Na mieru vyrobená hliníková obrábacia základňa A380 s fialovým práškovým lakovaním

Prispôsobená technológia spracovania výrobkov na tlakové liatie hliníka

Dizajn a výroba formy: toto je prvý krok procesu tlakového odlievania hliníka, kvalita dizajnu formy priamo ovplyvňuje štruktúru a výkon tlakového odlievania. 

Tavenie a liatie zliatiny: Vyberte vhodný materiál z hliníkovej zliatiny a roztavte v súlade s určitým pomerom. V procese tavenia by sa teplota a zloženie zliatiny mali prísne kontrolovať, aby sa zabezpečil stabilný výkon zliatiny. Roztavená zliatina sa potom naleje do téglika stroja na tlakové liatie, aby sa pripravila na následné tlakové odlievanie.

Formovanie a chladenie tlakového liatia: pôsobením stroja na tlakové liatie sa roztavená zliatina vstrekuje do dutiny formy pod vysokým tlakom, ktorá sa rýchlo naplní a ochladí, aby stuhla. Počas procesu formovania by sa mali prísne kontrolovať parametre, ako je tlak, rýchlosť a teplota stroja na tlakové liatie, aby sa zabezpečila kvalita a rozmerová presnosť dielov na tlakové liatie. Po tlakovom liatí je tiež potrebné určitý čas ochladiť, aby sa dosiahli stabilné fyzikálne vlastnosti‌

Tepelné spracovanie a obrábanie: Tepelné spracovanie je dôležitým článkom na zlepšenie mechanických vlastností a odolnosti tlakových odliatkov voči korózii. Ošetrením zahrievaním a chladením možno zlepšiť mechanické vlastnosti a odolnosť tlakových odliatkov voči korózii. Obrábanie je ďalšia úprava tlakového odliatku, aby sa splnili požiadavky na presnosť a vzhľad produktu

Povrchová úprava a kontrola ‌: Povrchová úprava môže byť striekaná, eloxovaná a inými metódami na zlepšenie vzhľadu kvality tlakového liatia a odolnosti proti korózii. Inšpekcia je komplexná kontrola kvality tlakového liatia vrátane veľkosti, výkonu, vzhľadu a ďalších aspektov testu, aby sa zabezpečilo, že výrobok spĺňa požiadavky ‌

‌

Výhody produktu základne na obrábanie hliníka A380:

• Komplexný tvar, jasný obrys: odlievanie hliníka môže produkovať kovové diely so zložitým tvarom a jasným obrysom, zvlášť vhodné na výrobu tenkostenných častí s hlbokými dutinami. Pretože roztavený kov si zachováva vysokú tekutosť pri vysokom tlaku a vysokej rýchlosti, možno obrábať zložité tvary, ktoré je ťažké dosiahnuť inými procesmi.

• Vysoká presnosť a dobrá zameniteľnosť: rozmerová presnosť hliníkových tlakových odliatkov je vysoká, ktorá môže dosiahnuť IT11-13 a niekedy dokonca IT9. Drsnosť povrchu môže dosiahnuť RA0,8-3,2um a zameniteľnosť je veľmi dobrá. To umožňuje vysokú presnosť a spoľahlivosť pri montáži

• Vysoké využitie materiálu: vďaka vysokej presnosti dielov na tlakové liatie je možné zostaviť a použiť len malé množstvo mechanického spracovania a niektoré diely na tlakové liatie možno dokonca priamo zmontovať a použiť. Miera využitia materiálu je asi 60% - 80% a miera využitia polotovaru je 90%, čo do značnej miery znižuje výrobné náklady
  

• Vysoká efektívnosť výroby: metóda tlakového odlievania hliníka má vysokú produktivitu a je vhodná pre hromadnú výrobu. Vďaka vysokorýchlostnému plneniu, krátkemu času plnenia, rýchlemu tuhnutiu kovu, rýchlej rýchlosti cyklu tlakového liatia výrazne zlepšuje efektivitu výroby ‌

• Ľahko použiteľná vložka: polohovací mechanizmus sa dá ľahko nastaviť na formu na tlakové liatie, vďaka čomu majú diely na tlakové liatie dobrú funkčnosť a praktickosť.

