| Dostępność: | |
|---|---|
| Ilość: | |
Produkty do odlewania ciśnieniowego aluminium, dostosowana technologia przetwarzania
Projektowanie i produkcja form: jest to pierwszy etap procesu odlewania ciśnieniowego aluminium. Jakość projektu formy wpływa bezpośrednio na strukturę i wydajność odlewu.
Topienie i odlewanie stopu: Wybierz odpowiedni materiał ze stopu aluminium i stop go zgodnie z określoną proporcją. W procesie topienia temperatura i skład stopu powinny być ściśle kontrolowane, aby zapewnić stabilne działanie stopu. Stopiony stop wlewa się następnie do tygla maszyny odlewniczej w celu przygotowania do późniejszego formowania odlewniczego
Formowanie i chłodzenie odlewów ciśnieniowych: pod działaniem maszyny odlewniczej stopiony stop jest wtryskiwany do wnęki formy pod wysokim ciśnieniem, która jest szybko napełniana i chłodzona w celu zestalenia. Podczas procesu formowania parametry takie jak ciśnienie, prędkość i temperatura maszyny odlewniczej powinny być ściśle kontrolowane, aby zapewnić jakość i dokładność wymiarową części odlewanych ciśnieniowo. Po formowaniu ciśnieniowym konieczne jest również ochłodzenie przez pewien czas, aby uzyskać stabilne właściwości fizyczne
Obróbka cieplna i obróbka skrawaniem: Obróbka cieplna jest ważnym ogniwem poprawiającym właściwości mechaniczne i odporność na korozję odlewów ciśnieniowych. Poprzez obróbkę cieplną i chłodzącą można poprawić właściwości mechaniczne i odporność na korozję odlewów ciśnieniowych. Obróbka skrawaniem to dalsze wykończenie odlewu ciśnieniowego w celu spełnienia wymagań dotyczących dokładności i wyglądu produktu
Obróbka powierzchni i kontrola : Obróbkę powierzchni można przeprowadzić natryskowo, anodować lub innymi metodami w celu poprawy wyglądu, jakości odlewu i odporności na korozję. Inspekcja to kompleksowa kontrola jakości odlewu ciśnieniowego, obejmująca rozmiar, działanie, wygląd i inne aspekty testu, mająca na celu zapewnienie, że produkt spełnia wymagania.
Złożony kształt, wyraźny zarys: odlewanie ciśnieniowe aluminium może wytwarzać części metalowe o złożonym kształcie i wyraźnym zarysie, szczególnie odpowiednie do produkcji cienkościennych części o głębokich wgłębieniach. Ponieważ stopiony metal utrzymuje wysoką płynność przy wysokim ciśnieniu i dużej prędkości, można obrabiać złożone kształty, które są trudne do uzyskania w innych procesach
Wysoka precyzja i dobra zamienność: dokładność wymiarowa części odlewanych ciśnieniowo z aluminium jest wysoka, która może osiągnąć IT11-13, a czasem nawet IT9. Chropowatość powierzchni może osiągnąć RA0,8-3,2um, a wymienność jest bardzo dobra. Pozwala to na dużą precyzję i niezawodność montażu
Wysokie wykorzystanie materiału: ze względu na wysoką precyzję części odlewanych ciśnieniowo można montować i stosować tylko niewielką ilość obróbki mechanicznej, a niektóre części odlewane ciśnieniowo można nawet montować i używać bezpośrednio. Stopień wykorzystania materiału wynosi około 60% -80%, a wskaźnik wykorzystania pustego miejsca wynosi 90%, co w dużym stopniu zmniejsza koszty produkcji
Wysoka wydajność produkcji: metoda odlewania ciśnieniowego aluminium ma wysoką wydajność i nadaje się do produkcji masowej. Ze względu na dużą prędkość napełniania, krótki czas napełniania, szybkie krzepnięcie metalu, dużą prędkość cyklu operacji odlewania ciśnieniowego, znacznie poprawiają wydajność produkcji
Łatwa w użyciu wkładka: mechanizm pozycjonujący można łatwo ustawić na formie odlewniczej, co sprawia, że części odlewane ciśnieniowo charakteryzują się dobrą funkcjonalnością i praktycznością
Doskonały efekt ekonomiczny: ze względu na zalety precyzyjnego rozmiaru i gładkiej powierzchni części odlewanych ciśnieniowo, na ogół nie jest on już bezpośrednio używany do obróbki mechanicznej lub ilość obróbki jest niewielka, co poprawia stopień wykorzystania metalu, zmniejsza dużo sprzętu do przetwarzania i godzin pracy oraz zmniejsza koszty
Nadaje się do różnych typów stopów: stop aluminium zgodnie z jego właściwościami użytkowymi i zastosowaniem można podzielić na cztery rodzaje aluminium odpornego na rdzę (LF), aluminium twardego (LY), aluminium supertwardego (LC) i aluminium kutego (LD). Odlewane stopy aluminium dzielą się na cztery rodzaje w zależności od głównych pierwiastków stopowych: serie aluminiowo-krzemowe (AL-Si), serie aluminiowo-miedziane (Al-Cu), serie aluminiowo-magnezowe (Al-Mg) i serie aluminiowo-cynkowe (Al-Zn).
