Dostosowane pierścienie dla awioniki lub maszyn wymagających lekkich materiałów o wysokiej wytrzymałości w ekstremalnych warunkach.  

Opakowanie:

FAQ:

P1:  Jaki zakres temperatur może wytrzymać ten komponent? 

A1:  Niezwykle działa od -50 ° C do 80 ° C, chociaż specyficzne tolerancje można dostosować w oparciu o wymagania dotyczące aplikacji.

P2: Jak długo trwa niestandardowe oprzyrządowanie lub produkcja?

A2: Czasy realizacji różnią się w zależności od złożoności projektowania, ale standardowe zamówienia zwykle wysyłane są w ciągu 2-4 tygodni po sfinalizowaniu specyfikacji.

P3: Czy może zastąpić metalowe komponenty amortyzujące?

A3: Tak, jego odporność na korozję, redukcja szumów i wydajność masy sprawiają, że jest to lepsza alternatywa w wielu zastosowaniach motoryzacyjnych i przemysłowych.

P 4:  Jaki jest twój termin płatności na oprzyrządowanie produktów z tworzywa sztucznego? 

A4: 50% zaliczki, a odpoczynek opłacono z powodu zatwierdzenia narzędzi.

P5: Kto jest właścicielem narzędzi?

A5: Ten, kto płaci za oprzyrządowanie.