| دستیابی: | |
|---|---|
| مقدار: | |
ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ مصنوعات اپنی مرضی کے مطابق پروسیسنگ ٹیکنالوجی
٭مولڈ ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ: یہ ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ کے عمل کا پہلا مرحلہ ہے، مولڈ کا ڈیزائن کا معیار ڈائی کاسٹنگ کی ساخت اور کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔
کھوٹ پگھلنا اور ڈالنا: مناسب ایلومینیم کھوٹ کا مواد منتخب کریں، اور ایک خاص تناسب کے مطابق پگھلیں۔ پگھلنے کے عمل میں، مرکب کی مستحکم کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے درجہ حرارت اور مرکب مرکب کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ پگھلا ہوا مرکب پھر ڈائی کاسٹنگ مشین کے کروسیبل میں ڈالا جاتا ہے تاکہ بعد میں ڈائی کاسٹنگ مولڈنگ کی تیاری کی جا سکے۔
ڈائی کاسٹنگ مولڈنگ اور کولنگ: ڈائی کاسٹنگ مشین کے ایکشن کے تحت، پگھلا ہوا ملاوٹ ہائی پریشر کے تحت مولڈ گہا میں داخل کیا جاتا ہے، جو جلدی سے بھر جاتا ہے اور ٹھنڈا ہو جاتا ہے۔ مولڈنگ کے عمل کے دوران، ڈائی کاسٹنگ مشین کے دباؤ، رفتار اور درجہ حرارت جیسے پیرامیٹرز کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے تاکہ ڈائی کاسٹنگ حصوں کے معیار اور جہتی درستگی کو یقینی بنایا جا سکے۔ ڈائی کاسٹنگ مولڈنگ کے بعد، مستحکم جسمانی خصوصیات کو حاصل کرنے کے لیے ایک مدت کے لیے ٹھنڈا ہونا بھی ضروری ہے
حرارت کا علاج اور مشینی: ہیٹ ٹریٹمنٹ ڈائی کاسٹنگ کی مکینیکل خصوصیات اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے ایک اہم کڑی ہے۔ حرارتی اور ٹھنڈک کے علاج سے، ڈائی کاسٹنگ کی مکینیکل خصوصیات اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ مصنوع کی درستگی اور ظاہری ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ڈائی کاسٹنگ کی مزید تکمیل مشینی ہے
سطح کا علاج اور معائنہ: ڈائی کاسٹنگ کے معیار اور سنکنرن مزاحمت کی ظاہری شکل کو بہتر بنانے کے لیے سطح کے علاج کو اسپرے، انوڈائز اور دیگر طریقوں سے کیا جا سکتا ہے۔ معائنہ ڈائی کاسٹنگ کا ایک جامع معیار کا معائنہ ہے، بشمول سائز، کارکردگی، ظاہری شکل اور ٹیسٹ کے دیگر پہلوؤں کو یقینی بنانے کے لیے کہ پروڈکٹ ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
میں
پیچیدہ شکل، واضح خاکہ: ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ پیچیدہ شکل اور واضح خاکہ کے ساتھ دھات کے پرزے تیار کر سکتی ہے، خاص طور پر پتلی دیوار کے گہرے گہا کے پرزوں کی تیاری کے لیے موزوں۔ چونکہ پگھلی ہوئی دھات اعلی دباؤ اور تیز رفتاری پر اعلی روانی کو برقرار رکھتی ہے، اس لیے پیچیدہ شکلیں جو دوسرے عمل کے ذریعے حاصل کرنا مشکل ہیں کو مشین بنایا جا سکتا ہے۔
اعلی صحت سے متعلق اور اچھی تبادلہ قابلیت: ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ حصوں کی جہتی درستگی زیادہ ہے، جو IT11-13 تک پہنچ سکتی ہے، اور کبھی کبھی IT9 تک۔ سطح کی کھردری RA0.8-3.2um تک پہنچ سکتی ہے، اور تبادلہ بہت اچھا ہے۔ یہ اسمبلی میں اعلی صحت سے متعلق اور وشوسنییتا کی اجازت دیتا ہے۔
اعلی مواد کا استعمال: ڈائی کاسٹنگ حصوں کی اعلی صحت سے متعلق کی وجہ سے، صرف تھوڑی مقدار میں مکینیکل پروسیسنگ کو جمع اور استعمال کیا جا سکتا ہے، اور کچھ ڈائی کاسٹنگ حصوں کو بھی براہ راست جمع اور استعمال کیا جا سکتا ہے. مواد کے استعمال کی شرح تقریباً 60%-80% ہے، اور خالی استعمال کی شرح 90% ہے، جو پیداواری لاگت کو کافی حد تک کم کر دیتی ہے۔
اعلی پیداوار کی کارکردگی: ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ کا طریقہ اعلی پیداواری صلاحیت رکھتا ہے اور بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہے۔ تیز رفتار بھرنے، مختصر بھرنے کا وقت، تیز دھاتی مضبوطی، ڈائی کاسٹنگ آپریشن کی تیز رفتار سائیکل کی وجہ سے، پیداوار کی کارکردگی کو بہت بہتر بناتا ہے۔
