تحتوي عملية صب الألمنيوم بشكل أساسي على الأنواع التالية :
صب الضغط (الصب القالب) : هذه واحدة من أكثر عمليات صب الألمنيوم شيوعًا. يستخدم الضغط العالي لملء سائل سبيكة المنصهر في تجويف القالب المعدني بسرعة عالية ، ويبرد السائل المعدني ويصلب لتكوين الصب تحت حركة الضغط. إن صب الضغط مناسب لإنتاج مسببات سبائك الألومنيوم الصغيرة والمتوسطة الحجم ، مثل عجلات السيارات والقشرة الكهربائية وما إلى ذلك. تشمل مزاياها كفاءة عالية في الإنتاج وتكلفة منخفضة ونعومة عالية من السطح ، ولكن من السهل إنتاج عيوب مثل المسام وثقوب الانكماش.
دقة الاستثمار ، : تستخدم هذه العملية شمع Hightemperature أو سبيكة نقطة انصهار منخفضة لصنع قالب ، يتم إذابة الشمع أو السبائك في القالب لتشكيل ، ثم بعد التبريد والتصلب وغيرها من العمليات لصنع المسبوكات. يعد عملية الاستثمار مناسبة لإنتاج مسببات سبائك الألومنيوم مع متطلبات دقة عالية ، مثل المكونات الإلكترونية وقذائف الأدوات. مزاياها هي الدقة العالية والنعومة السطحية العالية ، ولكن العملية معقدة والتكلفة مرتفعة ، وهي مناسبة لكمية صغيرة من الإنتاج عالي الجودة.
صب الجاذبية : تستخدم هذه العملية الجاذبية كطريقة تشكيل رئيسية لتدفق سبيكة الألمنيوم المنصهرة في تجويف القالب من خلال ثقله. يعد صب الجاذبية مناسبًا لإنتاج أنواع سبائك الألومنيوم الكبيرة البسيطة ، مثل خزانات المياه ، وخزانات التخزين ، وما إلى ذلك. مزاياها هي كفاءة إنتاج عالية وتكلفة منخفضة وسلاسة عالية السطح ، ولكن من السهل أيضًا إنتاج عيوب مثل الانكماش والمسامية.
صب البثق : المعروف أيضًا باسم عملية تصوير السائل السائل ، يتم سكب سبيكة الألومنيوم المنصهرة مباشرة في قالب مفتوح ، ويتم تطبيق الضغط العالي لإنتاج تشوه البلاستيك والتصلب. هذه العملية مناسبة للأجزاء التي تتطلب قوة عالية وأبعاد دقيقة.
مزايا المنتج من مواجهة DIECASTING الألومنيوم:
شكل معقد ، مخطط واضح : يمكن لصب موت الألومنيوم تصنيع الأجزاء المعدنية ذات الشكل المعقد ومخطط واضح ، وخاصة مناسبة لتصنيع أجزاء التجويف الرقيقة والتجويف العميق. نظرًا لأن المعدن المنصهر يحافظ على ارتفاع سيولة عالية عند الضغط العالي والسرعة العالية ، يمكن تشكيل الأشكال المعقدة التي يصعب تحقيقها بواسطة عمليات أخرى.
العليا وقابلية التبادل الجيدة : الدقة الدقة الأبعاد لأجزاء الصب التي تموت عالية ، والتي يمكن أن تصل إلى 11-13 ، وأحيانًا it9. يمكن أن تصل خشونة السطح إلى RA0.8-3.2UM ، وقابلية التبادل جيدة جدًا. هذا يسمح بدقة عالية وموثوقية في التجميع.
استخدام ما يكفي من المواد : نظرًا للدقة العالية لأجزاء الصب القاتلة ، يمكن تجميع كمية صغيرة فقط من المعالجة الميكانيكية واستخدامها ، ويمكن حتى تجميع بعض أجزاء الصب المباشرة واستخدامها مباشرة. معدل استخدام المواد حوالي 60 ٪ -80 ٪ ، ومعدل الاستخدام الفارغ هو 90 ٪ ، مما يقلل من تكلفة الإنتاج إلى حد كبير.
كفاءة الإنتاج العالية : طريقة الصب التي تتمتع بإنتاجية أعلى وهي مناسبة للإنتاج الضخم. بسبب حشوة السرعة العالية ، ووقت ملء قصير ، والتصلب المعدني السريع ، وسرعة الدورة السريعة لعملية الصب القالب ، وتحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبير.
الخصائص خفيفة الوزن : أصبحت الكثافة المنخفضة لسبائك الألمنيوم تجعل القبلة أكثر فائدة في الوزن ، خاصة في الفضاء والسيارات وغيرها من الصناعات ، وأصبحت الوزن الخفيف متطلبات تصميم مهمة.
