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Il processo di pressofusione dell'alluminio ha principalmente i seguenti tipi :
Colata a pressione (pressofusione) : Questo è uno dei processi di pressofusione dell'alluminio più comuni. Utilizza l'alta pressione per riempire ad alta velocità il liquido della lega fusa nella cavità dello stampo metallico e il liquido metallico si raffredda e si solidifica per formare la fusione sotto l'azione della pressione. La pressofusione è adatta per la produzione di pezzi fusi complessi in lega di alluminio di piccole e medie dimensioni, come ruote di automobili, gusci elettrici e così via. I suoi vantaggi includono elevata efficienza produttiva, basso costo ed elevata levigatezza della superficie, ma è facile produrre difetti come pori e fori di ritiro.

fusione di precisione a cera persa : questo processo utilizza cera ad alta temperatura o lega a basso punto di fusione per realizzare uno stampo, la cera o la lega viene fusa e versata nello stampo per formare, quindi dopo il raffreddamento, l'indurimento e altri processi per realizzare le fusioni. La microfusione è adatta per la produzione di getti in lega di alluminio con requisiti di elevata precisione, come componenti elettronici e gusci di strumenti. I suoi vantaggi sono l'elevata precisione e l'elevata levigatezza della superficie, ma il processo è complesso e il costo elevato ed è adatto per una piccola quantità di produzione di alta qualità.
colata per gravità : questo processo utilizza la gravità come metodo di formatura principale per far fluire la lega di alluminio fusa nella cavità di fusione dello stampo attraverso la propria gravità. La fusione per gravità è adatta per la produzione di getti grandi e semplici in lega di alluminio, come serbatoi d'acqua, serbatoi di stoccaggio, ecc. I suoi vantaggi sono l'elevata efficienza produttiva, il basso costo e l'elevata levigatezza della superficie, ma è anche facile produrre difetti come ritiro e porosità.
fusione per estrusione : noto anche come processo di forgiatura a stampo liquido, la lega di alluminio fusa viene versata direttamente in uno stampo aperto e viene applicata un'alta pressione per produrre deformazione e solidificazione della plastica. Questo processo è adatto per parti che richiedono elevata resistenza e dimensioni precise.
Forma complessa, contorno chiaro : la pressofusione di alluminio può produrre parti metalliche con forma complessa e contorno chiaro, particolarmente adatte per la produzione di parti a parete sottile e con cavità profonda. Poiché il metallo fuso mantiene un'elevata fluidità ad alta pressione e alta velocità, è possibile lavorare forme complesse difficili da ottenere con altri processi.
Massima precisione e buona intercambiabilità : la precisione dimensionale delle parti pressofuse è elevata, che può raggiungere IT11-13 e talvolta anche IT9. La rugosità superficiale può raggiungere RA0,8-3,2um e l'intercambiabilità è molto buona. Ciò consente un'elevata precisione e affidabilità nell'assemblaggio.
Utilizzo sufficiente del materiale : grazie all'elevata precisione delle parti pressofuse, è possibile assemblare e utilizzare solo una piccola quantità di lavorazioni meccaniche e alcune parti pressofuse possono anche essere assemblate e utilizzate direttamente. Il tasso di utilizzo del materiale è di circa il 60% -80% e il tasso di utilizzo del grezzo è del 90%, il che riduce notevolmente i costi di produzione.
Elevata efficienza produttiva : il metodo di pressofusione ha una produttività maggiore ed è adatto alla produzione di massa. Grazie al riempimento ad alta velocità, al tempo di riempimento breve, alla rapida solidificazione del metallo, alla velocità del ciclo rapido dell'operazione di pressofusione, migliora notevolmente l'efficienza produttiva.
Caratteristiche di leggerezza : La bassa densità della lega di alluminio rende la pressofusione più vantaggiosa in termini di peso, soprattutto nell'industria aerospaziale, automobilistica e in altri settori, la leggerezza è diventata un importante requisito di progettazione.
