Beschikbaarheid: | |
---|---|
hoeveelheid: | |
Aluminium Die -gietproces heeft voornamelijk de volgende typen :
Drukgieten (die casting) : dit is een van de meest voorkomende aluminium die castingprocessen. Het maakt gebruik van hoge druk om de vloeistof van de gesmolten legering in de holte van de metaalvorm met hoge snelheid te vullen, en de metalen vloeistof koelt en stolt om het gieten onder de werking van druk te vormen. Drukgieten is geschikt voor de productie van kleine en middelgrote, complexe aluminiumlegeringsafgasten, zoals autowielen, elektrische schaal enzovoort. De voordelen ervan omvatten hoge productie -efficiëntie, lage kosten en hoge oppervlakte gladheid, maar het is gemakkelijk om defecten zoals poriën en krimpgaten te produceren.
Investerings precisie gieten : dit proces maakt gebruik van Hightemperature -was of lage smeltpuntlegering om een mal te maken, de was of legering wordt gesmolten en in de mal gegoten om te vormen, en vervolgens na het afkoelen, verharden en andere processen om gietstukken te maken. Investeringscasting is geschikt voor de productie van castings van aluminiumlegering met hoge precisievereisten, zoals elektronische componenten en instrumentschalen. De voordelen zijn een hoge precisie en een hoge oppervlakte gladheid, maar het proces is complex en de kosten zijn hoog en het is geschikt voor een kleine hoeveelheid hoogwaardige productie.
Gravity Casting : Dit proces gebruikt zwaartekracht als de belangrijkste vormingsmethode om de gesmolten aluminiumlegering in de gietholte van de vorm door zijn eigen zwaartekracht te stromen. Graasgasting is geschikt voor de productie van grote, eenvoudige aluminiumlegering, zoals watertanks, opslagtanks, enz.
Extrusie gieten : ook bekend als vloeistofdiageproces, de gesmolten aluminiumlegering wordt rechtstreeks in een open mal gegoten en hoge druk wordt uitgeoefend om plastische vervorming en stolling te produceren. Dit proces is geschikt voor onderdelen die hoge sterkte en precieze dimensies vereisen.
Complexe vorm, heldere omtrek : aluminium die gieting kan metalen onderdelen met complexe vorm en heldere omtrek produceren, vooral geschikt voor de vervaardiging van dunne en diepe holteonderdelen. Omdat gesmolten metaal een hoge vloeibaarheid behoudt bij hoge druk en hoge snelheid, kunnen complexe vormen die moeilijk te bereiken zijn door andere processen worden bewerkt.
Topprecisie en goede uitwisselbaarheid : De dimensionale nauwkeurigheid van die gietende delen is hoog, die het kunnen bereiken11-13, en soms zelfs IT9. De oppervlakteruwheid kan RA0.8-3.2UM bereiken en de uitwisselbaarheid is erg goed. Dit zorgt voor een hoge precisie en betrouwbaarheid in de montage.
Voldoende materiaalgebruik : Vanwege de hoge precisie van de dobbelsteengietonderdelen, kan slechts een kleine hoeveelheid mechanische verwerking worden geassembleerd en gebruikt, en sommige dobbelsteengietonderdelen kunnen zelfs direct worden geassembleerd en gebruikt. Het gebruik van materiaalgebruik is ongeveer 60%-80%en het blanco gebruikspercentage is 90%, wat de productiekosten in grote mate verlaagt.
Hoge productie-efficiëntie : de sterftemethode heeft een hogere productiviteit en is geschikt voor massaproductie. Vanwege de vulling met hoge snelheid, korte vultijd, snelle metalen stolling, snelle cyclussnelheid van het gieten van de diei, verbeteren de productie -efficiëntie aanzienlijk.
Lichtgewicht kenmerken : de lage dichtheid van aluminiumlegering maakt het gieten van die gieten voordeliger in gewicht, vooral in ruimtevaart, automotive en andere industrieën, lichtgewicht is een belangrijke ontwerpvereiste geworden.
