Доступност: | |
---|---|
Количина: | |
Процес ливења од алуминијума углавном има следеће врсте:
Лијевање притиска (дие цастинг): Ово је један од најчешћих процеса ливења алуминијума. Користи висок притисак да се ликвида за растопљену легуље напуни у шупљину металног калупа на велику брзину, а метална течност хлади и учвршћује се да формира ливење под дејством притиска. Кастинг притиска је погодно за производњу малих и средњих, сложених одлива алуминијумских легура, као што су аутомобилски точкови, електрична шкољка и тако даље. Његове предности укључују високу ефикасност производње, глатку ниску цену и високу површину, али лако је произвести оштећења као што су поре и рупе за скупљање.
Прецизност улагања: Овај процес користи високу восак или ниску легуру топљења, восак или легура се топи и сипа у калуп да би се формирао, а затим након хлађења, очвршћивања, очвршћивања и других процеса. Инвестициони лијеввање је погодно за производњу одлига алуминијумских легура са високим прецизним захтевима, као што су електронске компоненте и гранате инструмента. Његове предности су висока прецизност и глаткоћа високог површине, али процес је сложен и цена је висока и погодна је за малу количину висококвалитетне производње.
Гравитациони ливење: Овај процес користи гравитацију као главну методу формирања да прореже растопљени алуминијумску легуру у ливену шупљину калуса кроз сопствену тежину. Кастинг гравитације је погодно за производњу великих, једноставних одливака легура алуминијума, као што су резервоари за воду, резервоари за складиштење итд. Његове предности су висока производна ефикасност, низак трошак и глаткост велике површине, али и лако произвести оштећења и порозност.
Ливење за екструзију: Такође познат као процес ковања течног дие, алуминирање растопљеног алуминијума се сипа директно у отворени калуп, а висок притисак се наноси за производњу пластичне деформације и учвршћивања. Овај процес је погодан за делове који захтевају високу чврстоћу и прецизне димензије.
Сложени облик, јасан обрис: Алуминијумски ливење може да производи металне делове са сложеним обликом и јасним обрисом, посебно погодним за производњу делова танког зида и дубоких шупљиних. Јер растопљени метал одржава високу флуидност под високим притиском и великом брзином, сложеним облицима који је тешко постићи другим процесима могу се обрадити.
Врхунска прецизност и добра заменљивост: Димензионална тачност делова који умире дијелове је висока, што може достићи ИТ11-13, а понекад и и ит9. Површинска храпавост може достићи РА0.8-3,2УМ, а променљивост је веома добра. То омогућава високу прецизност и поузданост у склопу.
Довољно искоришћеност материјала: Због велике прецизности делова ливења умирања, само мала количина механичке прераде може се монтирати и користити, а неки делови за ливење умрлих могу се чак директно монтирати и користити. Стопа употребе материјала је око 60% -80%, а празна стопа употребе је 90%, што смањује трошкове производње у великој мјери.
Висока ефикасност производње: Метода ливења дие има већу продуктивност и погодна је за масовну производњу. Због велике брзине пуњења, кратко време пуњења, брзих метала, брзина брзог циклуса операција ливења у великој мери, у великој мери побољшавају ефикасност производње.
Лагане карактеристике: Ниска густина алуминијумске легуре чине да дие да ливење више повољније, посебно у ваздухопловству, аутомобилу и другим индустријама, лагана је постала важан услов дизајна.
Добра механичка својства и отпорност на корозију: Алуминијумска легура има добре механичке својства и отпорност на корозију, може задовољити потребе различитих апликација. Процес ливења умрли може да оствари производњу сложених облика одливака, а димензијска тачност је велика, површина је глатка, смањити оптерећење накнадне обраде.
Побољшани адхезија и ефекат анти-рђе: Иридитски филм може значајно побољшати отпорност на корозију и корозију премаз, погодан за доњи слој у прашкама, повећати лепак и отпорност на корозију премаза. Поред тога, метална површина за лечење иридита може да формира униформну, густу филмски филм, значајно побољшава отпорност на корозију и лепљење.
Системи за напајање кисеоника: Очиштава оксидацију у окружењима са високим кисеоником.
Цевоводи за азотни оксид / вакуум: одржава структурни интегритет под флуктуацијама притиска.