Buone proprietà meccaniche e resistenza alla corrosione : la lega di alluminio ha buone proprietà meccaniche e resistenza alla corrosione e può soddisfare le esigenze di una varietà di applicazioni. Il processo di pressofusione può realizzare la produzione di forme complesse di pezzi fusi e la precisione dimensionale è elevata, la superficie è liscia, riduce il carico di lavoro della lavorazione successiva.
Adesione ed effetto antiruggine migliorati : la pellicola di iridite può migliorare significativamente l'adesione e la resistenza alla corrosione del rivestimento, adatta per la verniciatura a polvere dello strato inferiore, aumentare l'adesione e la resistenza alla corrosione del rivestimento . Inoltre, la superficie metallica trattata con iridite può formare una pellicola di ossido densa e uniforme, migliorando significativamente la resistenza alla corrosione e l'adesione.
Sistemi di fornitura di ossigeno: resiste all'ossidazione in ambienti ad alto contenuto di ossigeno.
Condutture di protossido di azoto/vuoto: mantiene l'integrità strutturale in caso di fluttuazioni di pressione.
Linee di aria medicale e azoto: compatibili con gas non reattivi che richiedono un'erogazione priva di contaminazioni
Produzione automobilistica: nella produzione automobilistica, le parti pressofuse in lega di alluminio sono ampiamente utilizzate. Con l'accelerazione del trend delle automobili leggere, il numero di applicazioni della lega di alluminio nella produzione automobilistica è aumentato in modo significativo. L'applicazione della pressofusione di leghe di alluminio nell'assemblaggio di motori automobilistici, come la progettazione del blocco cilindri e della cavità del cilindro, non solo riduce i costi di manutenzione del motore, ma migliora anche l'efficienza del carburante, riduce il peso e riduce i costi di produzione.
Aerospaziale: nel settore aerospaziale, le leghe di alluminio sono preferite per le loro proprietà di elevata resistenza e leggerezza. La lega di alluminio ha una buona resistenza alla corrosione e una facile lavorabilità, quindi è ampiamente utilizzata nella produzione di aerei e veicoli spaziali.
Macchine edili : Nel campo delle macchine edili, con l'attenzione alla tutela dell'ambiente e alla sicurezza, l'uso di parti in lega di alluminio è gradualmente diventato popolare. Ad esempio, la crescente applicazione delle leghe di alluminio nelle attrezzature pesanti come escavatori e bulldozer contribuisce a migliorare le prestazioni e la durata delle attrezzature.
Apparecchiature elettroniche: la pressofusione di leghe di alluminio trova importanti applicazioni anche nelle apparecchiature elettroniche. La sua eccellente conduttività elettrica e resistenza alla corrosione lo rendono un materiale ideale per radiatori di chip elettronici e scocche mobili .
Mobili ed elettrodomestici: nel campo dei mobili e degli elettrodomestici, la pressofusione della lega di alluminio è preferita per la sua leggerezza, resistenza alla ruggine, resistenza all'acqua e prezzo basso. Le parti pressofuse in lega di alluminio sono ampiamente utilizzate nella produzione di elettrodomestici e mobili, migliorando la qualità e l'aspetto dei prodotti.
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Domande frequenti:
1Q: Questo articolo deve essere realizzato con uno stampo/attrezzatura personalizzata?
1A: sì, è necessario perché non è una parte standard.
2Q: Oltre al processo di pressofusione, questo articolo necessita di altri processi?
2A: Sì, necessita ancora di un trattamento successivo, come sbavatura, rottura degli spigoli vivi, spazzolatura, rivestimento in Iridite e così via.
3Q: Questo articolo può essere venduto ad altri clienti?
3A: No. Forniamo l'articolo solo al cliente che ci offre i disegni da realizzare.
4Q: Per quanto tempo puoi conservare gli utensili o lo stampo per il cliente?
4A: Possiamo mantenere 3 anni dopo l'ultimo ordine.
5Q: Qual è il tempo di consegna per realizzare un'attrezzatura o uno stampo per il processo di pressofusione?
5A: Fondamentalmente sono 4 settimane.