Quá trình đúc nhôm chết chủ yếu có các loại sau :
Đúc áp suất (đúc chết) : Đây là một trong những quá trình đúc nhôm phổ biến nhất. Nó sử dụng áp suất cao để lấp đầy chất lỏng hợp kim nóng chảy vào khoang của khuôn kim loại ở tốc độ cao, và chất lỏng kim loại làm mát và củng cố để tạo thành đúc dưới tác dụng của áp suất. Đúc áp suất phù hợp để sản xuất các vật đúc hợp kim nhôm vừa và nhỏ, phức tạp, như bánh xe ô tô, vỏ điện, v.v. Ưu điểm của nó bao gồm hiệu quả sản xuất cao, chi phí thấp và độ mịn bề mặt cao, nhưng dễ dàng tạo ra các khiếm khuyết như lỗ chân lông và lỗ co ngót.
Đúc chính xác đầu tư : Quá trình này sử dụng sáp Hightemate hoặc hợp kim điểm nóng chảy thấp để tạo ra khuôn, sáp hoặc hợp kim được tan chảy và đổ vào khuôn để hình thành, sau đó sau khi làm mát, làm cứng và các quy trình khác để thực hiện đúc. Đúc đầu tư phù hợp để sản xuất đúc hợp kim nhôm với các yêu cầu chính xác cao, chẳng hạn như các thành phần điện tử và vỏ dụng cụ. Ưu điểm của nó là độ chính xác cao và độ mịn bề mặt cao, nhưng quá trình này rất phức tạp và chi phí cao, và nó phù hợp cho một lượng nhỏ sản xuất chất lượng cao.
Trọng lực đúc: Quá trình này sử dụng trọng lực làm phương pháp hình thành chính để chảy hợp kim nhôm nóng chảy vào khoang đúc của khuôn thông qua trọng lực của chính nó. Đúc trọng lực phù hợp để sản xuất các đúc hợp kim nhôm lớn, đơn giản, như bể chứa nước, bể chứa, v.v ... Ưu điểm của nó là hiệu quả sản xuất cao, chi phí thấp và độ mịn bề mặt cao, nhưng cũng dễ dàng tạo ra các khuyết tật như co rút và độ xốp.
Đúc đùn : Còn được gọi là quá trình rèn chết chất lỏng, hợp kim nhôm nóng chảy được đổ trực tiếp vào khuôn mở, và áp suất cao được áp dụng để tạo ra biến dạng dẻo và hóa rắn. Quá trình này phù hợp cho các bộ phận yêu cầu cường độ cao và kích thước chính xác.
Ưu điểm sản phẩm của nhôm dicasting stand-off:
Hình dạng phức tạp, phác thảo rõ ràng : đúc nhôm có thể sản xuất các bộ phận kim loại với hình dạng phức tạp và đường viền rõ ràng, đặc biệt phù hợp để sản xuất các bộ phận tường mỏng và sâu. Bởi vì kim loại nóng chảy duy trì tính lưu động cao ở áp suất cao và tốc độ cao, các hình dạng phức tạp rất khó đạt được bởi các quá trình khác có thể được gia công.
hàng đầu và khả năng thay thế tốt : Độ chính xác Độ chính xác kích thước của các bộ phận đúc chết cao, có thể đạt đến IT11-13, và đôi khi thậm chí IT9. Độ nhám bề mặt có thể đạt đến RA0.8-3,2um, và khả năng thay thế là rất tốt. Điều này cho phép độ chính xác cao và độ tin cậy trong lắp ráp.
Việc sử dụng đủ vật liệu : Do độ chính xác cao của các bộ phận đúc chết, chỉ có thể lắp ráp và sử dụng một lượng nhỏ xử lý cơ học, và một số bộ phận đúc chết thậm chí có thể được lắp ráp và sử dụng trực tiếp. Tỷ lệ sử dụng vật liệu là khoảng 60%-80%và tỷ lệ sử dụng trống là 90%, làm giảm chi phí sản xuất ở mức độ lớn.
Hiệu quả sản xuất cao : Phương pháp đúc chết có năng suất cao hơn và phù hợp để sản xuất hàng loạt. Do làm đầy tốc độ cao, thời gian làm đầy ngắn, hóa rắn kim loại nhanh, tốc độ chu kỳ nhanh của hoạt động đúc, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.
Đặc điểm nhẹ : Mật độ thấp của hợp kim nhôm làm cho khuôn đúc thuận lợi hơn, đặc biệt là trong hàng không vũ trụ, ô tô và các ngành công nghiệp khác, nhẹ đã trở thành một yêu cầu thiết kế quan trọng.
