Ketersediaan: | |
---|---|
Kuantitas: | |
Proses casting die aluminium terutama memiliki jenis berikut :
Casting tekanan (casting die) : Ini adalah salah satu proses casting die aluminium yang paling umum. Ini menggunakan tekanan tinggi untuk mengisi cairan paduan cair ke dalam rongga cetakan logam dengan kecepatan tinggi, dan cairan logam mendingin dan menguatkan untuk membentuk casting di bawah aksi tekanan. Pengecoran tekanan cocok untuk produksi coran aluminium berukuran kecil dan menengah, kompleks, seperti roda mobil, cangkang listrik dan sebagainya. Keuntungannya meliputi efisiensi produksi yang tinggi, biaya rendah dan kelancaran permukaan yang tinggi, tetapi mudah untuk menghasilkan cacat seperti pori -pori dan lubang penyusutan.
Casting Presisi Investasi : Proses ini menggunakan lilin hightemperature atau paduan titik leleh rendah untuk membuat cetakan, lilin atau paduan dilelehkan dan dituangkan ke dalam cetakan untuk terbentuk, dan kemudian setelah pendinginan, pengerasan dan proses lainnya untuk membuat coran. Pengecoran investasi cocok untuk produksi coran paduan aluminium dengan persyaratan presisi tinggi, seperti komponen elektronik dan cangkang instrumen. Keuntungannya adalah presisi tinggi dan kehalusan permukaan yang tinggi, tetapi prosesnya kompleks dan biayanya tinggi, dan cocok untuk sejumlah kecil produksi berkualitas tinggi.
Gravity Casting : Proses ini menggunakan gravitasi sebagai metode pembentukan utama untuk mengalirkan paduan aluminium cair ke dalam rongga casting cetakan melalui gravitasi sendiri. Casting gravitasi cocok untuk produksi coran paduan aluminium yang besar dan sederhana, seperti tangki air, tangki penyimpanan, dll. Keuntungannya adalah efisiensi produksi yang tinggi, biaya rendah dan kehalusan permukaan yang tinggi, tetapi juga mudah untuk menghasilkan cacat seperti penyusutan dan porositas.
Pengecoran ekstrusi : Juga dikenal sebagai proses penempaan cair die, paduan aluminium cair dituangkan langsung ke dalam cetakan terbuka, dan tekanan tinggi diterapkan untuk menghasilkan deformasi plastik dan pemadatan. Proses ini cocok untuk bagian yang membutuhkan kekuatan tinggi dan dimensi yang tepat.
Bentuk kompleks, garis besar : Aluminium die casting dapat memproduksi bagian-bagian logam dengan bentuk kompleks dan garis yang jelas, terutama cocok untuk pembuatan bagian dinding tipis dan rongga dalam. Karena logam cair mempertahankan fluiditas tinggi pada tekanan tinggi dan kecepatan tinggi, bentuk kompleks yang sulit dicapai dengan proses lain dapat dikerjakan.
teratas dan pertukaran yang baik : Presisi Akurasi dimensi bagian casting die tinggi, yang dapat mencapai itu11-13, dan kadang-kadang bahkan itu9. Kekasaran permukaan dapat mencapai RA0.8-3.2um, dan pertukarannya sangat bagus. Ini memungkinkan presisi tinggi dan keandalan dalam perakitan.
Pemanfaatan bahan yang cukup : Karena presisi tinggi bagian casting die, hanya sejumlah kecil pemrosesan mekanis yang dapat dirakit dan digunakan, dan beberapa bagian casting die bahkan dapat dirakit dan digunakan secara langsung. Tingkat pemanfaatan material adalah sekitar 60%-80%, dan tingkat pemanfaatan kosong adalah 90%, yang mengurangi biaya produksi sampai batas tertentu .
Efisiensi produksi yang tinggi : Metode die-casting memiliki produktivitas yang lebih tinggi dan cocok untuk produksi massal. Karena pengisian kecepatan tinggi, waktu pengisian singkat, pemadatan logam cepat, kecepatan siklus cepat operasi casting, sangat meningkatkan efisiensi produksi.
