| Mennyiség: | |
|---|---|
Az alumínium fröccsöntvények felületének nikkelezése magában foglalja a nikkelréteg felvitelét az alumínium anyagok felületére kémiai vagy elektrokémiai módszerekkel a korrózióállóság, a kopásállóság és a tapadás fokozása érdekében. A következő általános folyamatsémák vannak:
A nátrium-hipofoszfitot redukálószerként használják, hogy autokatalitikus reakcióval nikkel-foszfor ötvözet bevonatot képezzenek az alumínium felületén. Ez az eljárás nem igényel elektromosságot, és alkalmas összetett szerkezeti elemekhez (például mély lyukak és vakrések). A bevonat egyenletes és erős korrózióállósággal rendelkezik, de először cinkbemerítésen vagy homokfúvás előkezelésen kell átesni.
Az alumínium felületén lévő oxidréteget két cinkbemerülési reakció váltja fel, porózus cinkfilmet képezve, amely javítja a bevonat tapadását. A folyamat magában foglalja a zsírtalanítást, a pácolást, a két körös cinkbemerítést és a cink eltávolítását. Költséghatékony és alkalmas a hagyományos bevonattípusokhoz, de a horganybevonat vastagságát (1-2μm) szigorúan ellenőrizni kell.
Speciális vezetőképes polimereket alkalmaznak a hagyományos cinkbemerítési lépés helyett, és a közvetlen galvanizálást olyan lépésekkel érik el, mint a nano-maratás és a molibdát aktiválás. Ez a technológia környezetbarát, és 20%-kal növeli a hozamot, így alkalmas olyan forgatókönyvekre, amelyekhez RoHS-tanúsítvány szükséges.
Kis tétel/komplex szerkezet : előnyben részesítjük az elektromos nikkelezést vagy a cinkbemerítést
Nagy mennyiségek/magas korrózióállósági követelmények esetén : közvetlen galvanizálás javasolt
Környezetvédelmi követelmények : A tengerparti területeken választható az elektromos nikkelezés; belterületen a közvetlen galvanizálás javasolt.
Költséghatékony teljesítmény: Egyesíti a présöntött alumínium könnyű, alacsony költségű előnyeit a nikkelezés fokozott tartósságával és korrózióállóságával.
Kiváló tartósság: A nikkelezés jelentősen növeli a felületi keménységet és a kopásállóságot, meghosszabbítva az alkatrészek élettartamát igényes alkalmazásokban.
Fokozott korrózióvédelem: Kiváló ellenállást biztosít a rozsdával és a környezeti károsodással szemben, megbízható teljesítményt biztosítva.
Továbbfejlesztett funkcionalitás: Jó elektromos vezetőképességet és egyenletes, esztétikus fémes felületet biztosít.
Megbízható ellátás és minőség: Használja ki a következetes precíziós présöntést, a szakszerű bevonatokat és a megbízható partnertől származó megbízható szállítást.
1K: Miért válassza a nikkelezést más felületekkel szemben?
1A: A nikkelezés kiváló korrózióállóságot, fokozott felületi keménységet biztosít a kopásvédelem érdekében, jó elektromos vezetőképességet és fényes, tartós esztétikus felületet.
2Q: Hogyan befolyásolja a bevonat az elektromos vezetőképességet?
2A: A nikkel jó vezető, jelentősen javítja az alumínium alap elektromos vezetőképességét olyan alkalmazásoknál, mint az EMI-árnyékolás vagy a földelés.
3Q: Milyen korrózióállóságra számíthatok?
3A: A nikkelezés kiváló védelmet nyújt a rozsda és a környezeti korrózió ellen, különösen a bevonat nélküli alumínium vagy szerves bevonatokhoz képest. A fajlagos teljesítmény a bevonat vastagságától (általában 5-15 μm) és a környezettől függ.
4Q: Konzisztens a megjelenés?
4A: Igen, a galvanizálási eljárás fényes, egyenletes fémes felületet biztosít az összetett fröccsöntött alakzatokon, így biztosítva az egységes esztétikát.
5Q: Az alkatrészek megmunkálhatók vagy módosíthatók a bevonat után?
5A: Az utóbevonat megmunkálása nem javasolt, mert károsítja a védőréteget. A másodlagos műveleteket, például a csapolást a bevonat előtt kell elvégezni. Enyhe oldatokkal történő tisztítás elfogadható.
