| Miktar: | |
|---|---|
Karmaşık şekil, berrak anahat : Alüminyum kalıp dökümü, özellikle ince duvar ve derin boşluk parçalarının üretimi için uygun olan karmaşık şekil ve berrak anahatlara sahip metal parçalar üretebilir. Erimiş metal, yüksek basınçta ve yüksek hızda yüksek akışkanlığı koruduğundan, diğer işlemler tarafından elde edilmesi zor olan karmaşık şekiller işlenebilir.
Üst hassasiyet ve iyi değiştirilebilirlik : Die döküm parçalarının boyutsal doğruluğu yüksektir, bu da IT11-13'e ve hatta bazen IT9'a ulaşabilir. Yüzey pürüzlülüğü RA0.8-3.2um'a ulaşabilir ve değiştirilebilirlik çok iyidir. Bu, montajda yüksek hassasiyet ve güvenilirlik sağlar.
Yeterli Malzeme Kullanımı : Die döküm parçalarının yüksek hassasiyeti nedeniyle, sadece az miktarda mekanik işleme monte edilebilir ve kullanılabilir ve bazı kalıp döküm parçaları doğrudan monte edilebilir ve kullanılabilir. Malzeme kullanım oranı yaklaşık%60-%80 ve boş kullanım oranı%90'dır, bu da üretim maliyetini büyük ölçüde azaltır.
Yüksek Üretim Verimliliği : Kalıp dökülme yöntemi daha yüksek verimliliğe sahiptir ve seri üretim için uygundur. Yüksek hızlı doldurma, kısa doldurma süresi, hızlı metal katılaştırma, kalıp döküm işleminin hızlı döngü hızı nedeniyle üretim verimliliğini büyük ölçüde artırın.
Hafif özellikler : Alüminyum alaşımının düşük yoğunluğu, kalıp dökümünü özellikle havacılık, otomotiv ve diğer endüstrilerde hafif ağırlık olarak daha avantajlı hale getirir, hafif siklet önemli bir tasarım gereksinimi haline gelmiştir.
Mekanik Özellikler ve Korozyon Direnci : Alüminyum alaşımı iyi mekanik özelliklere ve korozyon direncine sahiptir, çeşitli uygulamaların ihtiyaçlarını karşılayabilir. Die döküm işlemi karmaşık döküm şekillerinin üretimini gerçekleştirebilir ve boyutsal doğruluk yüksek, yüzey pürüzsüz, sonraki işlemin iş yükünü azaltın.
Geliştirilmiş yapışma ve anti-kürek etkisi : iridit film, toz kaplama alt tabakası için uygun, kaplamanın yapışmasını ve korozyon direncini önemli ölçüde artırabilir, kaplamanın yapışmasını ve korozyon direncini arttırabilir. Ek olarak, iridit ile muamele edilmiş metal yüzey, muntazam, yoğun bir oksit filmi oluşturabilir, korozyon direncini ve yapışmasını önemli ölçüde iyileştirebilir.
Oksijen besleme sistemleri: Yüksek oksijen ortamlarında oksidasyona direnir.
Azot oksit/vakum boru hatları: Basınç dalgalanmaları altında yapısal bütünlüğü korur.
Tıbbi hava ve azot çizgileri: kontaminasyonsuz doğum gerektiren reaktif olmayan gazlarla uyumlu
Otomobil Üretimi ： Otomobil üretiminde alüminyum alaşım kalıp döküm parçaları yaygın olarak kullanılmaktadır. Otomobil hafifliği eğiliminin hızlanmasıyla, otomobil üretiminde alüminyum alaşımının uygulama sayısı önemli ölçüde artmıştır. Silindir bloğu ve silindir boşluğunun tasarımı gibi otomotiv motoru düzeneğinde alüminyum alaşım kalıp dökümünün uygulanması sadece motorun bakım maliyetini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda yakıt verimliliğini artırır, ağırlığı azaltır ve üretim maliyetlerini azaltır.
Havacılık ve Uzay: Havacılık Sektöründe, alüminyum alaşımları yüksek mukavemet ve hafif özellikleri için tercih edilir. Alüminyum alaşımı iyi korozyon direncine ve kolay işlenebilirliğe sahiptir, bu nedenle uçak ve uzay aracının üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
İnşaat Makineleri : İnşaat makineleri alanında, çevre koruma ve güvenliğine dikkat ederek, alüminyum alaşım parçalarının kullanımı yavaş yavaş popüler hale geldi. Örneğin, ekskavatörler ve buldozerler gibi ağır ekipmanlara alüminyum alaşımlarının artan uygulaması, ekipmanın performansını ve dayanıklılığını artırmaya yardımcı olur.
