| Ilość: | |
|---|---|
Niklowanie powierzchni odlewów ciśnieniowych aluminium polega na osadzaniu warstwy niklu na powierzchni materiałów aluminiowych metodami chemicznymi lub elektrochemicznymi w celu zwiększenia odporności na korozję, odporności na zużycie i przyczepności. Poniżej przedstawiono typowe schematy procesów:
Podfosforyn sodu stosuje się jako środek redukujący w celu utworzenia powłoki stopu niklowo-fosforowego na powierzchni aluminium w wyniku reakcji autokatalitycznej. Proces ten nie wymaga prądu i jest odpowiedni dla złożonych elementów konstrukcyjnych (takich jak głębokie otwory i ślepe szczeliny). Powłoka jest jednolita i ma dużą odporność na korozję, ale najpierw musi zostać poddana obróbce wstępnej poprzez zanurzenie w cynku lub piaskowanie.
Warstwa tlenku na powierzchni aluminium zostaje zastąpiona przez dwie reakcje zanurzenia cynku, tworząc porowatą warstwę cynku w celu zwiększenia przyczepności powłoki. Proces obejmuje odtłuszczanie, trawienie, dwie rundy zanurzenia w cynku i usunięcie cynku. Jest opłacalny i odpowiedni do konwencjonalnych rodzajów galwanizacji, ale grubość powłoki cynkowej (1-2 μm) musi być ściśle kontrolowana.
Zastosowano specjalne polimery przewodzące, które zastępują tradycyjny etap zanurzenia w cynku, a bezpośrednie powlekanie galwaniczne uzyskuje się w etapach takich jak nanotrawienie i aktywacja molibdenianem. Technologia ta jest przyjazna dla środowiska i zapewnia 20% wzrost wydajności, dzięki czemu nadaje się do scenariuszy wymagających certyfikatu RoHS.
Mała partia/złożona struktura: preferowane jest niklowanie bezprądowe lub zanurzanie w cynku
W przypadku dużych ilości/wymagań związanych z dużą odpornością na korozję: zaleca się bezpośrednie powlekanie galwaniczne
Wymagania ochrony środowiska : Na obszarach przybrzeżnych można wybrać niklowanie bezprądowe; na obszarach śródlądowych zaleca się bezpośrednie powlekanie galwaniczne.
Opłacalna wydajność: łączy w sobie lekkość i niskie koszty odlewu aluminiowego ze zwiększoną trwałością i odpornością na korozję niklowania.
Doskonała trwałość: Niklowanie znacznie zwiększa twardość powierzchni i odporność na zużycie, wydłużając żywotność komponentów w wymagających zastosowaniach.
Zwiększona ochrona przed korozją: zapewnia doskonałą odporność na rdzę i degradację środowiska, zapewniając niezawodne działanie.
Poprawiona funkcjonalność: Zapewnia dobrą przewodność elektryczną i spójne, estetyczne, metaliczne wykończenie.
Niezawodne dostawy i jakość: Skorzystaj z spójnego, precyzyjnego odlewania ciśnieniowego, fachowego powlekania i niezawodnych dostaw od zaufanego partnera.
1Q: Dlaczego warto wybrać niklowanie zamiast innych wykończeń?
1A: Niklowanie zapewnia doskonałą odporność na korozję, zwiększoną twardość powierzchni w celu ochrony przed zużyciem, dobrą przewodność elektryczną oraz jasne, trwałe i estetyczne wykończenie.
2Q: Jak poszycie wpływa na przewodność elektryczną?
2A: Nikiel jest dobrym przewodnikiem, znacznie poprawiającym przewodność elektryczną podstawy aluminiowej w zastosowaniach takich jak ekranowanie lub uziemianie EMI.
3Q: Jakiej odporności na korozję mogę się spodziewać?
3A: Niklowanie zapewnia doskonałą ochronę przed rdzą i korozją środowiskową, zwłaszcza w porównaniu z nieplaterowanym aluminium lub powłokami organicznymi. Specyficzna wydajność zależy od grubości poszycia (zwykle 5-15 μm) i środowiska.
4Q: Czy wygląd jest spójny?
4A: Tak, proces galwanizacji zapewnia jasne, jednolite metaliczne wykończenie na złożonych kształtach odlewanych ciśnieniowo, zapewniając stałą estetykę.
5Q: Czy części można poddać obróbce lub modyfikować po powlekaniu?
5A: Nie zaleca się obróbki po platerowaniu, ponieważ powoduje to uszkodzenie warstwy ochronnej. Operacje wtórne, takie jak gwintowanie, należy wykonać przed powlekaniem. Dopuszczalne jest czyszczenie łagodnymi roztworami.