Goede mechanische eigenschappen en corrosieweerstand : Aluminiumlegering heeft goede mechanische eigenschappen en corrosieweerstand, kan voldoen aan de behoeften van verschillende toepassingen. Die -gietproces kan de productie van complexe vormen van gietstukken realiseren, en de dimensionale nauwkeurigheid is hoog, het oppervlak is glad, waardoor de werklast van de daaropvolgende verwerking wordt verminderd.
Verbeterde hechting en anti-wteneffect : iridietfilm kan de hechting en corrosieweerstand van de coating aanzienlijk verbeteren, geschikt voor de onderste laag van de poedercoating, de hechting en corrosieweerstand van de coating verhogen . Bovendien kan iridiet behandeld metaaloppervlak een uniforme, dichte oxidefilm vormen, de corrosieweerstand en hechting aanzienlijk verbeteren.
Systemen van zuurstoftoevoer: bestand tegen oxidatie in omgevingen met een hoog zuurstof.
Stikstofoxide/vacuümpijpleidingen: handhaaft de structurele integriteit onder drukschommelingen.
Medische lucht- en stikstoflijnen: compatibel met niet-reactieve gassen die verontreinigingsvrije afgifte vereisen
Auto -productie : In de productie van auto's worden aluminium legeringsgietonderdelen veel gebruikt. Met de versnelling van de trend van het lichtgewicht van de auto, is het aantal toepassingen van aluminiumlegering in de productie van autofabrieken aanzienlijk toegenomen. De toepassing van aluminiumlegering die het gieten in automotormotor is, zoals het ontwerp van cilinderblok en cilinderholte, verlaagt niet alleen de onderhoudskosten van de motor, maar verbetert ook de brandstofefficiëntie, vermindert het gewicht en vermindert de productiekosten.
Aerospace: In de ruimtevaartsector worden aluminiumlegeringen begunstigd voor hun hoge sterkte en lichtgewicht eigenschappen. Aluminiumlegering heeft een goede corrosieweerstand en eenvoudige werkbaarheid, dus het wordt veel gebruikt bij de productie van vliegtuigen en ruimtevaartuigen.
Bouwmachines : op het gebied van bouwmachines, met de aandacht voor milieubescherming en veiligheid, is het gebruik van aluminiumlegeringsonderdelen geleidelijk populair geworden. De toenemende toepassing van aluminiumlegeringen in zwaar materieel zoals graafmachines en bulldozers helpt bijvoorbeeld de prestaties en duurzaamheid van apparatuur te verbeteren.
Elektronische apparatuur: aluminium legering die casting heeft ook belangrijke toepassingen in elektronische apparatuur. De uitstekende elektrische geleidbaarheid en corrosieweerstand maken het een ideaal materiaal voor elektronische chipradiatoren en mobiele eindlichaamschalen .
Meubels en huishoudelijke apparaten: op het gebied van meubels en huishoudelijke apparaten, wordt de aluminiumlegering die wordt gegoten vanwege het lichtgewicht, roestweerstand, waterweerstand en lage prijs. Aluminium legering die casting -onderdelen worden veel gebruikt bij de productie van huishoudelijke apparaten en meubels, waardoor de kwaliteit en het uiterlijk van de producten worden verbeterd.
Verpakking:
FAQ:
1Q: Moet dit item een aangepaste vorm/gereedschap maken?
1A: Ja, het heeft geen gebruik nodig, het is geen standaardonderdeel.
2Q: Heeft dit item naast het castingproces andere processen nodig?
2A: Ja, het heeft nog steeds na behandeling nodig, zoals ontbroleren, het breken van scherpe randen, borstelen, iridietcoating enzovoort.
3Q: Kan dit item worden verkocht aan andere klanten?
3A: Nee. We leveren het artikel alleen aan de klant die ons de tekeningen aanbiedt om te maken.
4Q: Hoe lang kunt u de gereedschap of schimmel voor de klant behouden?
4A: We kunnen 3 jaar na de laatste bestelling houden.
5Q: Wat is de doorlooptijd om een gereedschap of mal te maken voor het castingproces?
