Черный HDPE, изготовленный на заказ на заказ в инъекционном инъекции

Обычно используемые материалы для литья под давлением:

Акрилонитрил бутадиен стирол (ABS) ‌: ABS - это термопластик инженерного качества, известный своей силой, ударом в удар и блеском. Он широко используется в электронных компонентах, электронных корпусах и автозастроении.

‌Nylon Polyamide (PA) ‌: нейлон обладает высокой износостойкой, снижением шума и устойчивостью к усталости и часто используется при изготовлении механических деталей и корпусов.

Поликарбонат (ПК) ‌: ПК - это сильный, прозрачный пластик с высокой долговечностью, химической стойкостью и предсказуемой усадкой плесени, обычно используемым в механических охранниках и светодиодных трубках.

Полиэтилен (PE): PE делится на HDPE, LDPE и PET в соответствии с плотностью, которая обладает химическим сопротивлением и низкой стоимостью, в то время как PET имеет высокую прозрачность. Полиформальдегид (POM) ‌: POM - это инженерный пластик, подходящий для деталей, требующих низкого трения и высокой жесткости, но с низкой прочностью воздействия.

‌Ppolypropylene (PP) ‌: PP является твердым и термостойким пластиком с хорошей химической устойчивостью и переработкой. Он часто используется в дезинфекции и промышленных продуктах.

Акрил (ПММА) ‌: Акрил является сильным, четким термопластичным, подходящим для построения и освещения. Он имеет высокую прочность на растяжение, сопротивление легкой и разбивающей сопротивлении и не высвобождает бисфенол A‌. ‌

Преимущества продукта изготовленного на заказ кольцо с застежкой:

• Сложность и точность: процесс литья под давлением обрабатывает очень сложные конструкции деталей, обеспечивает консистенцию и способен производить миллионы почти идентичных частей. Современная технология литья под давлением позволяет массово изготовить точные литые пластиковые детали с очень небольшими допусками к применению, где требуется высокая точность.

• Эффективность производства: процесс литья под давлением быстрый, обычно только 15-120 секунд между каждым циклом литья, что позволяет производить больше частей в данный момент времени. Кроме того, различные наборы навыков инженеров -инженеров впрыска помогают сократить время разработки продукта, ускорить производственные циклы и быстрее получить продукты на рынке.

• Сила и долговечность: современные легкие термопластики обеспечивают значительное увеличение прочности, даже соперничество, а в некоторых случаях превышают металлические детали. Инъекционные формованные продукты обладают хорошей износостойкостью, коррозионной стойкостью, могут быть использованы в суровой среде в течение длительного времени, улучшать срок службы продукта.

• Экономически эффективное решение: процесс литья под давлением формования является удобным, коротким циклом, низкой стоимостью. Кроме того, затраты на рабочую силу на инъекционном формовочном сети также являются относительно низкими, что помогает снизить общие производственные затраты. Инъекционное формование может снизить стоимость одного продукта, разбавив стоимость за счет массового производства.

• Экологические показатели ‌: С улучшением экологической осведомленности будущие продукты для литья в инъекциях будут уделять больше внимания экологическим показателям, использование разлагаемых и утилизируемых материалов для защиты окружающей среды, уменьшить загрязнение окружающей среды.

• Легкий вес и переносимость: продукты для литья под давлением обычно имеют характеристики легкого веса, помогают снизить вес продукта, легко переносить и транспортировать, уменьшить потребление энергии.

• Индивидуальная настройка: адаптируется к уникальным спецификациям (размер, толщина, геометрия) для оптимизированного распределения нагрузки и совместимости с разнообразным механизмом.

Использование продукта изготовленного на заказ кольцо с застежкой:

• Промышленное механизм: корпуса двигателя, конвейерные системы и корпуса насоса для снижения шума и поглощения механического напряжения.
  

• Потребительская электроника: стиральные машины, единицы HVAC и электроинструменты для ослабления эксплуатационных вибраций и продления срока службы.  

• Наружное оборудование: сельскохозяйственная техника, солнечные панели и морские аппаратные аппаратные устойчивы к УФ, влаге и химическому воздействию.  

• Медицинские устройства: точное оборудование, требующее стерильных, коррозионных компонентов и низко обслуживания.  

• Возобновляемая энергия: сборы ветряных турбин и корпуса батареи для амортизации в средах высокой вибрации.  

• Робототехника/Автоматизация: соединения и системы приводов, чтобы минимизировать износ от повторяющегося движения и обеспечить плавную работу.  

• Aerospace & Defense: индивидуальные кольца для авионики или механизма, требующих легких, высокопрочных материалов в экстремальных условиях.  

Упаковка:

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:

Q1:  Какой температурный диапазон может выдержать этот компонент? 

A1:  он работает надежно от -50 ° C до 80 ° C, хотя конкретные допуски могут быть настроены на основе требований применения.

Q2: Сколько времени занимает индивидуальные инструменты или производство?

A2: Время заказа варьируется в зависимости от сложности проектирования, но стандартные заказы обычно поставляются в течение 2-4 недель после завершения спецификаций.

Q3: Может ли он заменить металлические удары поглощения удара?

A3: Да, его коррозионная стойкость, снижение шума и эффективность веса делают его превосходной альтернативой во многих автомобильных и промышленных применениях.

Q 4:  Каков ваш платежный срок за инструмент пластиковых продуктов? 

A4: 50% первоначальный взнос и отдых выплачивается против одобрения инструментов.

Q5: кому владеют инструменты?

A5: тот, кто платит за инструмент.