Dostępność: | |
---|---|
Ilość: | |
Mold Projektowanie i produkcja: Jest to pierwszy krok aluminiowego procesu odlewania matrycy, jakość projektu formy wpływa bezpośrednio na strukturę i wydajność odlewu.
Topienie i nalewanie stopu: Wybierz odpowiedni materiał ze stopu aluminium i stopić zgodnie z pewną proporcją. W procesie topnienia skład temperatury i stopu należy ściśle kontrolować, aby zapewnić stabilną wydajność stopu. Stopiony stop jest następnie wlewany do tygla maszyny odlewanej, aby przygotować się do kolejnego formowania odlewu
Listwa i chłodzenie odlewającego: Pod działaniem maszyny odlewanej, stopiony stop jest wstrzykiwany do wnęki formy pod wysokim ciśnieniem, która jest szybko wypełniona i chłodzona do zestalania. Podczas procesu formowania parametry, takie jak ciśnienie, prędkość i temperatura maszyny odlewniczej, powinny być ściśle kontrolowane, aby zapewnić jakość i dokładność wymiarową części odlewu. Po formowaniu odlewania matrycy konieczne jest również ochłodzenie się przez pewien czas, aby osiągnąć stabilne właściwości fizyczne
Obróbka cieplna i obróbka: obróbka cieplna jest ważnym ogniwem poprawy właściwości mechanicznych i odporności na korozję odlewów. Dzięki obróbce ogrzewania i chłodzenia można poprawić właściwości mechaniczne i odporność na korozję odlewów matrycy. Obróbka jest kolejnym zakończeniem odlewu, aby spełnić wymagania dotyczące dokładności i wyglądu produktu
Obróbka i kontrola powierzchni : Obróbka powierzchni można spryskiwać, anodować i inne metody poprawy wyglądu jakości odlewania i odporności na korozję. Kontrola to kompleksowa kontrola jakości odlewu, w tym wielkość, wydajność, wygląd i inne aspekty testu, aby upewnić się, że produkt spełnia wymagania
Złożony kształt, wyraźny kontur: Odlewanie matrycy aluminium może wytwarzać części metalowe o złożonym kształcie i przezroczysty kontur, szczególnie odpowiedni do produkcji cienkościennych części głębokich wnęki. Ponieważ stopiony metal utrzymuje wysoką płynność przy wysokim ciśnieniu i wysokiej prędkości, złożone kształty, które są trudne do osiągnięcia przez inne procesy
Wysoka precyzja i dobra zamienność: dokładność wymiarowa części odlewających aluminium jest wysoka, co może osiągnąć 11-13, a czasem nawet IT9. Chropowatość powierzchni może osiągnąć RA0.8-3.2um, a zamienność jest bardzo dobra. Pozwala to na wysoką precyzję i niezawodność w montażu
Wysokie wykorzystanie materiału: Ze względu na wysoką precyzję części odlewu matrycy można zmontować i użyć tylko niewielkiej ilości mechanicznego przetwarzania, a niektóre części odlewania można nawet bezpośrednio zmontować i używać. Wskaźnik wykorzystania materiału wynosi około 60–80%, a wskaźnik wykorzystania pustego wynosi 90%, co w dużym stopniu zmniejsza koszt produkcji
Wysoka wydajność produkcji: Metoda odlewania matrycy aluminium ma wysoką wydajność i nadaje się do masowej produkcji. Z powodu napełniania o dużej prędkości, krótkiego czasu napełniania, szybkiego zestalania metalu, szybkiej prędkości cyklu obsługi odlewania matrycy, znacznie poprawia wydajność produkcji
Łatwy w użyciu InLay: Mechanizm pozycjonowania jest łatwy do ustawiania na formie odlewu, co sprawia, że części odlewni mają dobrą wydajność i praktyczność
Doskonały efekt ekonomiczny: Ze względu na zalety precyzyjnej wielkości i gładkiej powierzchni części odlewanych przez matryce, na ogół nie jest już bezpośrednio stosowany do przetwarzania mechanicznego lub ilość przetwarzania jest niewielka, co poprawia szybkość wykorzystania metalu, zmniejsza dużo sprzętu do przetwarzania i godzin pracy i zmniejsza koszt
Nadaje się do różnych typów stopów: stop aluminium zgodnie z jego charakterystyką wydajności i zastosowanie można podzielić na odporne na rdzą aluminium (LF), twarde aluminium (LY), super twarde aluminium (LC) i kute aluminium (LD) cztery rodzaje. Odlew aluminiowy jest podzielony na cztery rodzaje zgodnie z głównymi elementami stopowymi: seria aluminium-silicon (AL-SI), seria glinu-copper (AL-CU), seria aluminium-magnes (AL-MG) i aluminiowa seria cynku (AL-ZN)
Przemysł produkcji samochodów : W branży motoryzacyjnej części odlewania aluminium są szeroko stosowane w silniku, podwozie i innych częściach, mogą skutecznie zmniejszyć wagę pojazdów, poprawić wydajność paliwa i wydajność jazdy
Przemysł elektroniki : Ze względu na dobrą przewodność elektryczną i rozpraszanie ciepła stop aluminium jest często stosowany w produkcji produktów elektronicznych, a struktura rozpraszania ciepła i rozpraszania ciepła, takich jak komputery notebookowe, telefony komórkowe itp. Ponadto części odlewane z stopu aluminium są również wykorzystywane w branży elektronicznej do produkcji powłoki i wewnętrznych części strukturalnych wielu produktów elektronicznych, takich jak skrzynki z telefonami komórkowymi, skrzynki komputerowe i skorupy urządzeń domowych, itp. Zastosowania te zapewniają nie tylko dobrą wydajność rozpraszania ciepła, ale także poprawić wygląd tekstury produktu i trwałość i trwałość produktu.
