Skræddersyet A380 aluminium bearbejdningsbase med lilla farve pulvercoating

Aluminium trykstøbning produkter tilpasset behandling teknologi

Formdesign og fremstilling: Dette er det første trin i aluminiumstøbeprocessen, formens designkvalitet påvirker direkte formstøbningens struktur og ydeevne. 

Legering smeltning og hældning: Vælg det passende aluminiumslegeringsmateriale, og smelt i overensstemmelse med en bestemt andel. I smeltningsprocessen skal temperaturen og legeringssammensætningen kontrolleres strengt for at sikre legeringens stabile ydeevne. Den smeltede legering hældes derefter i diglen på trykstøbemaskinen for at forberede den efterfølgende trykstøbning

Trykstøbning og afkøling: under påvirkning af en trykstøbemaskine sprøjtes den smeltede legering ind i formhulrummet under højt tryk, som hurtigt fyldes og afkøles for at størkne. Under støbeprocessen skal parametre som tryk, hastighed og temperatur på trykstøbemaskinen kontrolleres strengt for at sikre kvaliteten og dimensionsnøjagtigheden af ​​trykstøbedelene. Efter trykstøbning er det også nødvendigt at afkøle i en periode for at opnå stabile fysiske egenskaber‌

Varmebehandling og bearbejdning: Varmebehandling er et vigtigt led for at forbedre de mekaniske egenskaber og korrosionsbestandigheden af ​​trykstøbegods. Ved opvarmning og kølebehandling kan de mekaniske egenskaber og korrosionsbestandigheden af ​​trykstøbegods forbedres. Bearbejdning er den yderligere efterbehandling af trykstøbningen for at opfylde produktets nøjagtighed og udseende

Overfladebehandling og inspektion ‌: Overfladebehandlingen kan sprøjtes, anodiseres og andre metoder for at forbedre udseendet af trykstøbekvaliteten og korrosionsbestandigheden. Inspektion er en omfattende kvalitetsinspektion af trykstøbning, herunder størrelse, ydeevne, udseende og andre aspekter af testen for at sikre, at produktet opfylder kravene ‌

‌

Produktfordele ved A380 aluminiums bearbejdningsbase:

• Kompleks form, klar kontur: aluminiumsstøbning kan producere metaldele med kompleks form og klar kontur, især velegnet til fremstilling af tyndvæggede dybe hulrumsdele. Fordi smeltet metal opretholder høj fluiditet ved højt tryk og høj hastighed, kan komplekse former, der er vanskelige at opnå ved andre processer ‌ bearbejdes

• Høj præcision og god udskiftelighed: dimensionsnøjagtigheden af ​​støbedele af aluminium er høj, hvilket kan nå IT11-13 og nogle gange endda IT9. Overfladeruheden kan nå RA0.8-3.2um, og udskifteligheden er meget god. Dette giver mulighed for høj præcision og pålidelighed ved montering

• Høj materialeudnyttelse: På grund af den høje præcision af trykstøbedelene kan kun en lille mængde mekanisk bearbejdning samles og bruges, og nogle trykstøbedele kan endda samles og bruges direkte. Materialeudnyttelsesgraden er omkring 60% -80%, og blankudnyttelsesgraden er 90%, hvilket reducerer produktionsomkostningerne i høj grad
  

• Høj produktionseffektivitet: aluminium trykstøbning metode har høj produktivitet og er velegnet til masseproduktion. På grund af højhastighedspåfyldning, kort påfyldningstid, hurtig metalstørkning, hurtig cyklushastighed af trykstøbning, forbedrer produktionseffektiviteten ‌

• Brugervenlig indlæg: Positioneringsmekanismen er nem at indstille på trykstøbeformen, hvilket gør, at trykstøbedelene har en god ydeevne i funktion og gennemførlighed

• Fremragende økonomisk effekt: På grund af fordelene ved præcis størrelse og glat overflade af trykstøbningsdele bruges den generelt ikke længere direkte til mekanisk bearbejdning, eller forarbejdningsmængden er lille, hvilket forbedrer metaludnyttelsesgraden, reducerer meget forarbejdningsudstyr og arbejdstimer og reducerer omkostningerne

• Velegnet til en række forskellige legeringstyper: aluminiumslegering i henhold til dens ydeevne og anvendelse kan opdeles i rustbestandigt aluminium (LF), hårdt aluminium (LY), super hårdt aluminium (LC) og smedet aluminium (LD) fire slags. Støbt aluminiumslegering er opdelt i fire slags ‌ i henhold til de vigtigste legeringselementer: aluminium-silicium serien (AL-Si), aluminium-kobber serien (Al-Cu), aluminium-magnesium serien (Al-Mg) og aluminium zink serien (Al-Zn)
  

Produktanvendelse af trykstøbning af aluminiumslegeringer:

• Bilfremstillingsindustrien: I bilindustrien er trykstøbningsdele i aluminium i vid udstrækning brugt i motor, chassis og andre dele, kan effektivt reducere vægten af ​​køretøjer, forbedre brændstofeffektiviteten og køreydelsen

• Elektronikindustrien: På grund af sin gode elektriske ledningsevne og varmeafledning bruges aluminiumslegering ofte til fremstilling af elektroniske produkters skal og varmeafledningsstruktur, såsom bærbare computere, mobiltelefoner osv. Derudover bruges trykstøbningsdele af aluminiumslegering også i elektronikindustrien til fremstilling af skal og interne strukturelle dele af mange elektroniske produkter, såsom mobiltelefonetuier, computeretuier og husholdningsapparater osv. Disse applikationer giver ikke kun god varmeafledningsevne, men forbedrer også udseendet af produktets tekstur og holdbarhed

• Rumfart: Aluminiumslegeringens lette og højstyrkeegenskaber gør det til et ideelt materiale til rumfartsapplikationer. Pressestøbedele af aluminiumslegering bruges til at fremstille strukturelle dele af fly, raketter og andre fly, som kan opfylde kravene til materialestyrke, let vægt og høj temperaturbestandighed for fly ‌

• Kommunikation og husholdningsapparater : Aluminiumsstøbegods er også meget udbredt i kommunikationsudstyr og husholdningsapparater. På grund af dens fremragende ydeevne og bearbejdelighed kan aluminiumsstøbegods opfylde de høje krav til dele inden for disse områder. For eksempel er skallen og tilbehøret til mange husholdningsapparater trykstøbt i aluminiumslegering for at sikre deres udseende og holdbarhed ‌

Emballage

FAQ

1Q: Har du kvalitetscertifikat?

1A: Ja, vi er ISO9000 certificeret.

2Q: Hvad er leveringstiden for den specialfremstillede aluminiumsstøbedel?

2A: Da delen har brug for form/værktøj, er leveringstiden generelt 45 dage. 

3Q: Kan du udføre efterbearbejdningsarbejdet?

3A: Ja, det afhænger af kundens tegningskrav. Vi kunne dreje, fræse, slibe og så videre.

4Q: Hvor længe kan du beholde værktøjet eller formen til kunden?

4A: Vi kan beholde 3 år efter sidste ordre.  

5Q: Hvem vil eje formen/værktøjet til specialfremstillet del?

5A: Formen/værktøjet tilhører vores kunde, som betaler formen/værktøjsomkostningerne.