Skreddersydd A380 aluminiumsbearbeidingsbase med lilla fargepulverbelegg

Aluminium Die Casting Products Tilpasset prosesseringsteknologi

‌Mold design og produksjon: Dette er det første trinnet i støpeprosessen for aluminium die, designkvaliteten på formen påvirker direkte strukturen og ytelsen til die casting. 

Legering og helling: Velg riktig aluminiumslegeringsmateriale, og smelte i samsvar med en viss andel. I smelteprosessen bør temperaturen og legeringssammensetningen kontrolleres strengt for å sikre den stabile ytelsen til legeringen. Den smeltede legeringen helles deretter i digelen til die casting -maskinen for å forberede seg på den påfølgende støpeformingen

Die støpeforming og kjøling: Under virkningen av støpemaskin blir den smeltede legeringen injisert i formhulen under høyt trykk, som raskt fylles og avkjøles for å størkne. Under støpingsprosessen bør parametere som trykk, hastighet og temperatur på støpebanemaskinen strengt kontrolleres for å sikre kvaliteten og dimensjonsnøyaktigheten til die -støpedelene. Etter støpeforming er det også nødvendig å avkjøle i en periode for å oppnå stabile fysiske egenskaper‌

Varmebehandling og maskinering: Varmebehandling er en viktig kobling for å forbedre de mekaniske egenskapene og korrosjonsmotstanden til støping. Ved oppvarming og kjølebehandling kan de mekaniske egenskapene og korrosjonsbestandigheten til støping forbedres. Maskinering er ytterligere etterbehandling av die casting for å oppfylle kravene til nøyaktighet og utseende til produktet‌

Overflatebehandling og inspeksjon ‌: Overflatebehandlingen kan sprayes, anodiseres og andre metoder for å forbedre utseendet til die -støpekvaliteten og korrosjonsmotstanden. Inspeksjon er en omfattende kvalitetsinspeksjon av støping, inkludert størrelse, ytelse, utseende og andre aspekter av testen for å sikre at produktet oppfyller kravene ‌

‌

Produktfordeler med A380 aluminiumsbearbeidingsbase:

• Kompleks form, tydelig omriss: støping av aluminium kan produsere metalldeler med kompleks form og tydelig omriss, spesielt egnet for fremstilling av tynnvegg dype hulromsdeler. Fordi smeltet metall opprettholder høy fluiditet ved høyt trykk og høy hastighet, kan komplekse former som er vanskelige å oppnå ved andre prosesser ‌ ‌ ‌

• Høy presisjon og god utskiftbarhet: Den dimensjonale nøyaktigheten av støpedeler i aluminium er høy, som kan nå IT11-13, og noen ganger til og med IT9. Overflatens ruhet kan nå RA0.8-3.2um, og utskiftbarheten er veldig god. Dette gir mulighet for høy presisjon og pålitelighet i montering

• Bruk av høyt materiale: På grunn av den høye presisjonen av de støpedelene, kan bare en liten mengde mekanisk prosessering settes sammen og brukes, og noen støpedeler kan til og med settes direkte sammen og brukes. Materialutnyttelsesgraden er omtrent 60%-80%, og den blanke utnyttelsesgraden er 90%, noe som reduserer produksjonskostnaden ‌ i stor grad
  

• Høy produksjonseffektivitet: Aluminium Die Casting -metoden har høy produktivitet og er egnet for masseproduksjon. På grunn av høyhastighetsfylling, kort fyllingstid, rask metallstoffstrøm, rask syklushastighet for die støpeoperasjon, forbedrer produksjonseffektiviteten kraftig ‌

• Enkel å bruke inlay: Posisjonsmekanismen er enkel å sette på støpeformen, noe som gjør at de støpedelene har en god ytelse i funksjon og praktiserbarhet

• Utmerket økonomisk effekt: På grunn av fordelene med presis størrelse og glatt overflate av støpende deler, brukes den vanligvis ikke lenger direkte til mekanisk prosessering, eller behandlingsmengden er liten, noe som forbedrer brukshastigheten til metall, reduserer mye behandlingsutstyr og arbeidstid, og reduserer kostnadene

• Egnet for en rekke legeringstyper: aluminiumslegering i henhold til dens ytelsesegenskaper og bruk kan deles inn i rustresistent aluminium (LF), hardt aluminium (LY), superhard aluminium (LC) og smidd aluminium (LD) fire slag. Støpt aluminiumslegering er delt inn i fire typer ‌ i henhold til de viktigste legeringselementene: Aluminium-Silicon Series (AL-Si), Aluminium-Copper Series (AL-CU), Aluminium-Magnesium Series (Al-MG) og aluminiums-serien (Al-Zn)
  

Produktbruk av aluminiumslegering Die Casting Poppet STEM:

• Bilproduksjonsindustri ： I bilindustrien er støpedeler i aluminium som er mye brukt i motor, chassis og andre deler, kan effektivt redusere vekten av kjøretøyer, forbedre drivstoffeffektiviteten og kjøreytelsen

• Elektronikkindustri ： På grunn av den gode elektriske ledningsevnen og varmeavledningen, brukes aluminiumlegering ofte i fremstilling av elektroniske produkter skall og varme -spredningsstruktur, for eksempel bærbare datamaskiner, mobiltelefoner osv. ‌. I tillegg brukes også aluminiumslegerings-støpende deler i elektronikkindustrien for å produsere skallet og interne strukturelle deler av mange elektroniske produkter, for eksempel mobiltelefoner, datasaker og hjemmeapparatskall, etc. Disse applikasjonene gir ikke bare god varme-spredningsytelse, men forbedrer også utseendet til produkttekstur og holdbarhet

• Luftfart ： De lette og høye styrkeegenskapene til aluminiumslegering gjør det til et ideelt materiale for luftfartsapplikasjoner. Aluminiumslegering av støpedeler brukes til å produsere strukturelle deler av fly, raketter og andre fly, som kan oppfylle kravene til materialstyrke, lett vekt og høy temperaturmotstand for fly ‌

• Kommunikasjoner og apparater hjemme ： Aluminium die castings er også mye brukt i kommunikasjonsutstyr og hvitevarer. På grunn av sin utmerkede ytelse og prosessbarhet, kan støping av aluminium oppfylle de høye kravene til deler i disse feltene ‌. For eksempel er skallet og tilbehøret til mange hvitevarer dø i aluminiumslegering for å sikre deres utseende og holdbarhet ‌

Emballasje

FAQ

1Q: Har du kvalitetssertifikat?

1A: Ja, vi er ISO9000 -sertifiserte.

2Q: Hva er ledetiden for den skreddersydde delen av aluminium?

2A: Siden delen trenger mugg/verktøy, er ledetiden vanligvis 45 dager. 

3Q: Kan du gjøre etterbehandlingsarbeidet?

3A: Ja, det avhenger av kravene til kundetegning. Vi kunne snu, frese, slipe og så videre.

4Q: Hvor lenge kan du beholde verktøyet eller formen for kunden?

4A: Vi kan holde 3 år etter siste ordre.  

5Q: Hvem vil eie form/verktøy av skreddersydd del?

5A: Formen/verktøyet tilhører vår kunde som betaler mugg/verktøykostnad.