Медицински ваздушни и азотни водови: компатибилан са неактивним гасовима који захтевају испоруку без контаминације
Производња аутомобила: у производњи аутомобила, алуминијумски алуминијски делови за ливење се широко користе. Убрзањем тренда аутомобилске лаганке, број примене алуминијумске легуре у производњи аутомобила значајно се повећао. Примена алуминијумског легура улице у склопу аутомобила у аутомобилској мотору, као што је дизајн блок блока и цилиндра, не само да смањује трошкове одржавања мотора, већ и побољшава ефикасност горива, смањује тежину и смањује трошкове производње и смањује трошкове производње.
Аероспаце: У ваздухопловном сектору, алуминијумске легуре фаворизоване су за своју снагу и лагану својства. Алуминијумска легура има добру отпорност на корозију и лаку обрадивост, тако да се широко користи у производњи ваздухоплова и свемирске летелице.
Грађевинске машине : У области грађевинских машина, уз пажњу заштите и безбедности животне средине, употреба делова легура алуминијума постепено постаје популарно. На пример, све већа примена алуминијумских легура у тешком опреми као што су багери и булдожери помаже у побољшању перформанси и трајности опреме.
Електронска опрема: Алуминијумски легурни ливење такође има важне апликације у електроничкој опреми. Његова одлична електрична проводљивост и отпорност на корозију чине га идеалним материјалом за електронске радијаторе чипова и шкољке за тело за мобилне телефоне.
Намештај и кућни апарати: У области намештаја и кућних апарата, лијевање легура алуминијума је фаворизовано због његове светлосне тежине, отпорност на рђу, отпорност на воду и ниску цену. Алуминијумске легуре дијелове ливења се широко користе у производњи апарата и намештаја, побољшавајући квалитет и изглед производа.
Паковање:
ФАК:
1К: Да ли овај предмет треба да направи прилагођени калуп / алату?
1а: Да, треба јој беаусе, то није стандардни део.
2К: Поред процеса ливења умирања, да ли је овај предмет потребан и други процеси?
2а: Да, још увек је потребна пост третман, као што је одвајање, разбијање оштрих ивица, четкање, иридитни премаз и тако даље.
3К: Да ли се овај предмет може продати другим купцима?
3А: Не. Предмет само испоручујемо купцу који нам нуди цртеже да направимо.
4К: Колико дуго можете задржати алат или калуп за купца?
4а: Можемо задржати 3 године после последњег налога.
5К: Шта је време да направите алат или калуп за процес ливења умрлих?
5а: У основи је 4 недеље.
Процес ливења од алуминијума углавном има следеће врсте:
Лијевање притиска (дие цастинг): Ово је један од најчешћих процеса ливења алуминијума. Користи висок притисак да се ликвида за растопљену легуље напуни у шупљину металног калупа на велику брзину, а метална течност хлади и учвршћује се да формира ливење под дејством притиска. Кастинг притиска је погодно за производњу малих и средњих, сложених одлива алуминијумских легура, као што су аутомобилски точкови, електрична шкољка и тако даље. Његове предности укључују високу ефикасност производње, глатку ниску цену и високу површину, али лако је произвести оштећења као што су поре и рупе за скупљање.
Прецизност улагања: Овај процес користи високу восак или ниску легуру топљења, восак или легура се топи и сипа у калуп да би се формирао, а затим након хлађења, очвршћивања, очвршћивања и других процеса. Инвестициони лијеввање је погодно за производњу одлига алуминијумских легура са високим прецизним захтевима, као што су електронске компоненте и гранате инструмента. Његове предности су висока прецизност и глаткоћа високог површине, али процес је сложен и цена је висока и погодна је за малу количину висококвалитетне производње.
Гравитациони ливење: Овај процес користи гравитацију као главну методу формирања да прореже растопљени алуминијумску легуру у ливену шупљину калуса кроз сопствену тежину. Кастинг гравитације је погодно за производњу великих, једноставних одливака легура алуминијума, као што су резервоари за воду, резервоари за складиштење итд. Његове предности су висока производна ефикасност, низак трошак и глаткост велике површине, али и лако произвести оштећења и порозност.
Ливење за екструзију: Такође познат као процес ковања течног дие, алуминирање растопљеног алуминијума се сипа директно у отворени калуп, а висок притисак се наноси за производњу пластичне деформације и учвршћивања. Овај процес је погодан за делове који захтевају високу чврстоћу и прецизне димензије.
Сложени облик, јасан обрис: Алуминијумски ливење може да производи металне делове са сложеним обликом и јасним обрисом, посебно погодним за производњу делова танког зида и дубоких шупљиних. Јер растопљени метал одржава високу флуидност под високим притиском и великом брзином, сложеним облицима који је тешко постићи другим процесима могу се обрадити.