Przemysł samochodowy: W przemyśle motoryzacyjnym części odlewane ciśnieniowo z aluminium są szeroko stosowane w silnikach, podwoziach i innych częściach, mogą skutecznie zmniejszyć masę pojazdów, poprawić zużycie paliwa i właściwości jezdne
Przemysł elektroniczny: Ze względu na dobrą przewodność elektryczną i odprowadzanie ciepła, stop aluminium jest często stosowany w produkcji obudowy produktów elektronicznych i konstrukcji rozpraszających ciepło, takich jak notebooki, telefony komórkowe itp. Ponadto części odlewane ciśnieniowo ze stopów aluminium są również wykorzystywane w przemyśle elektronicznym do produkcji obudowy i wewnętrznych części konstrukcyjnych wielu produktów elektronicznych, takich jak obudowy telefonów komórkowych, obudowy komputerów i obudowy urządzeń gospodarstwa domowego itp. Zastosowania te nie tylko zapewniają dobrą wydajność rozpraszania ciepła, ale także poprawiają wygląd tekstury i trwałość produktu
Przemysł lotniczy: Lekkie i wysokowytrzymałe właściwości stopu aluminium czynią go idealnym materiałem do zastosowań lotniczych. Części odlewane ciśnieniowo ze stopów aluminium służą do produkcji części konstrukcyjnych samolotów, rakiet i innych statków powietrznych, które mogą spełniać wymagania dotyczące wytrzymałości materiału, lekkości i odporności samolotów na wysoką temperaturę
Komunikacja i sprzęt gospodarstwa domowego : Odlewy aluminiowe są również szeroko stosowane w sprzęcie komunikacyjnym i sprzęcie gospodarstwa domowego. Dzięki doskonałej wydajności i przetwarzalności odlewy ciśnieniowe aluminium mogą spełniać wysokie wymagania dotyczące części w tych dziedzinach. Na przykład obudowy i akcesoria wielu urządzeń gospodarstwa domowego są odlewane ciśnieniowo ze stopu aluminium, aby zapewnić ich wygląd i trwałość.

1Q: Czy posiadasz certyfikat jakości?
1A: Tak, posiadamy certyfikat ISO9000.
2Q: Jaki jest czas realizacji niestandardowej części odlewu aluminiowego?
2A: Ponieważ część wymaga formy/oprzyrządowania, czas realizacji wynosi zazwyczaj 45 dni.
3Q: Czy możesz wykonać prace po obróbce?
3A: Tak, to zależy od wymagań klienta dotyczących rysunku. Moglibyśmy wykonywać toczenie, frezowanie, szlifowanie i tak dalej.
4Q: Jak długo możesz przechowywać oprzyrządowanie lub formę dla klienta?
4A: Możemy zachować 3 lata od ostatniego zamówienia.
5Q: Kto będzie właścicielem formy/oprzyrządowania części wykonanej na zamówienie?
5A: Forma/oprzyrządowanie należy do naszego klienta, który płaci koszt formy/oprzyrządowania.