Kättesaadavus: | |
---|---|
kogus: | |
Mold Design ja Tootmine: see on alumiiniumist stantsi valamise protsessi esimene samm, hallituse disainikvaliteet mõjutab otseselt suremise valamise struktuuri ja jõudlust.
Sulami sulamine ja valamine: valige sobiv alumiiniumsulami materjal ja sulage vastavalt teatud proportsioonile. Sulamisprotsessis tuleks temperatuuri ja sulami koostist rangelt kontrollida, et tagada sulami stabiilne jõudlus. Seejärel valatakse sula sulam dieatimismasina tiiglima
Die valamise vormimine ja jahutamine: Die -valamismasina toimimise all süstitakse sula sulamist hallituse õõnsusesse kõrgsurve all, mis on kiiresti täidetud ja jahutatud, et tahkuda. Vormimisprotsessi ajal tuleks rangelt juhtida selliseid parameetreid nagu survevalumasina rõhk, kiirust ja temperatuuri, et tagada stantsi valamisosade kvaliteedi ja mõõtmete täpsus. Pärast surmavaluvormimist on stabiilsete füüsiliste omaduste saavutamiseks vaja jahtuda ka jahtuda
Kuumtöötlus ja töötlemine: kuumtöötlus on oluline lüli, et parandada suremisvalude mehaanilisi omadusi ja korrosioonikindlust. Kuumutamise ja jahutusravi abil saab parandada mehaanilisi omadusi ja suremisvalude korrosioonikindlust. Töötlemine on Die castingu edasine viimistlus, et täita toote täpsus ja välimusnõuded
Pinna töötlemine ja kontroll : pinnatöötlust saab pihustada, anodeerida ja muid meetodeid, et parandada valamise kvaliteeti ja korrosioonikindlust. Ülevaatus on Die -castingu põhjalik kvaliteedikontroll, sealhulgas suurus, jõudlus, välimus ja muud testi aspektid, et tagada toote vastavus nõuetele
Keeruline kuju, selge ülevaade: alumiiniumist valamine võib toota keeruka kuju ja selge kontuuriga metalliosad, mis sobib eriti õhukese seina sügava õõnsuse osade tootmiseks. Kuna sulametall hoiab kõrget voolavust kõrgel ja kõrgel kiirusel, saab keerulisi kujundeid, mida muude protsesside abil on keeruline saavutada
Kõrge täpsus ja hea vahetatavus: alumiiniumist dieatide valamise osade mõõtmete täpsus on kõrge, mis jõuab IT11-13 ja mõnikord isegi IT9-ni. Pinna karedus võib jõuda RA0,8-3,2um ja vahetatavus on väga hea. See võimaldab kokkupanemisel suurt täpsust ja usaldusväärsust
Kõrge materjali kasutamine: Die -valamisosade suure täpsuse tõttu saab kokku panna ja kasutada vaid väikest kogust mehaanilist töötlemist ning mõnda stantsimisosa saab isegi otse kokku panna ja kasutada. Materjali kasutamise määr on umbes 60%-80%ja tühi kasutusaste on 90%, mis vähendab tootmiskulusid suures osas
Tootmise kõrge efektiivsus: alumiiniumist dieatide valamise meetodil on kõrge tootlikkus ja see sobib masstootmiseks. Kiire täitmise, lühikese täitmisaja, kiire metalli tahkumise, kiire tsükli kiiruse tõttu parandavad oluliselt tootmise efektiivsust
Lihtne kasutatav sisemine sisemine: positsioneerimismehhanismi on lihtne seada die -valamisvormile, mis muudab stantsi valamisosade funktsiooni ja teostatavuse hea jõudluse
Suurepärane majanduslik efekt: Die-valavate osade täpse suuruse ja sujuva pinna eeliste tõttu ei kasutata seda üldiselt enam otse mehaaniliseks töötlemiseks või töötlemissumma on väike, mis parandab metalli kasutamise kiirust, vähendab palju töötlemisseadmeid ja tööaega ning vähendab kulusid
Sobib mitmesuguste sulamitüüpide jaoks: alumiiniumsulamist vastavalt selle jõudluse omadustele ja kasutamisele võib jagada roostekindlaks alumiiniumiks (LF), kõva alumiinium (LY), ülikerge alumiinium (LC) ja sepistatud alumiinium (LD) neli tüüpi. Valatud alumiiniumsulam jaguneb nelja tüüpi vastavalt peamistele legeerivatele elementidele: alumiinium-silicon seeria (al-Si), alumiinium-variser (Al-Cu), alumiinium-magnesiumi seeria (al-mg) ja alumiiniumist tsingi seeria (al-zn) (al-zn) (al-zn).
