Aluminium die casting prosess har hovedsakelig følgende typer :
Trykkstøping (die casting) : Dette er en av de vanligste aluminiumsdie -støpeprosessene. Den bruker høyt trykk for å fylle den smeltede legeringsvæsken inn i hulrommet på metallformen i høy hastighet, og metallvæsken avkjøles og stivner for å danne støpingen under trykket. Trykkstøping er egnet for produksjon av små og mellomstore, komplekse aluminiumslegeringer, for eksempel bilhjul, elektrisk skall og så videre. Fordelene inkluderer høy produksjonseffektivitet, lave kostnader og høye overflatens glatthet, men det er lett å produsere feil som porer og krympingshull.
Investeringspresisjonsstøping : Denne prosessen bruker Hightemperature voks eller lavt smeltepunktlegering for å lage en form, voks eller legering smeltes og helles i formen for å danne seg, og deretter etter avkjøling, herding og andre prosesser for å lage støping. Investeringsstøping er egnet for produksjon av støping av aluminiumlegeringer med høye presisjonskrav, for eksempel elektroniske komponenter og instrumentskall. Fordelene er høye presisjon og høye overflatens glatthet, men prosessen er kompleks og kostnadene er høye, og den er egnet for en liten mengde høykvalitetsproduksjon.
Gravity Casting : Denne prosessen bruker tyngdekraften som den viktigste formingsmetoden for å strømme den smeltede aluminiumslegeringen inn i støpehulen i formen gjennom sin egen tyngdekraft. Gravitasjonsstøping er egnet for produksjon av store, enkle støping av aluminiumlegeringer, for eksempel vanntanker, lagringstanker, etc. Fordelene er høy produksjonseffektivitet, lave kostnader og høye overflate -glatthet, men det er også enkelt å produsere defekter som krymping og porøsitet.
Ekstruderingstøping : Også kjent som flytende die -smiingsprosess, helles den smeltede aluminiumslegeringen direkte i en åpen form, og høyt trykk påføres for å produsere plastisk deformasjon og størkning. Denne prosessen er egnet for deler som krever høy styrke og presise dimensjoner.
Produktfordeler med aluminium Diecasting Stand-Off:
Kompleks form, klar disposisjon : Aluminium die casting kan produsere metalldeler med kompleks form og tydelig omriss, spesielt egnet for fremstilling av tynnvegg og dype hulromsdeler. Fordi smeltet metall opprettholder høy fluiditet ved høyt trykk og høy hastighet, kan komplekse former som er vanskelige å oppnå ved andre prosesser maskineres.
Topp presisjon og god utskiftbarhet : Den dimensjonale nøyaktigheten til støpedeler er høy, som kan nå IT11-13, og noen ganger til og med IT9. Overflatens ruhet kan nå RA0.8-3.2um, og utskiftbarheten er veldig god. Dette gir mulighet for høy presisjon og pålitelighet i montering.
Tilstrekkelig materialutnyttelse : På grunn av den høye presisjonen av die -støpedelene, kan bare en liten mengde mekanisk prosessering settes sammen og brukes, og noen støpedeler kan til og med settes direkte sammen og brukes. Materialutnyttelsesgraden er omtrent 60%-80%, og den blanke utnyttelsesgraden er 90%, noe som reduserer produksjonskostnaden i stor grad.
Høy produksjonseffektivitet : Die-casting-metoden har høyere produktivitet og er egnet for masseproduksjon. På grunn av høyhastighetsfylling, kort fyllingstid, rask metallstålning, rask syklushastighet for die støpeoperasjon, forbedrer produksjonseffektiviteten kraftig.
Lette egenskaper : Den lave tettheten av aluminiumslegering gjør die casting mer fordelaktig i vekt, spesielt innen luftfart, bilindustri og andre bransjer, har lettvekt blitt et viktig designkrav.
Good mekaniske egenskaper og korrosjonsbestandighet : Aluminiumslegering har gode mekaniske egenskaper og korrosjonsmotstand, kan dekke behovene til en rekke bruksområder. Die støpeprosess kan realisere produksjonen av komplekse former for støping, og dimensjons nøyaktigheten er høy, overflaten er jevn, reduserer arbeidsmengden for etterfølgende prosessering.
Forbedret vedheft og anti-rust-effekt : Iridittfilm kan forbedre vedheftet og korrosjonsmotstanden til belegget, egnet for pulverlakkbunnlag, øker vedheftet og korrosjonsbestandigheten til belegget . I tillegg kan iridittbehandlet metalloverflate danne en ensartet, tett oksydfilm, noe som forbedrer korrosjonsmotstanden og vedheftet betydelig.
Produktbruk av aluminium Diecasting Stand-Off:
Oksygenforsyningssystemer: motstår oksidasjon i miljøer med høyt oksygen.
Nitrogenoksid/vakuumledninger: Opprettholder strukturell integritet under trykksvingninger.
Medisinsk luft- og nitrogenlinjer: Kompatibel med ikke-reaktive gasser som krever forurensningsfri levering
Bilproduksjon ： I bilproduksjon er aluminiumslegering av støpedeler mye brukt. Med akselerasjonen av trenden med bil lettvekt, har antall anvendelser av aluminiumslegering i bilproduksjonen økt betydelig. Påføringen av støping av aluminiumslegering i bilindustrien, for eksempel utforming av sylinderblokk og sylinderhulrom, reduserer ikke bare vedlikeholdskostnadene for motoren, men forbedrer også drivstoffeffektiviteten, reduserer vekten og reduserer produksjonskostnadene.
Luftfart: I luftfartssektoren er aluminiumslegeringer foretrukket for deres høye styrke og lette egenskaper. Aluminiumslegering har god korrosjonsmotstand og enkel brukbarhet, så den brukes mye i fremstilling av fly og romfartøy.
Konstruksjonsmaskiner : I løpet av konstruksjonsmaskiner, med oppmerksomhet på miljøvern og sikkerhet, har bruken av aluminiumslegeringsdeler gradvis blitt populær. For eksempel hjelper den økende anvendelsen av aluminiumslegeringer i tungt utstyr som gravemaskiner og bulldozere til å forbedre utstyrets ytelse og holdbarhet.
Elektronisk utstyr: Aluminiumslegering av støping har også viktige bruksområder innen elektronisk utstyr. Den utmerkede elektriske ledningsevnen og korrosjonsmotstanden gjør det til et ideelt materiale for elektroniske chip -radiatorer og mobile endekroppsskall .
Møbler og husholdningsapparater: Innen møbler og hvitevarer, er aluminiumslegering av støping foretrukket på grunn av sin lette vekt, rustmotstand, vannmotstand og lav pris. Aluminiumslegering av støpedeler er mye brukt i produksjon av husholdningsapparater og møbler, noe som forbedrer kvaliteten og utseendet til produktene.
Emballasje:
FAQ:
1Q: Trenger dette elementet å lage en tilpasset form/verktøy?
1A: Ja, det trenger fordi det ikke er standarddel.
2Q: Foruten die casting -prosess, trenger dette elementet andre prosesser?
2A: Ja, det trenger fortsatt etter behandling, for eksempel avbyggende, bryte skarpe kanter, børsting, iridittbelegg og så videre.
3Q: Kan denne varen selges til andre kunder?
3A: Nei. Vi leverer bare varen til kunden som tilbyr oss tegningene å lage.
4Q: Hvor lenge kan du beholde verktøyet eller formen for kunden?
4A: Vi kan holde 3 år etter siste ordre.
5Q: Hva er ledetiden for å lage et verktøy eller form for støpeprosess?
5A: I utgangspunktet er det 4 uker.
