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알루미늄 다이 캐스팅 프로세스는 주로 다음 유형을 가지고 있습니다.
압력 주물 (다이 캐스팅) : 이것은 가장 일반적인 알루미늄 다이 캐스팅 과정 중 하나입니다. 용융 합금 액체를 고속으로 금속 금형의 공동으로 채우기 위해 고압을 사용하고 금속 액체는 압력의 작용하에 주조를 형성하기 위해 냉각하고 굳 힙니다. 압력 주조는 자동차 휠, 전기 쉘 등과 같은 중소형 복잡한 알루미늄 합금 주물을 생산하는 데 적합합니다. 이점에는 높은 생산 효율, 저렴한 비용 및 높은 표면 부드러움이 포함되지만 모공 및 수축 구멍과 같은 결함을 쉽게 생산할 수 있습니다.
투자 정밀 주조 ing :이 과정은 균질 왁스 또는 낮은 용융점 합금을 사용하여 곰팡이를 만들고, 왁스 또는 합금을 녹아 곰팡이에 붓고, 냉각, 경화 및 기타 프로세스를 만들어 주조를 만듭니다. 투자 주조는 전자 구성 요소 및 기기 쉘과 같은 높은 정밀 요구 사항을 갖춘 알루미늄 합금 주물 생산에 적합합니다. 장점은 정밀도와 표면 부드러움이 높지만 프로세스는 복잡하고 비용이 높으며 소량의 고품질 생산에 적합합니다.
중력 주물 :이 과정은 중력을 자체 중력을 통해 곰팡이의 주조 공동으로 흘린 알루미늄 합금을 흐르는 주요 형성 방법으로 사용합니다. 중력 주조는 물 탱크, 저장 탱크 등과 같은 크고 간단한 알루미늄 합금 주물의 생산에 적합합니다. 장점은 높은 생산 효율, 저렴한 비용 및 높은 표면 부드러움이지만 수축 및 다공성과 같은 결함을 쉽게 생산할 수 있습니다.
압출 주조 : 액체 다이 단조 공정으로도 알려진 용융 알루미늄 합금은 개방형 금형에 직접 붓고 고압을 적용하여 소성 변형 및 응고를 생성합니다. 이 프로세스는 고강도와 정확한 치수가 필요한 부품에 적합합니다.
복잡한 모양, 명확한 개요 clear : 알루미늄 다이 캐스팅은 복잡한 모양과 명확한 윤곽선으로 금속 부품을 제조 할 수 있으며, 특히 얇은 벽 및 깊은 공동 부품의 제조에 적합합니다. 용융 금속은 고압 및 고속에서 높은 유동성을 유지하기 때문에 다른 공정에서 달성하기 어려운 복잡한 모양 를 가공 할 수 있습니다.
최고 정밀도 및 양호한 상호 교환 성 : 다이 캐스팅 부품의 치수 정확도는 높아서 11-13에 도달 할 수 있습니다. 표면 거칠기는 RA0.8-3.2um에 도달 할 수 있으며, 상호 교환 성이 매우 좋습니다. 이것은 어셈블리에서 높은 정밀도와 신뢰성을 허용합니다.
충분한 재료 활용 il : 다이 캐스팅 부품의 높은 정밀성으로 인해 소량의 기계적 처리 만 조립 및 사용될 수 있으며 일부 다이 캐스팅 부품은 직접 조립 및 사용될 수도 있습니다. 재료 활용률은 약 60%-80%이고 빈 활용률은 90%로 생산 비용을 크게 줄입니다.
높은 생산 효율성 : 다이 캐스팅 방법은 생산성이 높고 대량 생산에 적합합니다. 고속 충전, 짧은 충전 시간, 빠른 금속 응고, 다이 캐스팅 작동의 빠른 사이클 속도로 인해 생산 효율을 크게 향상시킵니다.