Autotööstuses : Autotööstuses kasutatakse alumiiniumist valamisosi laialdaselt mootori, šassii ja muudes osades, võivad tõhusalt vähendada sõidukite kaalu, parandada kütusesäästlikkust ja sõidutingimusi
Elektroonikatööstus : Hea elektrijuhtivuse ja soojuse hajumise tõttu kasutatakse sageli alumiiniumisulamit elektrooniliste toodete koore ja soojuse hajumise struktuuri tootmisel, näiteks sülearvutite arvutid, mobiiltelefonid jne. Lisaks kasutatakse elektroonikatööstuses ka paljude elektroonikatoodete, näiteks mobiiltelefonide korpuste, arvuti korpuste ja koduseadmete kestade koore ja sisemiste konstruktsiooniosade valmistamiseks alumiiniumsulamisulami valamist.
Alumiiniumsulami kerged ja ülitugevad omadused muudavad selle ideaalseks materjaliks lennunduse rakenduste jaoks. Alumiiniumsulami dieatilisi osi kasutatakse õhusõidukite, rakettide ja muude õhusõidukite konstruktsiooniosade tootmiseks, mis vastavad õhusõidukite materjali tugevuse, kerge ja kõrge temperatuuriga vastupidavuse nõuetele
Kommunikatsiooni- ja koduseadmed : Alumiiniumistoodete valandid kasutatakse laialdaselt ka sideseadmetes ja koduseadmetes. Suurepärase jõudluse ja töötlemise tõttu võivad alumiiniumist dieatised vastata nende väljade kõrgetele nõuetele . Näiteks on paljude koduseadmete kest ja aksessuaarid alumiiniumisulamist valatud, et tagada nende välimus ja vastupidavus
1Q: Kas teil on kvaliteeditunnistus?
1a: Jah, me oleme ISO9000 sertifitseeritud.
2Q: Milline on eritellimusel valmistatud alumiiniumist valamise osa?
2A: Kuna osa vajab hallitust/tööriistu, on juhtmeaja üldiselt 45 päeva.
3Q: Kas saate teha postituse töötingimusi?
3a: Jah, see sõltub kliendi joonistamise nõuetest. Me võiksime teha, jahvatada, lihvida ja nii edasi.
4Q: Kui kaua saate hoida kliendi tööriista või hallitust?
4a: Saame hoida 3 aastat pärast viimast tellimust.
5Q: kellele kuulub eritellimusel valmistatud osa hallitus/tööriistad?
5a: hallitus/tööriistad kuuluvad meie kliendile, kes maksab hallituse/tööriistade kulud.
Mold Design ja Tootmine: see on alumiiniumist stantsi valamise protsessi esimene samm, hallituse disainikvaliteet mõjutab otseselt suremise valamise struktuuri ja jõudlust.
Sulami sulamine ja valamine: valige sobiv alumiiniumsulami materjal ja sulage vastavalt teatud proportsioonile. Sulamisprotsessis tuleks temperatuuri ja sulami koostist rangelt kontrollida, et tagada sulami stabiilne jõudlus. Seejärel valatakse sula sulam dieatimismasina tiiglima
Die valamise vormimine ja jahutamine: Die -valamismasina toimimise all süstitakse sula sulamist hallituse õõnsusesse kõrgsurve all, mis on kiiresti täidetud ja jahutatud, et tahkuda. Vormimisprotsessi ajal tuleks rangelt juhtida selliseid parameetreid nagu survevalumasina rõhk, kiirust ja temperatuuri, et tagada stantsi valamisosade kvaliteedi ja mõõtmete täpsus. Pärast surmavaluvormimist on stabiilsete füüsiliste omaduste saavutamiseks vaja jahtuda ka jahtuda
Kuumtöötlus ja töötlemine: kuumtöötlus on oluline lüli, et parandada suremisvalude mehaanilisi omadusi ja korrosioonikindlust. Kuumutamise ja jahutusravi abil saab parandada mehaanilisi omadusi ja suremisvalude korrosioonikindlust. Töötlemine on Die castingu edasine viimistlus, et täita toote täpsus ja välimusnõuded
Pinna töötlemine ja kontroll : pinnatöötlust saab pihustada, anodeerida ja muid meetodeid, et parandada valamise kvaliteeti ja korrosioonikindlust. Ülevaatus on Die -castingu põhjalik kvaliteedikontroll, sealhulgas suurus, jõudlus, välimus ja muud testi aspektid, et tagada toote vastavus nõuetele
Keeruline kuju, selge ülevaade: alumiiniumist valamine võib toota keeruka kuju ja selge kontuuriga metalliosad, mis sobib eriti õhukese seina sügava õõnsuse osade tootmiseks. Kuna sulametall hoiab kõrget voolavust kõrgel ja kõrgel kiirusel, saab keerulisi kujundeid, mida muude protsesside abil on keeruline saavutada