جڑنا استعمال کرنے میں آسان: ڈائی کاسٹنگ مولڈ پر پوزیشننگ میکانزم کو سیٹ کرنا آسان ہے، جس کی وجہ سے ڈائی کاسٹنگ پارٹس فنکشن اور پریکٹیبلٹی میں اچھی کارکردگی رکھتے ہیں۔
بہترین اقتصادی اثر: عین مطابق سائز اور ڈائی کاسٹنگ پرزوں کی ہموار سطح کے فوائد کی وجہ سے، یہ عام طور پر مکینیکل پروسیسنگ کے لیے اب براہ راست استعمال نہیں ہوتا ہے، یا پروسیسنگ کی مقدار چھوٹی ہوتی ہے، جو دھات کے استعمال کی شرح کو بہتر بناتی ہے، بہت زیادہ پروسیسنگ کا سامان اور کام کے اوقات کو کم کرتی ہے، اور لاگت کو کم کرتی ہے۔
مختلف قسم کے کھوٹ کی اقسام کے لیے موزوں: ایلومینیم کھوٹ کو اس کی کارکردگی کی خصوصیات اور استعمال کے مطابق زنگ مزاحم ایلومینیم (LF)، ہارڈ ایلومینیم (LY)، سپر ہارڈ ایلومینیم (LC) اور جعلی ایلومینیم (LD) چار اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ کاسٹ ایلومینیم الائے کو مرکزی ملاوٹ کرنے والے عناصر کے مطابق چار قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے: ایلومینیم-سلیکون سیریز (AL-Si)، ایلومینیم-کاپر سیریز (Al-Cu)، ایلومینیم-میگنیشیم سیریز (Al-Mg) اور ایلومینیم زنک سیریز (Al-Zn)
آٹوموبائل مینوفیکچرنگ انڈسٹری: آٹوموٹو انڈسٹری میں، ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ پارٹس انجن، چیسس اور دیگر حصوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں، گاڑیوں کے وزن کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتے ہیں، ایندھن کی کارکردگی اور ڈرائیونگ کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتے ہیں۔
الیکٹرانکس انڈسٹری: اس کی اچھی برقی چالکتا اور گرمی کی کھپت کی وجہ سے، ایلومینیم مرکب اکثر الیکٹرانک مصنوعات کے شیل اور حرارت کی کھپت کے ڈھانچے کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے، جیسے کہ نوٹ بک کمپیوٹر، موبائل فون وغیرہ۔ اس کے علاوہ، ایلومینیم الائے ڈائی کاسٹنگ پارٹس بھی الیکٹرانکس انڈسٹری میں کئی الیکٹرانک مصنوعات کے شیل اور اندرونی ساختی حصوں کی تیاری کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، جیسے کہ موبائل فون کیسز، کمپیوٹر کیسز اور گھریلو آلات کے شیل وغیرہ۔
ایرو اسپیس: ایلومینیم کھوٹ کی ہلکی پھلکی اور زیادہ طاقت والی خصوصیات اسے ایرو اسپیس ایپلی کیشنز کے لیے ایک مثالی مواد بناتی ہیں۔ ایلومینیم الائے ڈائی کاسٹنگ پارٹس ہوائی جہاز، راکٹ اور دیگر ہوائی جہاز کے ساختی حصوں کی تیاری کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، جو کہ مادی طاقت، ہلکے وزن اور ہوائی جہاز کے اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت کی ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں۔
مواصلات اور گھریلو ایپلائینسز : ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ مواصلاتی آلات اور گھریلو آلات میں بھی بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ اپنی بہترین کارکردگی اور پراسیس ایبلٹی کی وجہ سے، ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ ان شعبوں میں پرزوں کی اعلیٰ ضروریات کو پورا کر سکتی ہے۔ مثال کے طور پر، بہت سے گھریلو آلات کے شیل اور لوازمات کو ایلومینیم مرکب میں ڈائی کاسٹ کیا جاتا ہے تاکہ ان کی ظاہری شکل اور استحکام کو یقینی بنایا جا سکے۔

1Q: کیا آپ کے پاس کوالٹی سرٹیفکیٹ ہے؟
1A: ہاں، ہم ISO9000 مصدقہ ہیں۔
2Q: اپنی مرضی کے مطابق ایلومینیم کاسٹنگ حصے کے لئے لیڈ ٹائم کیا ہے؟
2A: چونکہ حصے کو مولڈ/ٹولنگ کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے لیڈ ٹائم عام طور پر 45 دن ہوتا ہے۔
3Q: کیا آپ پوسٹ مشینی کام کر سکتے ہیں؟
3A: جی ہاں، یہ کسٹمر ڈرائنگ کی ضروریات پر منحصر ہے. ہم موڑ، ملنگ، پیسنے اور اسی طرح کر سکتے ہیں.
4Q: آپ کب تک گاہک کے لیے ٹولنگ یا مولڈ رکھ سکتے ہیں؟
4A: ہم آخری آرڈر کے بعد 3 سال رکھ سکتے ہیں۔
سوال 5: اپنی مرضی کے مطابق بنائے گئے حصے کے مولڈ/ٹولنگ کا مالک کون ہوگا؟
5A: مولڈ/ٹولنگ ہمارے کسٹمر سے تعلق رکھتی ہے جو مولڈ/ٹولنگ کی قیمت ادا کرتا ہے۔