가벼운 특성 : 알루미늄 합금의 밀도가 낮 으면 특히 항공 우주, 자동차 및 기타 산업에서 경량이 더 유리한 무게를 만듭니다. Lightweight는 중요한 설계 요구 사항이되었습니다.
good 기계적 특성 및 부식 저항 : 알루미늄 합금은 우수한 기계적 특성과 부식 저항을 가지며 다양한 응용 분야의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 다이 캐스팅 프로세스는 복잡한 주물 모양의 생산을 깨닫고 차원 정확도가 높고 표면이 매끄럽고 후속 처리의 작업량을 줄입니다.
향상된 접착력 및 방지 효과 : 이리다이트 필름은 분말 코팅 바닥 층에 적합한 코팅의 접착력 및 부식 저항을 크게 향상시킬 수 있으며, 코팅의 접착력 및 부식 저항을 증가시킬 수 있습니다. 또한, 이리다이트 처리 된 금속 표면은 균일하고 조밀 한 산화물 필름을 형성하여 부식성 및 접착력을 크게 향상시킬 수 있습니다.
산소 공급 시스템 : 고 산소 환경에서 산화에 저항합니다.
아산화 질소/진공 파이프 라인 : 압력 변동 하에서 구조적 무결성을 유지합니다.
의료 공기 및 질소 라인 : 오염이없는 전달이 필요한 비 반응성 가스와 호환됩니다.
자동차 제조 : 자동차 제조에서 알루미늄 합금 다이 캐스팅 부품이 널리 사용됩니다. 자동차 경량 추세의 가속화로 자동차 제조에서 알루미늄 합금의 적용 수가 크게 증가했습니다. 실린더 블록 및 실린더 캐비티의 설계와 같은 자동차 엔진 어셈블리에 알루미늄 합금 다이 캐스팅의 적용은 엔진의 유지 보수 비용을 줄일뿐만 아니라 연료 효율을 향상시키고 무게를 줄이며 생산 비용을 줄입니다.
항공 우주 : 항공 우주 부문에서 알루미늄 합금은 고강도 및 경량 특성에 선호됩니다. 알루미늄 합금은 부식성이 우수하고 작업성이 쉬우므로 항공기 및 우주선 제조에 널리 사용됩니다.
건설 기계 : 건설 기계 분야에서 환경 보호 및 안전에주의를 기울여 알루미늄 합금 부품의 사용이 점차 인기가되었습니다. 예를 들어, 굴삭기 및 불도저와 같은 중장비에서 알루미늄 합금의 적용이 증가하면 장비의 성능과 내구성을 향상시키는 데 도움이됩니다.
전자 장비 : 알루미늄 합금 다이 캐스팅에는 전자 장비에 중요한 응용이 있습니다. 우수한 전기 전도성과 부식 저항은 전자 칩 라디에이터 및 모바일 엔드 바디 쉘에 이상적인 재료입니다.
가구 및 가정 기기 : 가구 및 가정 기기 분야에서 알루미늄 합금 다이 캐스팅은 가벼운 무게, 녹 저항, 방수 및 저렴한 가격으로 인해 선호됩니다. 알루미늄 합금 다이 캐스팅 부품은 가정용 가전 제품 및 가구 제조에 널리 사용되어 제품의 품질과 외관을 향상시킵니다.
포장 :
FAQ :
1Q :이 항목은 맞춤형 금형/툴링을 만들어야합니까?
1A : 예, 표준 부분이 아닙니다.
2Q : 다이 캐스팅 과정 외에이 항목은 다른 프로세스가 필요합니까?
2A : 그렇습니다. 여전히 디퍼링, 날카로운 가장자리 부러져, 브러싱, 이리디 사람들 코팅 등과 같은 처리 후에도 여전히 치료가 필요합니다.
3Q :이 품목은 다른 고객에게 판매 할 수 있습니까?
3A : 아니요. 우리는 우리에게 제작하는 도면을 제공하는 고객에게만 품목을 제공합니다.
4Q : 고객을위한 툴링이나 곰팡이를 얼마나 오래 보관할 수 있습니까?
4A : 우리는 마지막 주문 후 3 년을 유지할 수 있습니다.
5Q : 다이 캐스팅 프로세스를위한 툴링 또는 곰팡이를 만드는 리드 타임은 무엇입니까?
5A : 기본적으로 4 주입니다.