Karakteristik Ringan : Kepadatan rendah paduan aluminium membuat casting die lebih menguntungkan dalam berat, terutama dalam kedirgantaraan, otomotif dan industri lainnya, ringan telah menjadi persyaratan desain yang penting.
Sifat mekanik yang baik dan resistensi korosi : Paduan aluminium memiliki sifat mekanik yang baik dan resistensi korosi, dapat memenuhi kebutuhan berbagai aplikasi. Proses casting die dapat mewujudkan produksi bentuk coran yang kompleks, dan akurasi dimensi tinggi, permukaannya halus, mengurangi beban kerja pemrosesan selanjutnya.
Peningkatan adhesi dan efek anti-rust : Film iridite dapat secara signifikan meningkatkan adhesi dan resistensi korosi lapisan, cocok untuk lapisan bawah lapisan bubuk, meningkatkan adhesi dan resistensi korosi lapisan . Selain itu, permukaan logam yang diperlakukan iridite dapat membentuk film oksida yang seragam, padat, secara signifikan meningkatkan resistensi korosi dan adhesi.
Sistem pasokan oksigen: menolak oksidasi di lingkungan oksigen tinggi.
Pipa nitro oksida/vakum: Mempertahankan integritas struktural di bawah fluktuasi tekanan.
Garis udara medis dan nitrogen: kompatibel dengan gas non-reaktif yang membutuhkan pengiriman bebas kontaminasi
Pabrikan Otomotif : Dalam manufaktur mobil, bagian casting aluminium paduan banyak digunakan. Dengan percepatan tren ringan mobil, jumlah aplikasi paduan aluminium dalam manufaktur mobil telah meningkat secara signifikan. Penerapan casting aluminium paduan die dalam perakitan mesin otomotif, seperti desain blok silinder dan rongga silinder, tidak hanya mengurangi biaya pemeliharaan mesin, tetapi juga meningkatkan efisiensi bahan bakar, mengurangi berat badan dan mengurangi biaya produksi.
Aerospace: Di sektor kedirgantaraan, paduan aluminium disukai karena sifatnya yang tinggi dan sifat ringan. Paduan aluminium memiliki ketahanan korosi yang baik dan kemampuan kerja yang mudah, sehingga banyak digunakan dalam pembuatan pesawat terbang dan pesawat ruang angkasa.
Mesin Konstruksi : Di bidang mesin konstruksi, dengan perhatian terhadap perlindungan dan keselamatan lingkungan, penggunaan bagian -bagian paduan aluminium secara bertahap menjadi populer. Misalnya, peningkatan aplikasi paduan aluminium dalam alat berat seperti excavator dan buldoser membantu meningkatkan kinerja dan daya tahan peralatan.
Peralatan elektronik: Pengecoran aluminium paduan die juga memiliki aplikasi penting dalam peralatan elektronik. Konduktivitas listriknya yang sangat baik dan resistensi korosi menjadikannya bahan yang ideal untuk radiator chip elektronik dan cangkang tubuh ujung mobile .
Peralatan Furnitur dan Rumah Tangga: Di bidang furnitur dan peralatan rumah tangga, casting aluminium paduan disukai karena bobotnya yang ringan, resistensi karat, ketahanan air dan harga murah. Bagian -bagian casting paduan aluminium banyak digunakan dalam pembuatan peralatan dan furnitur rumah tangga, meningkatkan kualitas dan penampilan produk.
Kemasan:
FAQ:
1Q: Apakah item ini perlu membuat cetakan/perkakas yang disesuaikan?
1A: Ya, itu membutuhkan Beause itu bukan bagian standar.
2Q: Selain proses casting die, apakah item ini membutuhkan proses lain?
2A: Ya, masih perlu perawatan pasca perawatan, seperti deburring, memecahkan tepi yang tajam, menyikat, lapisan iridite dan sebagainya.
3Q: Bisakah item ini dijual ke pelanggan lain?
3A: Tidak. Kami hanya memasok barang kepada pelanggan yang menawarkan gambar yang harus kami buat.
4Q: Berapa lama Anda bisa menjaga perkakas atau cetakan untuk pelanggan?
4A: Kita dapat mempertahankan 3 tahun setelah pesanan terakhir.
5Q: Apa timah untuk membuat perkakas atau cetakan untuk proses casting die?
