Виготовлена ​​на замовлення алюмінієва обробна основа A380 з порошковим покриттям фіолетового кольору

Індивідуальна технологія обробки алюмінієвих виробів для лиття під тиском

‌Проектування та виготовлення прес-форми: це перший крок процесу лиття алюмінію під тиском, якість дизайну форми безпосередньо впливає на структуру та продуктивність лиття під тиском. 

Плавлення та заливка сплаву: виберіть відповідний матеріал алюмінієвого сплаву та розплавте відповідно до певної пропорції. У процесі плавлення слід суворо контролювати температуру та склад сплаву, щоб забезпечити стабільну роботу сплаву. Потім розплавлений сплав заливають у тигель машини для лиття під тиском для підготовки до подальшого лиття під тиском

Лиття під тиском та охолодження: під дією машини для лиття під тиском розплавлений сплав впорскується в порожнину форми під високим тиском, яка швидко заповнюється та охолоджується для затвердіння. Під час процесу формування слід суворо контролювати такі параметри, як тиск, швидкість і температура машини для лиття під тиском, щоб забезпечити якість і точність розмірів деталей для лиття під тиском. Після лиття під тиском також необхідно деякий час охолоджувати для досягнення стабільних фізичних властивостей‌

Термічна обробка та механічна обробка: Термічна обробка є важливою ланкою для покращення механічних властивостей та стійкості до корозії виливків під тиском. Шляхом обробки нагріванням і охолодженням можна покращити механічні властивості та стійкість до корозії виливків під тиском. Механічна обробка – це подальша фінішна обробка литва під тиском, щоб відповідати вимогам точності та зовнішнього вигляду продукту‌

Обробка поверхні та перевірка ‌: обробку поверхні можна розпилювати, анодувати та використовувати інші методи для покращення зовнішнього вигляду якості лиття під тиском та стійкості до корозії. Перевірка — це комплексна перевірка якості лиття під тиском, включаючи розмір, продуктивність, зовнішній вигляд та інші аспекти випробування, щоб переконатися, що продукт відповідає вимогам ‌

‌

Переваги продукту алюмінієвої обробної основи A380:

• Складна форма, чіткий контур: алюмінієве лиття під тиском може виробляти металеві деталі складної форми та чіткого контуру, особливо підходить для виготовлення тонкостінних деталей із глибокою порожниною. Оскільки розплавлений метал зберігає високу текучість під високим тиском і високою швидкістю, складні форми, яких важко досягти за допомогою інших процесів, можна обробити.

• Висока точність і хороша взаємозамінність: точність розмірів деталей для лиття під тиском з алюмінію висока, яка може досягати IT11-13, а іноді навіть IT9. Шорсткість поверхні може досягати RA0.8-3.2um, а взаємозамінність дуже хороша. Це забезпечує високу точність і надійність збірки

• Високе використання матеріалу: завдяки високій точності деталей лиття під тиском можна зібрати та використати лише невелику кількість механічної обробки, а деякі деталі лиття під тиском можна навіть зібрати та використовувати безпосередньо. Коефіцієнт використання матеріалу становить близько 60%-80%, а коефіцієнт використання заготовки становить 90%, що значною мірою знижує собівартість виробництва
  

• Висока ефективність виробництва: метод лиття під тиском алюмінію має високу продуктивність і підходить для масового виробництва. Завдяки високій швидкості заповнення, короткому часу заповнення, швидкому затвердінню металу, швидкій швидкості циклу операції лиття під тиском, значно підвищити ефективність виробництва ‌

• Простий у використанні вкладиш: механізм позиціонування легко встановити на форму для лиття під тиском, завдяки чому деталі для лиття під тиском мають хороші функціональні характеристики та практичність

• Чудовий економічний ефект: завдяки перевагам точного розміру та гладкої поверхні деталей, виготовлених литтям під тиском, вони, як правило, більше не використовуються безпосередньо для механічної обробки, або обсяг обробки невеликий, що покращує коефіцієнт використання металу, зменшує багато технологічного обладнання та робочих годин, а також знижує вартість

• Підходить для різних типів сплавів: алюмінієвий сплав відповідно до його експлуатаційних характеристик і використання можна розділити на чотири типи: стійкий до іржі алюміній (LF), твердий алюміній (LY), надтвердий алюміній (LC) і кований алюміній (LD). Литий алюмінієвий сплав поділяється на чотири типи ‌ відповідно до основних легуючих елементів: алюмінієво-кремнієва серія (AL-Si), алюмінієво-мідна серія (Al-Cu), алюмінієво-магнієва серія (Al-Mg) і алюмінієво-цинкова серія (Al-Zn).
  

Використання виробу з алюмінієвого сплаву, литого під тиском:

• Автомобільна промисловість: в автомобільній промисловості алюмінієві литі деталі широко використовуються в двигунах, шасі та інших частинах, можуть ефективно зменшити вагу транспортних засобів, підвищити паливну ефективність і ходові якості

• Електронна промисловість: завдяки хорошій електропровідності та розсіюванню тепла алюмінієвий сплав часто використовується у виробництві корпусів електронних виробів і структур розсіювання тепла, таких як ноутбуки, мобільні телефони тощо. Крім того, литі під тиском деталі з алюмінієвого сплаву також використовуються в електронній промисловості для виготовлення корпусів і внутрішніх структурних частин багатьох електронних виробів, таких як корпуси мобільних телефонів, корпуси комп’ютерів і корпусів побутової техніки тощо. Ці програми не тільки забезпечують хороше розсіювання тепла, але й покращують зовнішній вигляд текстури продукту та довговічність.

• Аерокосмічна промисловість: легкість і висока міцність алюмінієвого сплаву роблять його ідеальним матеріалом для аерокосмічного застосування. Деталі для лиття під тиском з алюмінієвого сплаву використовуються для виготовлення конструктивних частин літаків, ракет та інших літальних апаратів, які відповідають вимогам міцності матеріалу, легкої ваги та стійкості до високих температур літака.

• Комунікації та побутова техніка : алюмінієве лиття під тиском також широко використовується в комунікаційному обладнанні та побутовій техніці. Завдяки своїй чудовій продуктивності та здатності до обробки, алюмінієве лиття під тиском може відповідати високим вимогам до деталей у цих галузях. Наприклад, корпус і аксесуари багатьох побутових приладів відлиті під тиском з алюмінієвого сплаву, щоб забезпечити їх зовнішній вигляд і довговічність ‌

Упаковка

FAQ

1Q: Чи є у вас сертифікат якості?

1A: Так, ми маємо сертифікат ISO9000.

2Q: Який час для виготовлення алюмінієвої ливарної частини?

2A: Оскільки для деталі потрібна форма/інструмент, час виконання зазвичай становить 45 днів. 

3Q: Чи можете ви виконати постобробку?

3A: Так, це залежить від вимог клієнта до малюнка. Ми могли б робити токарну, фрезерну, шліфувальну тощо.

4Q: Як довго ви можете зберігати інструмент або форму для клієнта?

4A: Ми можемо зберігати 3 роки після останнього замовлення.  

5Q: Хто буде володіти прес-формою/інструментом для виготовленої на замовлення деталі?

5A: Форма/інструменти належать нашому клієнту, який оплачує вартість форми/інструментів.