Врхунска прецизност и добра заменљивост: Димензионална тачност делова који умире дијелове је висока, што може достићи ИТ11-13, а понекад и и ит9. Површинска храпавост може достићи РА0.8-3,2УМ, а променљивост је веома добра. То омогућава високу прецизност и поузданост у склопу.
Довољно искоришћеност материјала: Због велике прецизности делова ливења умирања, само мала количина механичке прераде може се монтирати и користити, а неки делови за ливење умрлих могу се чак директно монтирати и користити. Стопа употребе материјала је око 60% -80%, а празна стопа употребе је 90%, што смањује трошкове производње у великој мјери.
Висока ефикасност производње: Метода ливења дие има већу продуктивност и погодна је за масовну производњу. Због велике брзине пуњења, кратко време пуњења, брзих метала, брзина брзог циклуса операција ливења у великој мери, у великој мери побољшавају ефикасност производње.
Лагане карактеристике: Ниска густина алуминијумске легуре чине да дие да ливење више повољније, посебно у ваздухопловству, аутомобилу и другим индустријама, лагана је постала важан услов дизајна.
Добра механичка својства и отпорност на корозију: Алуминијумска легура има добре механичке својства и отпорност на корозију, може задовољити потребе различитих апликација. Процес ливења умрли може да оствари производњу сложених облика одливака, а димензијска тачност је велика, површина је глатка, смањити оптерећење накнадне обраде.
Побољшани адхезија и ефекат анти-рђе: Иридитски филм може значајно побољшати отпорност на корозију и корозију премаз, погодан за доњи слој у прашкама, повећати лепак и отпорност на корозију премаза. Поред тога, метална површина за лечење иридита може да формира униформну, густу филмски филм, значајно побољшава отпорност на корозију и лепљење.
Системи за напајање кисеоника: Очиштава оксидацију у окружењима са високим кисеоником.
Цевоводи за азотни оксид / вакуум: одржава структурни интегритет под флуктуацијама притиска.
Медицински ваздушни и азотни водови: компатибилан са неактивним гасовима који захтевају испоруку без контаминације
Производња аутомобила: у производњи аутомобила, алуминијумски алуминијски делови за ливење се широко користе. Убрзањем тренда аутомобилске лаганке, број примене алуминијумске легуре у производњи аутомобила значајно се повећао. Примена алуминијумског легура улице у склопу аутомобила у аутомобилској мотору, као што је дизајн блок блока и цилиндра, не само да смањује трошкове одржавања мотора, већ и побољшава ефикасност горива, смањује тежину и смањује трошкове производње и смањује трошкове производње.
Аероспаце: У ваздухопловном сектору, алуминијумске легуре фаворизоване су за своју снагу и лагану својства. Алуминијумска легура има добру отпорност на корозију и лаку обрадивост, тако да се широко користи у производњи ваздухоплова и свемирске летелице.
Грађевинске машине : У области грађевинских машина, уз пажњу заштите и безбедности животне средине, употреба делова легура алуминијума постепено постаје популарно. На пример, све већа примена алуминијумских легура у тешком опреми као што су багери и булдожери помаже у побољшању перформанси и трајности опреме.
Електронска опрема: Алуминијумски легурни ливење такође има важне апликације у електроничкој опреми. Његова одлична електрична проводљивост и отпорност на корозију чине га идеалним материјалом за електронске радијаторе чипова и шкољке за тело за мобилне телефоне.
Намештај и кућни апарати: У области намештаја и кућних апарата, лијевање легура алуминијума је фаворизовано због његове светлосне тежине, отпорност на рђу, отпорност на воду и ниску цену. Алуминијумске легуре дијелове ливења се широко користе у производњи апарата и намештаја, побољшавајући квалитет и изглед производа.
Паковање:
ФАК:
1К: Да ли овај предмет треба да направи прилагођени калуп / алату?
1а: Да, треба јој беаусе, то није стандардни део.
2К: Поред процеса ливења умирања, да ли је овај предмет потребан и други процеси?
2а: Да, још увек је потребна пост третман, као што је одвајање, разбијање оштрих ивица, четкање, иридитни премаз и тако даље.
3К: Да ли се овај предмет може продати другим купцима?
3А: Не. Предмет само испоручујемо купцу који нам нуди цртеже да направимо.
4К: Колико дуго можете задржати алат или калуп за купца?
4а: Можемо задржати 3 године после последњег налога.
5К: Шта је време да направите алат или калуп за процес ливења умрлих?
5а: У основи је 4 недеље.