Skreddersydd A380 aluminiums maskineringsbase med lilla fargepulverbelegg

Aluminium dø casting produkter tilpasset prosessteknologi

Formdesign og produksjon: Dette er det første trinnet i aluminiumsstøpeprosessen, designkvaliteten til formen påvirker direkte strukturen og ytelsen til formstøpingen. 

Legering smelting og helling: Velg passende aluminiumslegeringsmateriale, og smelt i samsvar med en viss andel. I smelteprosessen bør temperaturen og legeringssammensetningen kontrolleres strengt for å sikre stabil ytelse av legeringen. Den smeltede legeringen helles deretter inn i digelen til støpemaskinen for å forberede den påfølgende støpestøpingen

Støping og kjøling: under påvirkning av en støpemaskin sprøytes den smeltede legeringen inn i formhulen under høyt trykk, som raskt fylles og avkjøles for å stivne. Under støpeprosessen bør parametere som trykk, hastighet og temperatur på støpemaskinen kontrolleres strengt for å sikre kvaliteten og dimensjonsnøyaktigheten til støpedelene. Etter støpestøping er det også nødvendig å avkjøle i en periode for å oppnå stabile fysiske egenskaper‌

Varmebehandling og maskinering: Varmebehandling er et viktig ledd for å forbedre de mekaniske egenskapene og korrosjonsbestandigheten til støpegods. Ved oppvarming og kjølebehandling kan de mekaniske egenskapene og korrosjonsmotstanden til støpegods forbedres. Maskinering er den videre etterbehandlingen av støpingen for å oppfylle kravene til nøyaktighet og utseende til produktet‌

Overflatebehandling og inspeksjon: Overflatebehandlingen kan sprayes, anodiseres og andre metoder for å forbedre utseendet til støpekvaliteten og korrosjonsbestandigheten. Inspeksjon er en omfattende kvalitetsinspeksjon av støping, inkludert størrelse, ytelse, utseende og andre aspekter ved testen for å sikre at produktet oppfyller kravene ‌

‌

Produktfordeler med A380 aluminiums maskineringsbase:

• Kompleks form, klar kontur: aluminiumsstøping kan produsere metalldeler med kompleks form og klare konturer, spesielt egnet for produksjon av tynnveggede dype hulromsdeler. Fordi smeltet metall opprettholder høy fluiditet ved høyt trykk og høy hastighet, kan komplekse former som er vanskelige å oppnå ved andre prosesser maskineres

• Høy presisjon og god utskiftbarhet: Dimensjonsnøyaktigheten til støpedeler av aluminium er høy, noe som kan nå IT11-13, og noen ganger til og med IT9. Overflateruheten kan nå RA0,8-3,2um, og utskiftbarheten er meget god. Dette gir høy presisjon og pålitelighet ved montering

• Høy materialutnyttelse: på grunn av den høye presisjonen til støpedelene, kan bare en liten mengde mekanisk bearbeiding settes sammen og brukes, og noen støpedeler kan til og med settes sammen og brukes direkte. Materialutnyttelsesgraden er omtrent 60% -80%, og blankutnyttelsesgraden er 90%, noe som reduserer produksjonskostnadene i stor grad
  

• Høy produksjonseffektivitet: støpemetoden for aluminium har høy produktivitet og er egnet for masseproduksjon. På grunn av høyhastighetsfylling, kort fyllingstid, rask metallstørkning, rask syklushastighet for støpeoperasjonen, forbedrer produksjonseffektiviteten betydelig ‌

• Enkelt å bruke innlegg: Posisjoneringsmekanismen er enkel å sette på støpeformen, noe som gjør at støpedelene har en god ytelse i funksjon og gjennomførbarhet

• Utmerket økonomisk effekt: på grunn av fordelene med presis størrelse og glatt overflate av støpte deler, brukes den vanligvis ikke lenger direkte til mekanisk bearbeiding, eller bearbeidingsmengden er liten, noe som forbedrer utnyttelsesgraden av metall, reduserer mye prosessutstyr og arbeidstimer, og reduserer kostnadene

• Egnet for en rekke legeringstyper: aluminiumslegering i henhold til ytelsesegenskaper og bruk kan deles inn i rustbestandig aluminium (LF), hardt aluminium (LY), superhardt aluminium (LC) og smidd aluminium (LD) fire typer. Støpt aluminiumslegering er delt inn i fire typer ‌ i henhold til hovedlegeringselementene: aluminium-silisium-serien (AL-Si), aluminium-kobber-serien (Al-Cu), aluminium-magnesium-serien (Al-Mg) og aluminiumsink-serien (Al-Zn)
  

Produktbruk av sprøytestøping av aluminiumslegering:

• Bilindustrien: I bilindustrien er pressstøpte deler av aluminium mye brukt i motor, chassis og andre deler, kan effektivt redusere vekten på kjøretøy, forbedre drivstoffeffektiviteten og kjøreytelsen

• Elektronikkindustrien: På grunn av sin gode elektriske ledningsevne og varmespredning, brukes aluminiumslegering ofte i produksjon av elektroniske produkters skall- og varmeavledningsstruktur, som bærbare datamaskiner, mobiltelefoner, etc ‌. I tillegg brukes støpedeler av aluminiumslegering også i elektronikkindustrien for å produsere skallet og interne strukturelle deler av mange elektroniske produkter, slik som mobiltelefondeksler, datavesker og husholdningsapparater etc. Disse applikasjonene gir ikke bare god varmeavledningsytelse, men forbedrer også utseendet til produktets tekstur og holdbarhet

• Luftfart: De lette og høystyrkeegenskapene til aluminiumslegering gjør det til et ideelt materiale for romfartsapplikasjoner. Pressstøpte deler av aluminiumslegering brukes til å produsere strukturelle deler av fly, raketter og andre fly, som kan oppfylle kravene til materialstyrke, lav vekt og høy temperaturmotstand til fly ‌

• Kommunikasjon og husholdningsapparater ：Aluminiumsstøpte er også mye brukt i kommunikasjonsutstyr og husholdningsapparater. På grunn av sin utmerkede ytelse og bearbeidbarhet, kan aluminiumspressstøpte oppfylle de høye kravene til deler i disse feltene. For eksempel er skallet og tilbehøret til mange husholdningsapparater støpt i aluminiumslegering for å sikre utseende og holdbarhet ‌

Emballasje

FAQ

1Q: Har du kvalitetssertifikat?

1A: Ja, vi er ISO9000-sertifisert.

2Q: Hva er ledetiden for den skreddersydde aluminiumsstøpedelen?

2A: Siden delen trenger form/verktøy, er leveringstiden vanligvis 45 dager. 

3Q: Kan du utføre etterbearbeidingsarbeidet?

3A: Ja, det avhenger av kundens tegningskrav. Vi kunne dreie, frese, slipe og så videre.

4Q: Hvor lenge kan du beholde verktøyet eller formen for kunden?

4A: Vi kan beholde 3 år etter siste bestilling.  

5Q: Hvem vil eie formen/verktøyet til spesiallaget del?

5A: Formen/verktøyet tilhører vår kunde som betaler formen/verktøykostnaden.