5A: Pada dasarnya itu adalah 4 minggu.
Proses casting die aluminium terutama memiliki jenis berikut :
Casting tekanan (casting die) : Ini adalah salah satu proses casting die aluminium yang paling umum. Ini menggunakan tekanan tinggi untuk mengisi cairan paduan cair ke dalam rongga cetakan logam dengan kecepatan tinggi, dan cairan logam mendingin dan menguatkan untuk membentuk casting di bawah aksi tekanan. Pengecoran tekanan cocok untuk produksi coran aluminium berukuran kecil dan menengah, kompleks, seperti roda mobil, cangkang listrik dan sebagainya. Keuntungannya meliputi efisiensi produksi yang tinggi, biaya rendah dan kelancaran permukaan yang tinggi, tetapi mudah untuk menghasilkan cacat seperti pori -pori dan lubang penyusutan.
Casting Presisi Investasi : Proses ini menggunakan lilin hightemperature atau paduan titik leleh rendah untuk membuat cetakan, lilin atau paduan dilelehkan dan dituangkan ke dalam cetakan untuk terbentuk, dan kemudian setelah pendinginan, pengerasan dan proses lainnya untuk membuat coran. Pengecoran investasi cocok untuk produksi coran paduan aluminium dengan persyaratan presisi tinggi, seperti komponen elektronik dan cangkang instrumen. Keuntungannya adalah presisi tinggi dan kehalusan permukaan yang tinggi, tetapi prosesnya kompleks dan biayanya tinggi, dan cocok untuk sejumlah kecil produksi berkualitas tinggi.
Gravity Casting : Proses ini menggunakan gravitasi sebagai metode pembentukan utama untuk mengalirkan paduan aluminium cair ke dalam rongga casting cetakan melalui gravitasi sendiri. Casting gravitasi cocok untuk produksi coran paduan aluminium yang besar dan sederhana, seperti tangki air, tangki penyimpanan, dll. Keuntungannya adalah efisiensi produksi yang tinggi, biaya rendah dan kehalusan permukaan yang tinggi, tetapi juga mudah untuk menghasilkan cacat seperti penyusutan dan porositas.
Pengecoran ekstrusi : Juga dikenal sebagai proses penempaan cair die, paduan aluminium cair dituangkan langsung ke dalam cetakan terbuka, dan tekanan tinggi diterapkan untuk menghasilkan deformasi plastik dan pemadatan. Proses ini cocok untuk bagian yang membutuhkan kekuatan tinggi dan dimensi yang tepat.
Bentuk kompleks, garis besar : Aluminium die casting dapat memproduksi bagian-bagian logam dengan bentuk kompleks dan garis yang jelas, terutama cocok untuk pembuatan bagian dinding tipis dan rongga dalam. Karena logam cair mempertahankan fluiditas tinggi pada tekanan tinggi dan kecepatan tinggi, bentuk kompleks yang sulit dicapai dengan proses lain dapat dikerjakan.
teratas dan pertukaran yang baik : Presisi Akurasi dimensi bagian casting die tinggi, yang dapat mencapai itu11-13, dan kadang-kadang bahkan itu9. Kekasaran permukaan dapat mencapai RA0.8-3.2um, dan pertukarannya sangat bagus. Ini memungkinkan presisi tinggi dan keandalan dalam perakitan.
Pemanfaatan bahan yang cukup : Karena presisi tinggi bagian casting die, hanya sejumlah kecil pemrosesan mekanis yang dapat dirakit dan digunakan, dan beberapa bagian casting die bahkan dapat dirakit dan digunakan secara langsung. Tingkat pemanfaatan material adalah sekitar 60%-80%, dan tingkat pemanfaatan kosong adalah 90%, yang mengurangi biaya produksi sampai batas tertentu .
Efisiensi produksi yang tinggi : Metode die-casting memiliki produktivitas yang lebih tinggi dan cocok untuk produksi massal. Karena pengisian kecepatan tinggi, waktu pengisian singkat, pemadatan logam cepat, kecepatan siklus cepat operasi casting, sangat meningkatkan efisiensi produksi.
Karakteristik Ringan : Kepadatan rendah paduan aluminium membuat casting die lebih menguntungkan dalam berat, terutama dalam kedirgantaraan, otomotif dan industri lainnya, ringan telah menjadi persyaratan desain yang penting.
