복잡한 형상, 명확한 윤곽 : 알루미늄 다이캐스팅은 복잡한 형상과 명확한 윤곽을 가진 금속 부품을 제조할 수 있으며, 특히 벽이 얇고 깊은 캐비티 부품의 제조에 적합합니다. 용탕은 고압, 고속에서도 높은 유동성을 유지하기 때문에 다른 공정으로는 만들기 어려운 복잡한 형상을 가공할 수 있다.
최고의 정밀도 및 우수한 호환성 : 다이캐스팅 부품의 치수 정확도가 높아 IT11-13, 때로는 IT9에 도달할 수 있습니다. 표면 거칠기는 RA0.8-3.2um에 도달할 수 있으며 호환성이 매우 좋습니다. 이를 통해 조립 시 높은 정밀도와 신뢰성이 가능합니다.
충분한 재료 활용 : 다이캐스팅 부품의 정밀도가 높기 때문에 소량의 기계적 가공만 조립하여 사용할 수 있으며 일부 다이캐스팅 부품은 직접 조립하여 사용할 수도 있습니다. 소재 활용률은 약 60~80%, 블랭크 활용률은 90%로 생산 원가를 대폭 절감한다.
높은 생산 효율성 : 다이캐스팅 방식은 생산성이 높고 대량 생산에 적합합니다. 고속 충전, 짧은 충전 시간, 신속한 금속 응고, 다이캐스팅 작업의 빠른 사이클 속도로 인해 생산 효율성이 크게 향상됩니다.
경량 특성 : 알루미늄 합금의 밀도가 낮기 때문에 다이캐스팅은 무게 측면에서 더욱 유리하며, 특히 항공우주, 자동차 및 기타 산업에서는 경량화가 중요한 설계 요구 사항이 되었습니다.
우수한 기계적 성질 및 내식성 : 알루미늄 합금은 우수한 기계적 성질 및 내식성을 가지며 다양한 응용 분야의 요구를 충족할 수 있습니다. 다이캐스팅 공정은 복잡한 형태의 주조물 생산을 실현할 수 있으며 치수 정확도가 높고 표면이 매끄러우며 후속 가공 작업량을 줄입니다.
향상된 접착력 및 방청 효과 : Iridite 필름은 코팅의 접착력과 내식성을 크게 향상시킬 수 있으며 분체 코팅 바닥층에 적합하고 코팅의 접착력과 내식성을 증가시킵니다. 또한, Iridite 처리된 금속 표면은 균일하고 치밀한 산화막을 형성하여 내식성과 접착력을 크게 향상시킵니다.
산소 공급 시스템: 고산소 환경에서 산화를 방지합니다.
아산화질소/진공 파이프라인: 압력 변동 시 구조적 무결성을 유지합니다.
의료용 공기 및 질소 라인: 오염 없는 배송이 필요한 비반응성 가스와 호환 가능
자동차 제조: 자동차 제조에는 알루미늄 합금 다이캐스팅 부품이 널리 사용됩니다. 자동차 경량화 추세가 가속화됨에 따라 자동차 제조에 알루미늄 합금을 적용하는 수가 크게 증가했습니다. 실린더 블록 및 실린더 캐비티 설계와 같은 자동차 엔진 조립에 알루미늄 합금 다이캐스팅을 적용하면 엔진 유지 관리 비용을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 연비를 향상하고 무게를 줄이며 생산 비용을 절감할 수 있습니다.
항공우주: 항공우주 부문에서는 알루미늄 합금이 고강도 및 경량 특성으로 인해 선호됩니다. 알루미늄 합금은 내식성이 우수하고 가공성이 용이하여 항공기 및 우주선 제조에 널리 사용됩니다.
건설 기계 : 건설 기계 분야에서는 환경 보호와 안전에 대한 관심으로 알루미늄 합금 부품의 사용이 점차 대중화되고 있습니다. 예를 들어, 굴삭기, 불도저 등 중장비에 알루미늄 합금 적용이 늘어나면서 장비의 성능과 내구성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
전자 장비: 알루미늄 합금 다이캐스팅은 전자 장비에도 중요한 응용 분야를 가지고 있습니다. 우수한 전기 전도성과 내식성으로 인해 전자 칩 라디에이터 및 모바일 엔드 바디 쉘에 이상적인 소재입니다.
가구 및 가전 제품: 가구 및 가전 제품 분야에서는 경량, 녹 방지, 방수 및 저렴한 가격으로 인해 알루미늄 합금 다이캐스팅이 선호됩니다. 알루미늄 합금 다이캐스팅 부품은 가전 제품 및 가구 제조에 널리 사용되어 제품의 품질과 외관을 향상시킵니다.
포장:
FAQ:
1Q: 이 품목은 맞춤형 금형/공구를 만들어야 합니까?
1A: 예, 표준 부품이 아니기 때문에 필요합니다.
2Q: 이 품목에는 다이캐스팅 공정 외에 다른 공정이 필요합니까?
2A: 예, 디버링, 날카로운 모서리 깨기, 브러싱, Iridite 코팅 등과 같은 후처리가 여전히 필요합니다.
3Q: 이 상품을 다른 고객에게 판매할 수 있나요?
3A: 아니요. 우리는 제작할 도면을 제공한 고객에게만 품목을 공급합니다.
4Q: 고객을 위해 금형이나 금형을 얼마나 오래 보관할 수 있습니까?
4A: 최종 주문 후 3년 동안 보관할 수 있습니다.
5Q: 다이캐스팅 공정용 툴링이나 금형을 제작하는 데 소요되는 시간은 얼마나 됩니까?
5A: 기본적으로는 4주입니다.