알루미늄 다이 캐스팅 프로세스는 주로 다음 유형을 가지고 있습니다.
압력 주물 (다이 캐스팅) : 이것은 가장 일반적인 알루미늄 다이 캐스팅 과정 중 하나입니다. 용융 합금 액체를 고속으로 금속 금형의 공동으로 채우기 위해 고압을 사용하고 금속 액체는 압력의 작용하에 주조를 형성하기 위해 냉각하고 굳 힙니다. 압력 주조는 자동차 휠, 전기 쉘 등과 같은 중소형 복잡한 알루미늄 합금 주물의 생산에 적합합니다. 이점에는 높은 생산 효율, 저렴한 비용 및 높은 표면 부드러움이 포함되지만 모공 및 수축 구멍과 같은 결함을 쉽게 생산할 수 있습니다.
투자 정밀 주조 ing :이 과정은 균질 왁스 또는 낮은 용융점 합금을 사용하여 곰팡이를 만들고, 왁스 또는 합금을 녹아 곰팡이에 붓고, 냉각, 경화 및 기타 프로세스를 만들어 주조를 만듭니다. 투자 주조는 전자 구성 요소 및 기기 쉘과 같은 높은 정밀 요구 사항을 갖춘 알루미늄 합금 주물 생산에 적합합니다. 장점은 정밀도와 표면 부드러움이 높지만 프로세스는 복잡하고 비용이 높으며 소량의 고품질 생산에 적합합니다.
중력 주물 :이 과정은 중력을 자체 중력을 통해 곰팡이의 주조 공동으로 흘린 알루미늄 합금을 흐르는 주요 형성 방법으로 사용합니다. 중력 주조는 물 탱크, 저장 탱크 등과 같은 크고 간단한 알루미늄 합금 주물의 생산에 적합합니다. 장점은 높은 생산 효율, 저렴한 비용 및 높은 표면 부드러움이지만 수축 및 다공성과 같은 결함을 쉽게 생산할 수 있습니다.
압출 주조 : 액체 다이 단조 공정으로도 알려진 용융 알루미늄 합금은 개방형 금형에 직접 붓고 고압을 적용하여 소성 변형 및 응고를 생성합니다. 이 프로세스는 고강도와 정확한 치수가 필요한 부품에 적합합니다.
복잡한 모양, 명확한 개요 clear : 알루미늄 다이 캐스팅은 복잡한 모양과 명확한 윤곽선으로 금속 부품을 제조 할 수 있으며, 특히 얇은 벽 및 깊은 공동 부품의 제조에 적합합니다. 용융 금속은 고압 및 고속에서 높은 유동성을 유지하기 때문에 다른 공정에서 달성하기 어려운 복잡한 모양 를 가공 할 수 있습니다.
최고 정밀도 및 양호한 상호 교환 성 : 다이 캐스팅 부품의 치수 정확도는 높아서 11-13에 도달 할 수 있습니다. 표면 거칠기는 RA0.8-3.2um에 도달 할 수 있으며, 상호 교환 성이 매우 좋습니다. 이것은 어셈블리에서 높은 정밀도와 신뢰성을 허용합니다.
충분한 재료 활용 il : 다이 캐스팅 부품의 높은 정밀성으로 인해 소량의 기계적 처리 만 조립 및 사용될 수 있으며 일부 다이 캐스팅 부품은 직접 조립 및 사용될 수도 있습니다. 재료 활용률은 약 60%-80%이고 빈 활용률은 90%로 생산 비용을 크게 줄입니다.
높은 생산 효율성 : 다이 캐스팅 방법은 생산성이 높고 대량 생산에 적합합니다. 고속 충전, 짧은 충전 시간, 빠른 금속 응고, 다이 캐스팅 작동의 빠른 사이클 속도로 인해 생산 효율을 크게 향상시킵니다.