Sifat mekanik yang baik dan resistensi korosi : Paduan aluminium memiliki sifat mekanik yang baik dan resistensi korosi, dapat memenuhi kebutuhan berbagai aplikasi. Proses casting die dapat mewujudkan produksi bentuk coran yang kompleks, dan akurasi dimensi tinggi, permukaannya halus, mengurangi beban kerja pemrosesan selanjutnya.
Peningkatan adhesi dan efek anti-rust : Film iridite dapat secara signifikan meningkatkan adhesi dan resistensi korosi lapisan, cocok untuk lapisan bawah lapisan bubuk, meningkatkan adhesi dan resistensi korosi lapisan . Selain itu, permukaan logam yang diperlakukan iridite dapat membentuk film oksida yang seragam, padat, secara signifikan meningkatkan resistensi korosi dan adhesi.
Sistem pasokan oksigen: menolak oksidasi di lingkungan oksigen tinggi.
Pipa nitro oksida/vakum: Mempertahankan integritas struktural di bawah fluktuasi tekanan.
Garis udara medis dan nitrogen: kompatibel dengan gas non-reaktif yang membutuhkan pengiriman bebas kontaminasi
Pabrikan Otomotif : Dalam manufaktur mobil, bagian casting aluminium paduan banyak digunakan. Dengan percepatan tren ringan mobil, jumlah aplikasi paduan aluminium dalam manufaktur mobil telah meningkat secara signifikan. Penerapan casting aluminium paduan die dalam perakitan mesin otomotif, seperti desain blok silinder dan rongga silinder, tidak hanya mengurangi biaya pemeliharaan mesin, tetapi juga meningkatkan efisiensi bahan bakar, mengurangi berat badan dan mengurangi biaya produksi.
Aerospace: Di sektor kedirgantaraan, paduan aluminium disukai karena sifatnya yang tinggi dan sifat ringan. Paduan aluminium memiliki ketahanan korosi yang baik dan kemampuan kerja yang mudah, sehingga banyak digunakan dalam pembuatan pesawat terbang dan pesawat ruang angkasa.
Mesin Konstruksi : Di bidang mesin konstruksi, dengan perhatian terhadap perlindungan dan keselamatan lingkungan, penggunaan bagian -bagian paduan aluminium secara bertahap menjadi populer. Misalnya, peningkatan aplikasi paduan aluminium dalam alat berat seperti excavator dan buldoser membantu meningkatkan kinerja dan daya tahan peralatan.
Peralatan elektronik: Pengecoran aluminium paduan die juga memiliki aplikasi penting dalam peralatan elektronik. Konduktivitas listriknya yang sangat baik dan resistensi korosi menjadikannya bahan yang ideal untuk radiator chip elektronik dan cangkang tubuh ujung mobile .
Peralatan Furnitur dan Rumah Tangga: Di bidang furnitur dan peralatan rumah tangga, casting aluminium paduan disukai karena bobotnya yang ringan, resistensi karat, ketahanan air dan harga murah. Bagian -bagian casting paduan aluminium banyak digunakan dalam pembuatan peralatan dan furnitur rumah tangga, meningkatkan kualitas dan penampilan produk.
Kemasan:
FAQ:
1Q: Apakah item ini perlu membuat cetakan/perkakas yang disesuaikan?
1A: Ya, itu membutuhkan Beause itu bukan bagian standar.
2Q: Selain proses casting die, apakah item ini membutuhkan proses lain?
2A: Ya, masih perlu perawatan pasca perawatan, seperti deburring, memecahkan tepi yang tajam, menyikat, lapisan iridite dan sebagainya.
3Q: Bisakah item ini dijual ke pelanggan lain?
3A: Tidak. Kami hanya memasok barang kepada pelanggan yang menawarkan gambar yang harus kami buat.
4Q: Berapa lama Anda bisa menjaga perkakas atau cetakan untuk pelanggan?
4A: Kita dapat mempertahankan 3 tahun setelah pesanan terakhir.
5Q: Apa timah untuk membuat perkakas atau cetakan untuk proses casting die?
5A: Pada dasarnya itu adalah 4 minggu.