복잡한 형상, 명확한 윤곽 : 알루미늄 다이캐스팅은 복잡한 형상과 명확한 윤곽을 가진 금속 부품을 제조할 수 있으며, 특히 벽이 얇고 깊은 캐비티 부품의 제조에 적합합니다. 용탕은 고압, 고속에서도 높은 유동성을 유지하기 때문에 다른 공정으로는 만들기 어려운 복잡한 형상을 가공할 수 있다.
최고의 정밀도 및 우수한 호환성 : 다이캐스팅 부품의 치수 정확도가 높아 IT11-13, 때로는 IT9에 도달할 수 있습니다. 표면 거칠기는 RA0.8-3.2um에 도달할 수 있으며 호환성이 매우 좋습니다. 이를 통해 조립 시 높은 정밀도와 신뢰성이 가능합니다.
충분한 재료 활용 : 다이캐스팅 부품의 정밀도가 높기 때문에 소량의 기계적 가공만 조립하여 사용할 수 있으며 일부 다이캐스팅 부품은 직접 조립하여 사용할 수도 있습니다. 소재 활용률은 약 60~80%, 블랭크 활용률은 90%로 생산 원가를 대폭 절감한다.
높은 생산 효율성 : 다이캐스팅 방식은 생산성이 높고 대량 생산에 적합합니다. 고속 충전, 짧은 충전 시간, 신속한 금속 응고, 다이캐스팅 작업의 빠른 사이클 속도로 인해 생산 효율성이 크게 향상됩니다.
경량 특성 : 알루미늄 합금의 밀도가 낮기 때문에 다이캐스팅은 무게 측면에서 더욱 유리하며, 특히 항공우주, 자동차 및 기타 산업에서는 경량화가 중요한 설계 요구 사항이 되었습니다.
우수한 기계적 성질 및 내식성 : 알루미늄 합금은 우수한 기계적 성질 및 내식성을 가지며 다양한 응용 분야의 요구를 충족할 수 있습니다. 다이캐스팅 공정은 복잡한 형태의 주조물 생산을 실현할 수 있으며 치수 정확도가 높고 표면이 매끄러우며 후속 가공 작업량을 줄입니다.
향상된 접착력 및 방청 효과 : Iridite 필름은 코팅의 접착력과 내식성을 크게 향상시킬 수 있으며 분체 코팅 바닥층에 적합하고 코팅의 접착력과 내식성을 증가시킵니다. 또한, Iridite 처리된 금속 표면은 균일하고 치밀한 산화막을 형성하여 내식성과 접착력을 크게 향상시킵니다.
산소 공급 시스템: 고산소 환경에서 산화를 방지합니다.
아산화질소/진공 파이프라인: 압력 변동 시 구조적 무결성을 유지합니다.
의료용 공기 및 질소 라인: 오염 없는 배송이 필요한 비반응성 가스와 호환 가능
자동차 제조: 자동차 제조에는 알루미늄 합금 다이캐스팅 부품이 널리 사용됩니다. 자동차 경량화 추세가 가속화됨에 따라 자동차 제조에 알루미늄 합금을 적용하는 수가 크게 증가했습니다. 실린더 블록 및 실린더 캐비티 설계와 같은 자동차 엔진 조립에 알루미늄 합금 다이캐스팅을 적용하면 엔진 유지 관리 비용을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 연비를 향상하고 무게를 줄이며 생산 비용을 절감할 수 있습니다.
항공우주: 항공우주 부문에서는 알루미늄 합금이 고강도 및 경량 특성으로 인해 선호됩니다. 알루미늄 합금은 내식성이 우수하고 가공성이 용이하여 항공기 및 우주선 제조에 널리 사용됩니다.
건설 기계 : 건설 기계 분야에서는 환경 보호와 안전에 대한 관심으로 알루미늄 합금 부품의 사용이 점차 대중화되고 있습니다. 예를 들어, 굴삭기, 불도저 등 중장비에 알루미늄 합금 적용이 늘어나면서 장비의 성능과 내구성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
전자 장비: 알루미늄 합금 다이캐스팅은 전자 장비에도 중요한 응용 분야를 가지고 있습니다. 우수한 전기 전도성과 내식성으로 인해 전자 칩 라디에이터 및 모바일 엔드 바디 쉘에 이상적인 소재입니다.
가구 및 가전 제품: 가구 및 가전 제품 분야에서는 경량, 녹 방지, 방수 및 저렴한 가격으로 인해 알루미늄 합금 다이캐스팅이 선호됩니다. 알루미늄 합금 다이캐스팅 부품은 가전 제품 및 가구 제조에 널리 사용되어 제품의 품질과 외관을 향상시킵니다.
포장:
FAQ:
1Q: 이 품목은 맞춤형 금형/공구를 만들어야 합니까?
1A: 예, 표준 부품이 아니기 때문에 필요합니다.
2Q: 이 품목에는 다이캐스팅 공정 외에 다른 공정이 필요합니까?
2A: 예, 디버링, 날카로운 모서리 깨기, 브러싱, Iridite 코팅 등과 같은 후처리가 여전히 필요합니다.
3Q: 이 상품을 다른 고객에게 판매할 수 있나요?
3A: 아니요. 우리는 제작할 도면을 제공한 고객에게만 품목을 공급합니다.
4Q: 고객을 위해 금형이나 금형을 얼마나 오래 보관할 수 있습니까?
4A: 최종 주문 후 3년 동안 보관할 수 있습니다.
5Q: 다이캐스팅 공정용 툴링이나 금형을 제작하는 데 소요되는 시간은 얼마나 됩니까?
5A: 기본적으로는 4주입니다.