가벼운 특성 : 알루미늄 합금의 밀도가 낮 으면 특히 항공 우주, 자동차 및 기타 산업에서 경량이 더 유리한 무게를 만듭니다. Lightweight는 중요한 설계 요구 사항이되었습니다.
good 기계적 특성 및 부식 저항 : 알루미늄 합금은 우수한 기계적 특성과 부식 저항을 가지며 다양한 응용 분야의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 다이 캐스팅 프로세스는 복잡한 주물 모양의 생산을 깨닫고 차원 정확도가 높고 표면이 매끄럽고 후속 처리의 작업량을 줄입니다.
향상된 접착력 및 방지 효과 : 이리다이트 필름은 분말 코팅 바닥 층에 적합한 코팅의 접착력 및 부식 저항을 크게 향상시킬 수 있으며, 코팅의 접착력 및 부식 저항을 증가시킬 수 있습니다. 또한, 이리다이트 처리 된 금속 표면은 균일하고 조밀 한 산화물 필름을 형성하여 부식성 및 접착력을 크게 향상시킬 수 있습니다.
산소 공급 시스템 : 고 산소 환경에서 산화에 저항합니다.
아산화 질소/진공 파이프 라인 : 압력 변동 하에서 구조적 무결성을 유지합니다.
의료 공기 및 질소 라인 : 오염이없는 전달이 필요한 비 반응성 가스와 호환됩니다.
자동차 제조 : 자동차 제조에서 알루미늄 합금 다이 캐스팅 부품이 널리 사용됩니다. 자동차 경량 추세의 가속화로 자동차 제조에서 알루미늄 합금의 적용 수가 크게 증가했습니다. 실린더 블록 및 실린더 캐비티의 설계와 같은 자동차 엔진 어셈블리에 알루미늄 합금 다이 캐스팅의 적용은 엔진의 유지 보수 비용을 줄일뿐만 아니라 연료 효율을 향상시키고 무게를 줄이며 생산 비용을 줄입니다.
항공 우주 : 항공 우주 부문에서 알루미늄 합금은 고강도 및 경량 특성에 선호됩니다. 알루미늄 합금은 부식성이 우수하고 작업성이 쉬우므로 항공기 및 우주선 제조에 널리 사용됩니다.
건설 기계 : 건설 기계 분야에서 환경 보호 및 안전에주의를 기울여 알루미늄 합금 부품의 사용이 점차 인기가되었습니다. 예를 들어, 굴삭기 및 불도저와 같은 중장비에서 알루미늄 합금의 적용이 증가하면 장비의 성능과 내구성을 향상시키는 데 도움이됩니다.
전자 장비 : 알루미늄 합금 다이 캐스팅에는 전자 장비에 중요한 응용이 있습니다. 우수한 전기 전도성과 부식 저항은 전자 칩 라디에이터 및 모바일 엔드 바디 쉘에 이상적인 재료입니다.
가구 및 가정 기기 : 가구 및 가정 기기 분야에서 알루미늄 합금 다이 캐스팅은 가벼운 무게, 녹 저항, 방수 및 저렴한 가격으로 인해 선호됩니다. 알루미늄 합금 다이 캐스팅 부품은 가정용 가전 제품 및 가구 제조에 널리 사용되어 제품의 품질과 외관을 향상시킵니다.
포장 :
FAQ :
1Q :이 항목은 맞춤형 금형/툴링을 만들어야합니까?
1A : 예, 표준 부분이 아닙니다.
2Q : 다이 캐스팅 과정 외에이 항목은 다른 프로세스가 필요합니까?
2A : 그렇습니다. 여전히 디퍼링, 날카로운 가장자리 부러져, 브러싱, 이리디 사람들 코팅 등과 같은 처리 후에도 여전히 치료가 필요합니다.
3Q :이 품목은 다른 고객에게 판매 할 수 있습니까?
3A : 아니요. 우리는 우리에게 제작하는 도면을 제공하는 고객에게만 품목을 제공합니다.
4Q : 고객을위한 툴링이나 곰팡이를 얼마나 오래 보관할 수 있습니까?
4A : 우리는 마지막 주문 후 3 년을 유지할 수 있습니다.
5Q : 다이 캐스팅 프로세스를위한 툴링 또는 곰팡이를 만드는 리드 타임은 무엇입니까?
5A : 기본적으로 4 주입니다.