• Vynikajúci ekonomický efekt: kvôli výhodám presnej veľkosti a hladkého povrchu dielov na tlakové liatie sa vo všeobecnosti už priamo nepoužíva na mechanické spracovanie alebo je množstvo spracovania malé, čo zlepšuje mieru využitia kovu, znižuje množstvo spracovateľských zariadení a pracovných hodín a znižuje náklady.

• Vhodné pre rôzne typy zliatin: hliníkovú zliatinu podľa jej výkonnostných charakteristík a použitia možno rozdeliť na hliník odolný voči hrdzi (LF), tvrdý hliník (LY), super tvrdý hliník (LC) a kovaný hliník (LD) štyri druhy. Zliatina hliníka je rozdelená do štyroch druhov podľa hlavných legujúcich prvkov: séria hliník-kremík (AL-Si), séria hliník-meď (Al-Cu), séria hliník-horčík (Al-Mg) a séria hliník-zinok (Al-Zn)
  

Použitie výrobku z hliníkovej zliatiny tlakového liatia vretena:

• Automobilový priemysel ： V automobilovom priemysle sa hliníkové odlievacie diely široko používajú v motoroch, podvozkoch a iných častiach, môžu účinne znížiť hmotnosť vozidiel, zlepšiť palivovú účinnosť a jazdný výkon

• Elektronický priemysel ： Kvôli svojej dobrej elektrickej vodivosti a odvodu tepla sa hliníková zliatina často používa pri výrobe plášťa elektronických výrobkov a štruktúry na odvádzanie tepla, ako sú notebooky, mobilné telefóny atď. Diely odlievané pod tlakom z hliníkovej zliatiny sa okrem toho používajú aj v elektronickom priemysle na výrobu plášťa a vnútorných konštrukčných častí mnohých elektronických produktov, ako sú puzdrá na mobilné telefóny, počítačové skrinky a kryty domácich spotrebičov atď. Tieto aplikácie poskytujú nielen dobrý výkon pri odvádzaní tepla, ale tiež zlepšujú vzhľad textúry a odolnosti produktu.

• Letectvo: Ľahké a vysokopevnostné vlastnosti hliníkovej zliatiny z nej robia ideálny materiál pre letecké aplikácie. Diely na tlakové liatie z hliníkovej zliatiny sa používajú na výrobu konštrukčných dielov lietadiel, rakiet a iných lietadiel, ktoré môžu spĺňať požiadavky na pevnosť materiálu, nízku hmotnosť a odolnosť lietadiel voči vysokej teplote ‌

• Komunikácia a domáce spotrebiče : Hliníkové odliatky sú tiež široko používané v komunikačných zariadeniach a domácich spotrebičoch. Vďaka svojmu vynikajúcemu výkonu a spracovateľnosti môžu hliníkové odliatky spĺňať vysoké požiadavky na diely v týchto oblastiach ‌. Napríklad škrupina a príslušenstvo mnohých domácich spotrebičov sú tlakovo odliate z hliníkovej zliatiny, aby sa zaistil ich vzhľad a odolnosť ‌

Balenie

FAQ

1Q: Máte certifikát kvality?

1A: Áno, máme certifikáciu ISO9000.

2Q: Aká je dodacia lehota pre hliníkovú odliatku na mieru?

2A: Keďže diel potrebuje formu / náradie, dodacia lehota je vo všeobecnosti 45 dní. 

3Q: Môžete vykonať prácu po obrábaní?

3A: Áno, závisí to od požiadaviek zákazníka na výkres. Mohli sme robiť sústruženie, frézovanie, brúsenie a tak ďalej.

4Q: Ako dlho si môžete nechať náradie alebo formu pre zákazníka?

4A: Môžeme si ponechať 3 roky po poslednej objednávke.  

5Q: Kto bude vlastniť formu/nástroj dielu na mieru?

5A: Forma/nástroj patrí nášmu zákazníkovi, ktorý platí náklady na formu/nástroj.