الخواص الميكانيكية المودعة ومقاومة التآكل : سبيكة الألومنيوم لها خصائص ميكانيكية جيدة ومقاومة للتآكل ، يمكنها تلبية احتياجات مجموعة متنوعة من التطبيقات. يمكن أن تدرك عملية الصب التي تموت على إنتاج الأشكال المعقدة من المسبوكات ، ودقة الأبعاد عالية ، والسطح ناعم ، ويقلل من عبء العمل من المعالجة اللاحقة.
تعزيز التصاق وتأثير مضاد للتربية : يمكن أن يحسن فيلم Iridite بشكل كبير من الالتصاق ومقاومة التآكل للطلاء ، مناسبة لطبقة الطلاء المسحوق ، وزيادة الالتصاق والمقاومة للتآكل للطلاء . بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يشكل سطح المعادن المعالجة بالريديت فيلم أكسيد موحد وكثيف ، ويحسن بشكل كبير مقاومة التآكل والالتصاق.
استخدام المنتج لألومنيوم diecasting المواجهة:
أنظمة إمداد الأكسجين: يقاوم الأكسدة في بيئات الأكسجين عالية الأكسجين.
خطوط أنابيب أكسيد/فراغ النيتروز: يحافظ على السلامة الهيكلية تحت تقلبات الضغط.
خطوط الهواء والنيتروجين الطبي: متوافق مع الغازات غير التفاعلية التي تتطلب توصيل خالٍ من التلوث
تصنيع السيارات ： في تصنيع السيارات ، يتم استخدام أجزاء صب سبيكة الألومنيوم على نطاق واسع. مع تسارع اتجاه الوزن الخفيف للسيارات ، زاد عدد تطبيقات سبيكة الألومنيوم في تصنيع السيارات بشكل كبير. إن تطبيق سبيكة الألمنيوم يموت في مجموعة محرك السيارات ، مثل تصميم كتلة الأسطوانة وتجويف الأسطوانة ، لا يقلل فقط من تكلفة صيانة المحرك ، ولكن أيضًا يحسن كفاءة استهلاك الوقود ويقلل من وزنه ويقلل من تكاليف الإنتاج.
Aerospace: في قطاع الفضاء الجوي ، تفضل سبائك الألومنيوم لخصائصها العالية وخصائصها الخفيفة الوزن. سبيكة الألومنيوم لديها مقاومة جيدة للتآكل وسهولة العمل ، لذلك يتم استخدامها على نطاق واسع في تصنيع الطائرات والمركبة الفضائية.
آلات البناء : في مجال آلات البناء ، مع الاهتمام بحماية البيئة وسلامة البيئة ، أصبح استخدام أجزاء سبيكة الألمنيوم شائعة تدريجياً. على سبيل المثال ، يساعد التطبيق المتزايد لسبائك الألومنيوم في المعدات الثقيلة مثل الحفارات والجرافات على تحسين أداء المعدات ومتانة المعدات.
المعدات الإلكترونية: يموت سبيكة الألومنيوم أيضًا تطبيقات مهمة في المعدات الإلكترونية. إن الموصلية الكهربائية الممتازة ومقاومة التآكل تجعلها مادة مثالية لمشعات الرقائق الإلكترونية وقذائف الجسم الطرفية المتنقلة .
الأثاث والأجهزة المنزلية: في مجال الأثاث والأجهزة المنزلية ، يتم تفضيل صب سبيكة الألومنيوم بسبب وزنه الخفيف ومقاومة الصدأ ومقاومة الماء والسعر المنخفض. تستخدم أجزاء صب سبيكة الألومنيوم على نطاق واسع في تصنيع الأجهزة المنزلية والأثاث ، مما يحسن جودة المنتجات ومظهرها.
التغليف:
التعليمات:
1Q: هل يحتاج هذا العنصر إلى إنشاء قالب/أدوات مخصصة؟
1A: نعم ، إنه يحتاج إلى Beause ليس جزءًا قياسيًا.
2Q: إلى جانب عملية الصب المموتة ، هل يحتاج هذا العنصر إلى عمليات أخرى؟
2A: نعم ، لا يزال يحتاج إلى علاج ما بعد ، مثل Deburring ، وكسر الحواف الحادة ، والفرشاة ، وطلاء إيريديت وما إلى ذلك.
3Q: هل يمكن بيع هذا العنصر للعملاء الآخرين؟
3A: لا. نحن فقط نوفر العنصر للعميل الذي يقدم لنا الرسومات التي يجب القيام بها.
الربع الرابع: كم من الوقت يمكنك الاحتفاظ بالأدوات أو العفن للعميل؟
4A: يمكننا الاحتفاظ بعد 3 سنوات بعد الأمر الأخير.
5Q: ما هو المهلة لإنشاء أدوات أو قالب لعملية الصب؟
5A: في الأساس هو 4 أسابيع.
