Cơ sở gia công bằng nhôm A380 tùy chỉnh với lớp phủ bột màu tím

Sản phẩm đúc nhôm nhôm Công nghệ xử lý tùy chỉnh

Thiết kế và sản xuất mold: Đây là bước đầu tiên của quá trình đúc nhôm, chất lượng thiết kế của khuôn ảnh hưởng trực tiếp đến cấu trúc và hiệu suất của đúc chết. 

Hợp kim tan chảy và rót: Chọn vật liệu hợp kim nhôm thích hợp, và tan chảy theo một tỷ lệ nhất định. Trong quá trình nóng chảy, thành phần nhiệt độ và hợp kim nên được kiểm soát nghiêm ngặt để đảm bảo hiệu suất ổn định của hợp kim. Hợp kim nóng chảy sau đó được đổ vào nồi nấu kim loại chết để chuẩn bị cho việc đúc đúc tiếp theo

Đúc khuôn đúc và làm mát: Dưới tác động của máy đúc chết, hợp kim nóng chảy được bơm vào khoang khuôn dưới áp suất cao, nhanh chóng được lấp đầy và làm mát để đông cứng. Trong quá trình đúc, các thông số như áp suất, tốc độ và nhiệt độ của máy đúc chết nên được kiểm soát nghiêm ngặt để đảm bảo độ chính xác chất lượng và kích thước của các bộ phận đúc. Sau khi đúc đúc đúc, cũng cần phải nguội trong một khoảng thời gian để đạt được các tính chất vật lý ổn định

Xử lý nhiệt và gia công: xử lý nhiệt là một liên kết quan trọng để cải thiện tính chất cơ học và khả năng chống ăn mòn của các vật đúc. Bằng cách xử lý sưởi ấm và làm mát, các tính chất cơ học và khả năng chống ăn mòn của đúc chết có thể được cải thiện. Gia công là sự hoàn thiện hơn nữa của việc đúc chết để đáp ứng các yêu cầu chính xác và ngoại hình của sản phẩm

Xử lý và kiểm tra bề mặt ‌: Việc xử lý bề mặt có thể được phun, anod hóa và các phương pháp khác để cải thiện sự xuất hiện của chất lượng đúc và kháng ăn mòn. Kiểm tra là một kiểm tra chất lượng toàn diện về đúc chết, bao gồm kích thước, hiệu suất, ngoại hình và các khía cạnh khác của thử nghiệm để đảm bảo rằng sản phẩm đáp ứng các yêu cầu ‌

‌

Ưu điểm sản phẩm của cơ sở gia công bằng nhôm A380:

• Hình dạng phức tạp, phác thảo rõ ràng: đúc nhôm nhôm có thể tạo ra các bộ phận kim loại với hình dạng phức tạp và đường viền rõ ràng, đặc biệt phù hợp để sản xuất các bộ phận khoang sâu tường mỏng. Bởi vì kim loại nóng chảy duy trì tính trôi chảy cao ở áp suất cao và tốc độ cao, các hình dạng phức tạp khó đạt được bằng các quá trình khác có thể được gia công

• Độ chính xác cao và khả năng hoán đổi tốt: Độ chính xác kích thước của các bộ phận đúc nhôm là cao, có thể đạt IT11-13, và đôi khi thậm chí IT9. Độ nhám bề mặt có thể đạt đến RA0.8-3,2um, và khả năng thay thế là rất tốt. Điều này cho phép độ chính xác và độ tin cậy cao trong hội

• Sử dụng vật liệu cao: Do ​​độ chính xác cao của các bộ phận đúc chết, chỉ có thể lắp ráp và sử dụng một lượng nhỏ xử lý cơ học, và một số bộ phận đúc chết thậm chí có thể được lắp ráp và sử dụng trực tiếp. Tỷ lệ sử dụng vật liệu là khoảng 60%-80%và tỷ lệ sử dụng trống là 90%, điều này làm giảm chi phí sản xuất ở mức độ lớn
  

• Hiệu quả sản xuất cao: Phương pháp đúc nhôm có năng suất cao và phù hợp để sản xuất hàng loạt. Do làm đầy tốc độ cao, thời gian làm đầy ngắn, hóa rắn kim loại nhanh, tốc độ chu kỳ nhanh của hoạt động đúc, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất ‌

