Basis Mesin Aluminium A380 yang dibuat khusus dengan Lapisan Serbuk Warna Ungu

Produk die casting aluminium dengan teknologi pemrosesan yang disesuaikan

‌Desain dan pembuatan cetakan: ini adalah langkah pertama dalam proses die casting aluminium, kualitas desain cetakan secara langsung mempengaruhi struktur dan kinerja die casting. 

Peleburan dan penuangan paduan: Pilih bahan paduan aluminium yang sesuai, dan lelehkan sesuai dengan proporsi tertentu. Dalam proses peleburan, suhu dan komposisi paduan harus dikontrol secara ketat untuk memastikan kinerja paduan yang stabil. Paduan cair kemudian dituangkan ke dalam wadah mesin die casting untuk mempersiapkan cetakan die casting berikutnya

Pencetakan dan pendinginan die casting: di bawah aksi mesin die casting, paduan cair disuntikkan ke dalam rongga cetakan di bawah tekanan tinggi, yang dengan cepat diisi dan didinginkan hingga mengeras. Selama proses pencetakan, parameter seperti tekanan, kecepatan dan suhu mesin die casting harus dikontrol secara ketat untuk memastikan kualitas dan keakuratan dimensi bagian die casting. Setelah pencetakan die casting, perlu juga didinginkan selama jangka waktu tertentu untuk mencapai sifat fisik yang stabil‌

Perlakuan panas dan pemesinan: Perlakuan panas merupakan hubungan penting untuk meningkatkan sifat mekanik dan ketahanan korosi pada die casting. Dengan perlakuan pemanasan dan pendinginan, sifat mekanik dan ketahanan korosi die casting dapat ditingkatkan. Pemesinan adalah penyelesaian lebih lanjut dari die casting untuk memenuhi persyaratan akurasi dan penampilan produk‌

Perawatan dan inspeksi permukaan ‌ : Perawatan permukaan dapat disemprotkan, dianodisasi, dan metode lain untuk meningkatkan tampilan kualitas die casting dan ketahanan terhadap korosi. Inspeksi adalah pemeriksaan kualitas die casting yang komprehensif, termasuk ukuran, kinerja, penampilan, dan aspek pengujian lainnya untuk memastikan bahwa produk memenuhi persyaratan ‌

‌

Keunggulan Produk basis mesin aluminium A380:

• Bentuk kompleks, garis besar jelas: die casting aluminium dapat menghasilkan bagian logam dengan bentuk kompleks dan garis besar jelas, terutama cocok untuk pembuatan bagian rongga dalam berdinding tipis. Karena logam cair mempertahankan fluiditas tinggi pada tekanan tinggi dan kecepatan tinggi, bentuk kompleks yang sulit dicapai dengan proses lain ‌ dapat dikerjakan dengan mesin

• Presisi tinggi dan pertukaran yang baik: akurasi dimensi bagian die casting aluminium tinggi, yang dapat mencapai IT11-13, dan terkadang bahkan IT9. Kekasaran permukaan bisa mencapai RA0.8-3.2um, dan pertukarannya sangat baik. Hal ini memungkinkan presisi tinggi dan keandalan dalam perakitan

• Pemanfaatan material yang tinggi: karena presisi tinggi dari bagian die casting, hanya sejumlah kecil pemrosesan mekanis yang dapat dirakit dan digunakan, dan beberapa bagian die casting bahkan dapat langsung dirakit dan digunakan. Tingkat pemanfaatan material sekitar 60% -80%, dan tingkat pemanfaatan kosong adalah 90%, yang sangat mengurangi biaya produksi
  

• Efisiensi produksi tinggi: metode die casting aluminium memiliki produktivitas tinggi dan cocok untuk produksi massal. Karena pengisian berkecepatan tinggi, waktu pengisian yang singkat, pemadatan logam yang cepat, kecepatan siklus operasi die casting yang cepat, sangat meningkatkan efisiensi produksi ‌

• Tatahan yang mudah digunakan: mekanisme pemosisian mudah diatur pada cetakan die casting, yang membuat bagian die casting memiliki kinerja yang baik dalam fungsi dan kepraktisan