5A: In principe is het 4 weken.
Aluminium Die -gietproces heeft voornamelijk de volgende typen :
Drukgieten (die casting) : dit is een van de meest voorkomende aluminium die castingprocessen. Het maakt gebruik van hoge druk om de vloeistof van de gesmolten legering in de holte van de metaalvorm met hoge snelheid te vullen, en de metalen vloeistof koelt en stolt om het gieten onder de werking van druk te vormen. Drukgieten is geschikt voor de productie van kleine en middelgrote, complexe aluminiumlegeringsafgasten, zoals autowielen, elektrische schaal enzovoort. De voordelen ervan omvatten hoge productie -efficiëntie, lage kosten en hoge oppervlakte gladheid, maar het is gemakkelijk om defecten zoals poriën en krimpgaten te produceren.
Investerings precisie gieten : dit proces maakt gebruik van Hightemperature -was of lage smeltpuntlegering om een mal te maken, de was of legering wordt gesmolten en in de mal gegoten om te vormen, en vervolgens na het afkoelen, verharden en andere processen om gietstukken te maken. Investeringscasting is geschikt voor de productie van castings van aluminiumlegering met hoge precisievereisten, zoals elektronische componenten en instrumentschalen. De voordelen zijn een hoge precisie en een hoge oppervlakte gladheid, maar het proces is complex en de kosten zijn hoog en het is geschikt voor een kleine hoeveelheid hoogwaardige productie.
Gravity Casting : Dit proces gebruikt zwaartekracht als de belangrijkste vormingsmethode om de gesmolten aluminiumlegering in de gietholte van de vorm door zijn eigen zwaartekracht te stromen. Graasgasting is geschikt voor de productie van grote, eenvoudige aluminiumlegering, zoals watertanks, opslagtanks, enz.
Extrusie gieten : ook bekend als vloeistofdiageproces, de gesmolten aluminiumlegering wordt rechtstreeks in een open mal gegoten en hoge druk wordt uitgeoefend om plastische vervorming en stolling te produceren. Dit proces is geschikt voor onderdelen die hoge sterkte en precieze dimensies vereisen.
Complexe vorm, heldere omtrek : aluminium die gieting kan metalen onderdelen met complexe vorm en heldere omtrek produceren, vooral geschikt voor de vervaardiging van dunne en diepe holteonderdelen. Omdat gesmolten metaal een hoge vloeibaarheid behoudt bij hoge druk en hoge snelheid, kunnen complexe vormen die moeilijk te bereiken zijn door andere processen worden bewerkt.
Topprecisie en goede uitwisselbaarheid : De dimensionale nauwkeurigheid van die gietende delen is hoog, die het kunnen bereiken11-13, en soms zelfs IT9. De oppervlakteruwheid kan RA0.8-3.2UM bereiken en de uitwisselbaarheid is erg goed. Dit zorgt voor een hoge precisie en betrouwbaarheid in de montage.
Voldoende materiaalgebruik : Vanwege de hoge precisie van de dobbelsteengietonderdelen, kan slechts een kleine hoeveelheid mechanische verwerking worden geassembleerd en gebruikt, en sommige dobbelsteengietonderdelen kunnen zelfs direct worden geassembleerd en gebruikt. Het gebruik van materiaalgebruik is ongeveer 60%-80%en het blanco gebruikspercentage is 90%, wat de productiekosten in grote mate verlaagt.
Hoge productie-efficiëntie : de sterftemethode heeft een hogere productiviteit en is geschikt voor massaproductie. Vanwege de vulling met hoge snelheid, korte vultijd, snelle metalen stolling, snelle cyclussnelheid van het gieten van de diei, verbeteren de productie -efficiëntie aanzienlijk.
Lichtgewicht kenmerken : de lage dichtheid van aluminiumlegering maakt het gieten van die gieten voordeliger in gewicht, vooral in ruimtevaart, automotive en andere industrieën, lichtgewicht is een belangrijke ontwerpvereiste geworden.