• Dễ sử dụng khảm: Cơ chế định vị dễ dàng đặt trên khuôn đúc chết, làm cho các bộ phận đúc chết có hiệu suất tốt trong chức năng và khả năng thực hành

• Hiệu ứng kinh tế tuyệt vời: Do những lợi thế của kích thước chính xác và bề mặt mịn của các bộ phận đúc, thường không còn được sử dụng trực tiếp để xử lý cơ học, hoặc lượng xử lý là nhỏ, giúp cải thiện tốc độ sử dụng của kim loại, giảm nhiều thiết bị chế biến và giờ làm việc, và giảm chi phí

• Thích hợp cho một loạt các loại hợp kim: Hợp kim nhôm theo đặc tính hiệu suất và sử dụng của nó có thể được chia thành nhôm kháng gỉ (LF), nhôm cứng (LY), nhôm siêu cứng (LC) và bốn loại nhôm (LD). Hợp kim nhôm đúc được chia thành bốn loại ‌ theo các yếu tố hợp kim chính: Sê-ri nhôm-silicon (AL-SI), Sê-ri nhôm-đồng (AL-CU), Sê-ri nhôm-magien
  

Sử dụng sản phẩm của hợp kim nhôm chết Poppet Stem:

• Ngành công nghiệp sản xuất ô tô Trong ngành công nghiệp ô tô, các bộ phận đúc nhôm được sử dụng rộng rãi trong động cơ, khung gầm và các bộ phận khác, có thể làm giảm trọng lượng của xe, cải thiện hiệu suất nhiên liệu và thúc đẩy hiệu suất

• Ngành công nghiệp điện tử Vì tính dẫn điện và tản nhiệt tốt, hợp kim nhôm thường được sử dụng trong sản xuất các sản phẩm điện tử và cấu trúc phân tán nhiệt, chẳng hạn như máy tính xách tay, điện thoại di động, v.v. Ngoài ra, các bộ phận đúc hợp kim nhôm cũng được sử dụng trong ngành điện tử để sản xuất vỏ và các bộ phận cấu trúc bên trong của nhiều sản phẩm điện tử, như vỏ điện thoại di động, vỏ máy tính và vỏ thiết bị gia dụng, v.v.

• Hàng không vũ trụ Các đặc tính nhẹ và cường độ cao của hợp kim nhôm làm cho nó trở thành một vật liệu lý tưởng cho các ứng dụng hàng không vũ trụ. Các bộ phận đúc chết hợp kim nhôm được sử dụng để sản xuất các bộ phận kết cấu của máy bay, tên lửa và các máy bay khác, có thể đáp ứng các yêu cầu về sức mạnh vật liệu, trọng lượng nhẹ và khả năng chống nhiệt độ cao của máy bay ‌

• Các thiết bị truyền thông và thiết bị gia dụng Đóng nhôm nhôm đúc cũng được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị truyền thông và các thiết bị gia dụng. Do hiệu suất và khả năng xử lý tuyệt vời của nó, các vật đúc nhôm có thể đáp ứng các yêu cầu cao đối với các bộ phận trong các lĩnh vực này. Ví dụ, vỏ và phụ kiện của nhiều thiết bị gia dụng được đúc bằng hợp kim nhôm để đảm bảo sự xuất hiện và độ bền của chúng ‌

Bao bì

Câu hỏi thường gặp

1Q: Bạn có chứng chỉ chất lượng không?

1A: Vâng, chúng tôi được chứng nhận ISO9000.

2Q: Thời gian dẫn đầu cho phần đúc nhôm tùy chỉnh là bao nhiêu?

2A: Vì bộ phận cần khuôn/dụng cụ, thời gian chì thường là 45 ngày. 

3Q: Bạn có thể làm công việc gia công bài không?

3A: Có, nó phụ thuộc vào các yêu cầu vẽ của khách hàng. Chúng tôi có thể làm rẽ, phay, mài và như vậy.

4Q: Bạn có thể giữ công cụ hoặc khuôn cho khách hàng trong bao lâu?

4A: Chúng tôi có thể giữ 3 năm sau đơn đặt hàng cuối cùng.  

5Q: Ai sẽ sở hữu khuôn/dụng cụ của phần tùy chỉnh?

5A: Khuôn/dụng cụ thuộc về khách hàng của chúng tôi, những người trả chi phí khuôn/dụng cụ.