• Efek ekonomi yang sangat baik: karena keunggulan ukuran yang tepat dan permukaan halus dari bagian die-casting, umumnya tidak lagi digunakan secara langsung untuk pemrosesan mekanis, atau jumlah pemrosesan yang kecil, yang meningkatkan tingkat pemanfaatan logam, mengurangi banyak peralatan pemrosesan dan jam kerja, dan mengurangi biaya

• Cocok untuk berbagai jenis paduan: paduan aluminium sesuai dengan karakteristik kinerja dan penggunaannya dapat dibagi menjadi empat jenis aluminium tahan karat (LF), aluminium keras (LY), aluminium super keras (LC) dan aluminium tempa (LD). Paduan aluminium cor dibagi menjadi empat jenis menurut unsur paduan utamanya: seri aluminium-silikon (AL-Si), seri aluminium-tembaga (Al-Cu), seri aluminium-magnesium (Al-Mg) dan seri aluminium seng (Al-Zn)
  

Penggunaan Produk Batang Poppet Die Casting Aluminium Alloy:

• Industri manufaktur mobil： Dalam industri otomotif, suku cadang die casting aluminium banyak digunakan pada mesin, sasis, dan suku cadang lainnya, yang secara efektif dapat mengurangi bobot kendaraan, meningkatkan efisiensi bahan bakar, dan performa berkendara

• Industri elektronik： Karena konduktivitas listrik dan pembuangan panasnya yang baik, paduan aluminium sering digunakan dalam pembuatan cangkang produk elektronik dan struktur pembuangan panas, seperti komputer notebook, ponsel, dll. Selain itu, suku cadang die-casting paduan aluminium juga digunakan dalam industri elektronik untuk memproduksi cangkang dan bagian struktural internal banyak produk elektronik, seperti casing ponsel, casing komputer dan cangkang peralatan rumah tangga, dll. Aplikasi ini tidak hanya memberikan kinerja pembuangan panas yang baik, tetapi juga meningkatkan tampilan tekstur dan daya tahan produk.

• Dirgantara： Sifat paduan aluminium yang ringan dan berkekuatan tinggi menjadikannya bahan yang ideal untuk aplikasi luar angkasa. Suku cadang die casting paduan aluminium digunakan untuk memproduksi bagian struktural pesawat terbang, roket, dan pesawat terbang lainnya, yang dapat memenuhi persyaratan kekuatan material, bobot ringan, dan ketahanan suhu tinggi pada pesawat ‌

• Komunikasi dan peralatan rumah tangga ：Die casting aluminium juga banyak digunakan pada peralatan komunikasi dan peralatan rumah tangga. Karena kinerja dan kemampuan prosesnya yang sangat baik, die casting aluminium dapat memenuhi persyaratan tinggi untuk suku cadang di bidang ini ‌. Misalnya, cangkang dan aksesori banyak peralatan rumah tangga dibuat dari paduan aluminium untuk memastikan penampilan dan daya tahannya ‌

Kemasan

Pertanyaan Umum

1Q: Apakah Anda memiliki sertifikat kualitas?

1A: Ya, kami bersertifikat ISO9000.

2Q: Berapa waktu tunggu untuk bagian pengecoran aluminium yang dibuat khusus?

2A: Karena bagian tersebut membutuhkan cetakan/perkakas, waktu tunggu umumnya 45 hari. 

3Q: Bisakah Anda melakukan pekerjaan pasca pemesinan?

3A: Ya, itu tergantung pada persyaratan gambar pelanggan. Kita bisa melakukan pembubutan, penggilingan, penggilingan dan sebagainya.

4Q: Berapa lama Anda bisa menyimpan perkakas atau cetakan untuk pelanggan?

4A: Kami dapat menyimpan 3 tahun setelah pesanan terakhir.  

5Q: Siapa yang akan memiliki cetakan/perkakas bagian yang dibuat khusus?

5A: Cetakan/perkakas adalah milik pelanggan kami yang membayar biaya cetakan/perkakas.