Goede mechanische eigenschappen en corrosieweerstand : Aluminiumlegering heeft goede mechanische eigenschappen en corrosieweerstand, kan voldoen aan de behoeften van verschillende toepassingen. Die -gietproces kan de productie van complexe vormen van gietstukken realiseren, en de dimensionale nauwkeurigheid is hoog, het oppervlak is glad, waardoor de werklast van de daaropvolgende verwerking wordt verminderd.
Verbeterde hechting en anti-wteneffect : iridietfilm kan de hechting en corrosieweerstand van de coating aanzienlijk verbeteren, geschikt voor de onderste laag van de poedercoating, de hechting en corrosieweerstand van de coating verhogen . Bovendien kan iridiet behandeld metaaloppervlak een uniforme, dichte oxidefilm vormen, de corrosieweerstand en hechting aanzienlijk verbeteren.
Systemen van zuurstoftoevoer: bestand tegen oxidatie in omgevingen met een hoog zuurstof.
Stikstofoxide/vacuümpijpleidingen: handhaaft de structurele integriteit onder drukschommelingen.
Medische lucht- en stikstoflijnen: compatibel met niet-reactieve gassen die verontreinigingsvrije afgifte vereisen
Auto -productie : In de productie van auto's worden aluminium legeringsgietonderdelen veel gebruikt. Met de versnelling van de trend van het lichtgewicht van de auto, is het aantal toepassingen van aluminiumlegering in de productie van autofabrieken aanzienlijk toegenomen. De toepassing van aluminiumlegering die het gieten in automotormotor is, zoals het ontwerp van cilinderblok en cilinderholte, verlaagt niet alleen de onderhoudskosten van de motor, maar verbetert ook de brandstofefficiëntie, vermindert het gewicht en vermindert de productiekosten.
Aerospace: In de ruimtevaartsector worden aluminiumlegeringen begunstigd voor hun hoge sterkte en lichtgewicht eigenschappen. Aluminiumlegering heeft een goede corrosieweerstand en eenvoudige werkbaarheid, dus het wordt veel gebruikt bij de productie van vliegtuigen en ruimtevaartuigen.
Bouwmachines : op het gebied van bouwmachines, met de aandacht voor milieubescherming en veiligheid, is het gebruik van aluminiumlegeringsonderdelen geleidelijk populair geworden. De toenemende toepassing van aluminiumlegeringen in zwaar materieel zoals graafmachines en bulldozers helpt bijvoorbeeld de prestaties en duurzaamheid van apparatuur te verbeteren.
Elektronische apparatuur: aluminium legering die casting heeft ook belangrijke toepassingen in elektronische apparatuur. De uitstekende elektrische geleidbaarheid en corrosieweerstand maken het een ideaal materiaal voor elektronische chipradiatoren en mobiele eindlichaamschalen .
Meubels en huishoudelijke apparaten: op het gebied van meubels en huishoudelijke apparaten, wordt de aluminiumlegering die wordt gegoten vanwege het lichtgewicht, roestweerstand, waterweerstand en lage prijs. Aluminium legering die casting -onderdelen worden veel gebruikt bij de productie van huishoudelijke apparaten en meubels, waardoor de kwaliteit en het uiterlijk van de producten worden verbeterd.
Verpakking:
FAQ:
1Q: Moet dit item een aangepaste vorm/gereedschap maken?
1A: Ja, het heeft geen gebruik nodig, het is geen standaardonderdeel.
2Q: Heeft dit item naast het castingproces andere processen nodig?
2A: Ja, het heeft nog steeds na behandeling nodig, zoals ontbroleren, het breken van scherpe randen, borstelen, iridietcoating enzovoort.
3Q: Kan dit item worden verkocht aan andere klanten?
3A: Nee. We leveren het artikel alleen aan de klant die ons de tekeningen aanbiedt om te maken.
4Q: Hoe lang kunt u de gereedschap of schimmel voor de klant behouden?
4A: We kunnen 3 jaar na de laatste bestelling houden.
5Q: Wat is de doorlooptijd om een gereedschap of mal te maken voor het castingproces?
5A: In principe is het 4 weken.