Aerospace : Lekkie i wysokiej wytrzymałości właściwości stopu aluminium sprawiają, że jest to idealny materiał do zastosowań lotniczych. Części odlewania stopu aluminium są wykorzystywane do produkcji części strukturalnych samolotów, rakiet i innych samolotów, które mogą spełniać wymagania wytrzymałości materiału, lekkiej i odporności na wysoką temperaturę samolotów
Komunikacja i urządzenia domowe : Aluminiowe odlewy matrycy są również szeroko stosowane w urządzeniach komunikacyjnych i urządzeniach domowych. Ze względu na doskonałą wydajność i możliwość przetwarzania odlewy matrycy aluminiowej mogą spełniać wysokie wymagania dotyczące części w tych dziedzinach . Na przykład skorupa i akcesoria wielu urządzeń domowych są odlewane w stopach aluminium, aby zapewnić ich wygląd i trwałość
1Q: Czy masz certyfikat jakości?
1A: Tak, jesteśmy certyfikowani ISO9000.
2Q: Jaki jest czas realizacji wykonanej na zamówienie aluminiowej części odlewania?
2A: Ponieważ część wymaga pleśni/oprzyrządowania, czas trwały to na ogół 45 dni.
3Q: Czy możesz wykonać pracę obróbką po wyrobach po stronie?
3A: Tak, zależy to od wymagań dotyczących rysowania klientów. Moglibyśmy się odwracać, mielać, szlifować i tak dalej.
4q: Jak długo możesz utrzymać narzędzia lub formę dla klienta?
4A: Możemy zatrzymać 3 lata po ostatnim zamówieniu.
5q: Kto będzie właścicielem formy/narzędzia części wykonanej na zamówienie?
5A: Forma/oprzyrządowanie należy do naszego klienta, który płaci koszty formy/oprzyrządowania.
Mold Projektowanie i produkcja: Jest to pierwszy krok aluminiowego procesu odlewania matrycy, jakość projektu formy wpływa bezpośrednio na strukturę i wydajność odlewu.
Topienie i nalewanie stopu: Wybierz odpowiedni materiał ze stopu aluminium i stopić zgodnie z pewną proporcją. W procesie topnienia skład temperatury i stopu należy ściśle kontrolować, aby zapewnić stabilną wydajność stopu. Stopiony stop jest następnie wlewany do tygla maszyny odlewanej, aby przygotować się do kolejnego formowania odlewu
Listwa i chłodzenie odlewającego: Pod działaniem maszyny odlewanej, stopiony stop jest wstrzykiwany do wnęki formy pod wysokim ciśnieniem, która jest szybko wypełniona i chłodzona do zestalania. Podczas procesu formowania parametry, takie jak ciśnienie, prędkość i temperatura maszyny odlewniczej, powinny być ściśle kontrolowane, aby zapewnić jakość i dokładność wymiarową części odlewu. Po formowaniu odlewania matrycy konieczne jest również ochłodzenie się przez pewien czas, aby osiągnąć stabilne właściwości fizyczne
Obróbka cieplna i obróbka: obróbka cieplna jest ważnym ogniwem poprawy właściwości mechanicznych i odporności na korozję odlewów. Dzięki obróbce ogrzewania i chłodzenia można poprawić właściwości mechaniczne i odporność na korozję odlewów matrycy. Obróbka jest kolejnym zakończeniem odlewu, aby spełnić wymagania dotyczące dokładności i wyglądu produktu
Obróbka i kontrola powierzchni : Obróbka powierzchni można spryskiwać, anodować i inne metody poprawy wyglądu jakości odlewania i odporności na korozję. Kontrola to kompleksowa kontrola jakości odlewu, w tym wielkość, wydajność, wygląd i inne aspekty testu, aby upewnić się, że produkt spełnia wymagania
Złożony kształt, wyraźny kontur: Odlewanie matrycy aluminium może wytwarzać części metalowe o złożonym kształcie i przezroczysty kontur, szczególnie odpowiedni do produkcji cienkościennych części głębokich wnęki. Ponieważ stopiony metal utrzymuje wysoką płynność przy wysokim ciśnieniu i wysokiej prędkości, złożone kształty, które są trudne do osiągnięcia przez inne procesy
Wysoka precyzja i dobra zamienność: dokładność wymiarowa części odlewających aluminium jest wysoka, co może osiągnąć 11-13, a czasem nawet IT9. Chropowatość powierzchni może osiągnąć RA0.8-3.2um, a zamienność jest bardzo dobra. Pozwala to na wysoką precyzję i niezawodność w montażu