Kõrge täpsus ja hea vahetatavus: alumiiniumist dieatide valamise osade mõõtmete täpsus on kõrge, mis jõuab IT11-13 ja mõnikord isegi IT9-ni. Pinna karedus võib jõuda RA0,8-3,2um ja vahetatavus on väga hea. See võimaldab kokkupanemisel suurt täpsust ja usaldusväärsust
Kõrge materjali kasutamine: Die -valamisosade suure täpsuse tõttu saab kokku panna ja kasutada vaid väikest kogust mehaanilist töötlemist ning mõnda stantsimisosa saab isegi otse kokku panna ja kasutada. Materjali kasutamise määr on umbes 60%-80%ja tühi kasutusaste on 90%, mis vähendab tootmiskulusid suures osas
Tootmise kõrge efektiivsus: alumiiniumist dieatide valamise meetodil on kõrge tootlikkus ja see sobib masstootmiseks. Kiire täitmise, lühikese täitmisaja, kiire metalli tahkumise, kiire tsükli kiiruse tõttu parandavad oluliselt tootmise efektiivsust
Lihtne kasutatav sisemine sisemine: positsioneerimismehhanismi on lihtne seada die -valamisvormile, mis muudab stantsi valamisosade funktsiooni ja teostatavuse hea jõudluse
Suurepärane majanduslik efekt: Die-valavate osade täpse suuruse ja sujuva pinna eeliste tõttu ei kasutata seda üldiselt enam otse mehaaniliseks töötlemiseks või töötlemissumma on väike, mis parandab metalli kasutamise kiirust, vähendab palju töötlemisseadmeid ja tööaega ning vähendab kulusid
Sobib mitmesuguste sulamitüüpide jaoks: alumiiniumsulamist vastavalt selle jõudluse omadustele ja kasutamisele võib jagada roostekindlaks alumiiniumiks (LF), kõva alumiinium (LY), ülikerge alumiinium (LC) ja sepistatud alumiinium (LD) neli tüüpi. Valatud alumiiniumsulam jaguneb nelja tüüpi vastavalt peamistele legeerivatele elementidele: alumiinium-silicon seeria (al-Si), alumiinium-variser (Al-Cu), alumiinium-magnesiumi seeria (al-mg) ja alumiiniumist tsingi seeria (al-zn) (al-zn) (al-zn).
Autotööstuses : Autotööstuses kasutatakse alumiiniumist valamisosi laialdaselt mootori, šassii ja muudes osades, võivad tõhusalt vähendada sõidukite kaalu, parandada kütusesäästlikkust ja sõidutingimusi
Elektroonikatööstus : Hea elektrijuhtivuse ja soojuse hajumise tõttu kasutatakse sageli alumiiniumisulamit elektrooniliste toodete koore ja soojuse hajumise struktuuri tootmisel, näiteks sülearvutite arvutid, mobiiltelefonid jne. Lisaks kasutatakse elektroonikatööstuses ka paljude elektroonikatoodete, näiteks mobiiltelefonide korpuste, arvuti korpuste ja koduseadmete kestade koore ja sisemiste konstruktsiooniosade valmistamiseks alumiiniumsulamisulami valamist.
Alumiiniumsulami kerged ja ülitugevad omadused muudavad selle ideaalseks materjaliks lennunduse rakenduste jaoks. Alumiiniumsulami dieatilisi osi kasutatakse õhusõidukite, rakettide ja muude õhusõidukite konstruktsiooniosade tootmiseks, mis vastavad õhusõidukite materjali tugevuse, kerge ja kõrge temperatuuriga vastupidavuse nõuetele
Kommunikatsiooni- ja koduseadmed : Alumiiniumistoodete valandid kasutatakse laialdaselt ka sideseadmetes ja koduseadmetes. Suurepärase jõudluse ja töötlemise tõttu võivad alumiiniumist dieatised vastata nende väljade kõrgetele nõuetele . Näiteks on paljude koduseadmete kest ja aksessuaarid alumiiniumisulamist valatud, et tagada nende välimus ja vastupidavus
1Q: Kas teil on kvaliteeditunnistus?
1a: Jah, me oleme ISO9000 sertifitseeritud.
2Q: Milline on eritellimusel valmistatud alumiiniumist valamise osa?
2A: Kuna osa vajab hallitust/tööriistu, on juhtmeaja üldiselt 45 päeva.
3Q: Kas saate teha postituse töötingimusi?
3a: Jah, see sõltub kliendi joonistamise nõuetest. Me võiksime teha, jahvatada, lihvida ja nii edasi.
4Q: Kui kaua saate hoida kliendi tööriista või hallitust?
4a: Saame hoida 3 aastat pärast viimast tellimust.
5Q: kellele kuulub eritellimusel valmistatud osa hallitus/tööriistad?
5a: hallitus/tööriistad kuuluvad meie kliendile, kes maksab hallituse/tööriistade kulud.