Tính chất cơ học tốt và khả năng chống ăn mòn : Hợp kim nhôm có tính chất cơ học tốt và khả năng chống ăn mòn, có thể đáp ứng nhu cầu của nhiều ứng dụng. Quá trình đúc chết có thể nhận ra việc sản xuất các hình dạng phức tạp của đúc và độ chính xác kích thước cao, bề mặt mịn, làm giảm khối lượng công việc của xử lý tiếp theo.
Tăng cường độ bám dính và tác dụng chống chất gây chất : Màng iridite có thể cải thiện đáng kể độ bám dính và khả năng chống ăn mòn của lớp phủ, phù hợp để lớp phủ lớp phủ lớp đáy, tăng độ bám dính và chống ăn mòn của lớp phủ. Ngoài ra, bề mặt kim loại được xử lý iridite có thể tạo thành một màng oxit dày đặc, dày đặc, cải thiện đáng kể khả năng chống ăn mòn và độ bám dính.
Sử dụng sản phẩm của nhôm dicasting stand-off:
Hệ thống cung cấp oxy: Khắc phục quá trình oxy hóa trong môi trường oxy cao.
Các đường ống oxit/chân không nitric: duy trì tính toàn vẹn cấu trúc dưới sự dao động áp lực.
Các dòng không khí và nitơ y tế: Tương thích với các khí không phản ứng yêu cầu giao hàng không bị ô nhiễm
Sản xuất ô tô Trong sản xuất ô tô, các bộ phận đúc khuôn bằng hợp kim nhôm được sử dụng rộng rãi. Với sự tăng tốc của xu hướng nhẹ ô tô, số lượng ứng dụng hợp kim nhôm trong sản xuất ô tô đã tăng đáng kể. Việc áp dụng đúc chết hợp kim nhôm trong lắp ráp động cơ ô tô, chẳng hạn như thiết kế khối xi lanh và khoang xi lanh, không chỉ làm giảm chi phí bảo trì của động cơ, mà còn cải thiện hiệu quả nhiên liệu, giảm cân và giảm chi phí sản xuất.
Không gian vũ trụ: Trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, các hợp kim nhôm được ưa chuộng cho các đặc tính cao và sức mạnh cao của chúng. Hợp kim nhôm có khả năng chống ăn mòn tốt và khả năng làm việc dễ dàng, vì vậy nó được sử dụng rộng rãi trong việc sản xuất máy bay và tàu vũ trụ.
Máy móc xây dựng : Trong lĩnh vực máy móc xây dựng, với sự chú ý đến bảo vệ và an toàn môi trường, việc sử dụng các bộ phận hợp kim nhôm đã dần trở nên phổ biến. Ví dụ, ứng dụng ngày càng tăng của hợp kim nhôm trong các thiết bị hạng nặng như máy xúc và máy ủi giúp cải thiện hiệu suất và độ bền của thiết bị.
Thiết bị điện tử: đúc hợp kim nhôm cũng có các ứng dụng quan trọng trong thiết bị điện tử. Độ dẫn điện tuyệt vời và khả năng chống ăn mòn của nó làm cho nó trở thành một vật liệu lý tưởng cho bộ tản nhiệt chip điện tử và vỏ cơ thể kết thúc di động.
Đồ nội thất và các thiết bị gia dụng: Trong lĩnh vực đồ nội thất và thiết bị gia dụng, đúc chết hợp kim nhôm được ưa chuộng vì trọng lượng nhẹ, kháng gỉ, kháng nước và giá thấp. Các bộ phận đúc hợp kim nhôm được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các thiết bị và đồ nội thất gia dụng, cải thiện chất lượng và ngoại hình của các sản phẩm.
Bao bì:
Câu hỏi thường gặp:
1Q: Mục này có cần tạo khuôn/dụng cụ tùy chỉnh không?
1A: Vâng, nó cần beause nó không phải là phần tiêu chuẩn.
2Q: Bên cạnh quá trình đúc chết, mặt hàng này có cần các quy trình khác không?
2A: Vâng, nó vẫn cần điều trị sau, chẳng hạn như gỡ lỗi, phá vỡ các cạnh sắc nét, đánh răng, phủ iridite, v.v.
3Q: Mặt hàng này có thể được bán cho các khách hàng khác không?
3A: Không. Chúng tôi chỉ cung cấp mặt hàng cho khách hàng cung cấp cho chúng tôi các bản vẽ để thực hiện.
4Q: Bạn có thể giữ công cụ hoặc khuôn cho khách hàng trong bao lâu?
4A: Chúng tôi có thể giữ 3 năm sau đơn đặt hàng cuối cùng.
5Q: Thời gian dẫn đầu để tạo ra một công cụ hoặc khuôn cho quá trình đúc chết là gì?
5A: Về cơ bản là 4 tuần.