Wysokie wykorzystanie materiału: Ze względu na wysoką precyzję części odlewu matrycy można zmontować i użyć tylko niewielkiej ilości mechanicznego przetwarzania, a niektóre części odlewania można nawet bezpośrednio zmontować i używać. Wskaźnik wykorzystania materiału wynosi około 60–80%, a wskaźnik wykorzystania pustego wynosi 90%, co w dużym stopniu zmniejsza koszt produkcji
Wysoka wydajność produkcji: Metoda odlewania matrycy aluminium ma wysoką wydajność i nadaje się do masowej produkcji. Z powodu napełniania o dużej prędkości, krótkiego czasu napełniania, szybkiego zestalania metalu, szybkiej prędkości cyklu obsługi odlewania matrycy, znacznie poprawia wydajność produkcji
Łatwy w użyciu InLay: Mechanizm pozycjonowania jest łatwy do ustawiania na formie odlewu, co sprawia, że części odlewni mają dobrą wydajność i praktyczność
Doskonały efekt ekonomiczny: Ze względu na zalety precyzyjnej wielkości i gładkiej powierzchni części odlewanych przez matryce, na ogół nie jest już bezpośrednio stosowany do przetwarzania mechanicznego lub ilość przetwarzania jest niewielka, co poprawia szybkość wykorzystania metalu, zmniejsza dużo sprzętu do przetwarzania i godzin pracy i zmniejsza koszt
Nadaje się do różnych typów stopów: stop aluminium zgodnie z jego charakterystyką wydajności i zastosowanie można podzielić na odporne na rdzą aluminium (LF), twarde aluminium (LY), super twarde aluminium (LC) i kute aluminium (LD) cztery rodzaje. Odlew aluminiowy jest podzielony na cztery rodzaje zgodnie z głównymi elementami stopowymi: seria aluminium-silicon (AL-SI), seria glinu-copper (AL-CU), seria aluminium-magnes (AL-MG) i aluminiowa seria cynku (AL-ZN)
Przemysł produkcji samochodów : W branży motoryzacyjnej części odlewania aluminium są szeroko stosowane w silniku, podwozie i innych częściach, mogą skutecznie zmniejszyć wagę pojazdów, poprawić wydajność paliwa i wydajność jazdy
Przemysł elektroniki : Ze względu na dobrą przewodność elektryczną i rozpraszanie ciepła stop aluminium jest często stosowany w produkcji produktów elektronicznych, a struktura rozpraszania ciepła i rozpraszania ciepła, takich jak komputery notebookowe, telefony komórkowe itp. Ponadto części odlewane z stopu aluminium są również wykorzystywane w branży elektronicznej do produkcji powłoki i wewnętrznych części strukturalnych wielu produktów elektronicznych, takich jak skrzynki z telefonami komórkowymi, skrzynki komputerowe i skorupy urządzeń domowych, itp. Zastosowania te zapewniają nie tylko dobrą wydajność rozpraszania ciepła, ale także poprawić wygląd tekstury produktu i trwałość i trwałość produktu.
Aerospace : Lekkie i wysokiej wytrzymałości właściwości stopu aluminium sprawiają, że jest to idealny materiał do zastosowań lotniczych. Części odlewania stopu aluminium są wykorzystywane do produkcji części strukturalnych samolotów, rakiet i innych samolotów, które mogą spełniać wymagania wytrzymałości materiału, lekkiej i odporności na wysoką temperaturę samolotów
Komunikacja i urządzenia domowe : Aluminiowe odlewy matrycy są również szeroko stosowane w urządzeniach komunikacyjnych i urządzeniach domowych. Ze względu na doskonałą wydajność i możliwość przetwarzania odlewy matrycy aluminiowej mogą spełniać wysokie wymagania dotyczące części w tych dziedzinach . Na przykład skorupa i akcesoria wielu urządzeń domowych są odlewane w stopach aluminium, aby zapewnić ich wygląd i trwałość
1Q: Czy masz certyfikat jakości?
1A: Tak, jesteśmy certyfikowani ISO9000.
2Q: Jaki jest czas realizacji wykonanej na zamówienie aluminiowej części odlewania?
2A: Ponieważ część wymaga pleśni/oprzyrządowania, czas trwały to na ogół 45 dni.
3Q: Czy możesz wykonać pracę obróbką po wyrobach po stronie?
3A: Tak, zależy to od wymagań dotyczących rysowania klientów. Moglibyśmy się odwracać, mielać, szlifować i tak dalej.
4q: Jak długo możesz utrzymać narzędzia lub formę dla klienta?
4A: Możemy zatrzymać 3 lata po ostatnim zamówieniu.
5q: Kto będzie właścicielem formy/narzędzia części wykonanej na zamówienie?
5A: Forma/oprzyrządowanie należy do naszego klienta, który płaci koszty formy/oprzyrządowania.