Elektronik ekipman: Alüminyum alaşım kalıp döküm ayrıca elektronik ekipmanlarda önemli uygulamalara sahiptir. Mükemmel elektrik iletkenliği ve korozyon direnci onu elektronik çip radyatörleri ve mobil uç gövde kabukları için ideal bir malzeme haline getirir .
Mobilya ve ev aletleri: Mobilya ve ev aletleri alanında, hafif ağırlığı, pas direnci, su direnci ve düşük fiyatı nedeniyle alüminyum alaşım kalıp dökümü tercih edilir. Alüminyum alaşım kalıp döküm parçaları, ev aletleri ve mobilyalarının üretiminde yaygın olarak kullanılmakta ve ürünlerin kalitesini ve görünümünü geliştirmektedir.
Ambalajlama:
SSS:
1Q: Bu öğenin özelleştirilmiş bir kalıp/takım oluşturması gerekiyor mu?
1A: Evet, Beause'a ihtiyacı var, standart bir parça değil.
2Q: Die döküm işleminin yanı sıra, bu öğenin başka işlemlere ihtiyacı var mı?
2A: Evet, yine de işten çıkarma, keskin kenarları kırma, fırçalama, iridit kaplama vb.
3Q: Bu ürün diğer müşterilere satılabilir mi?
3A: Hayır.
4Q: Müşteri için araç veya kalıp ne kadar tutabilirsiniz?
4A: Son siparişten 3 yıl sonra tutabiliriz.
5Q: Die döküm işlemi için bir takım veya kalıp yapmak için teslim süresi nedir?
5A: Temel olarak 4 hafta.
Karmaşık şekil, berrak anahat : Alüminyum kalıp dökümü, özellikle ince duvar ve derin boşluk parçalarının üretimi için uygun olan karmaşık şekil ve berrak anahatlara sahip metal parçalar üretebilir. Erimiş metal, yüksek basınçta ve yüksek hızda yüksek akışkanlığı koruduğundan, diğer işlemler tarafından elde edilmesi zor olan karmaşık şekiller işlenebilir.
Üst hassasiyet ve iyi değiştirilebilirlik : Die döküm parçalarının boyutsal doğruluğu yüksektir, bu da IT11-13'e ve hatta bazen IT9'a ulaşabilir. Yüzey pürüzlülüğü RA0.8-3.2um'a ulaşabilir ve değiştirilebilirlik çok iyidir. Bu, montajda yüksek hassasiyet ve güvenilirlik sağlar.
Yeterli Malzeme Kullanımı : Die döküm parçalarının yüksek hassasiyeti nedeniyle, sadece az miktarda mekanik işleme monte edilebilir ve kullanılabilir ve bazı kalıp döküm parçaları doğrudan monte edilebilir ve kullanılabilir. Malzeme kullanım oranı yaklaşık%60-%80 ve boş kullanım oranı%90'dır, bu da üretim maliyetini büyük ölçüde azaltır.
Yüksek Üretim Verimliliği : Kalıp dökülme yöntemi daha yüksek verimliliğe sahiptir ve seri üretim için uygundur. Yüksek hızlı doldurma, kısa doldurma süresi, hızlı metal katılaştırma, kalıp döküm işleminin hızlı döngü hızı nedeniyle üretim verimliliğini büyük ölçüde artırın.
Hafif özellikler : Alüminyum alaşımının düşük yoğunluğu, kalıp dökümünü özellikle havacılık, otomotiv ve diğer endüstrilerde hafif ağırlık olarak daha avantajlı hale getirir, hafif siklet önemli bir tasarım gereksinimi haline gelmiştir.
Mekanik Özellikler ve Korozyon Direnci : Alüminyum alaşımı iyi mekanik özelliklere ve korozyon direncine sahiptir, çeşitli uygulamaların ihtiyaçlarını karşılayabilir. Die döküm işlemi karmaşık döküm şekillerinin üretimini gerçekleştirebilir ve boyutsal doğruluk yüksek, yüzey pürüzsüz, sonraki işlemin iş yükünü azaltın.
Geliştirilmiş yapışma ve anti-kürek etkisi : iridit film, toz kaplama alt tabakası için uygun, kaplamanın yapışmasını ve korozyon direncini önemli ölçüde artırabilir, kaplamanın yapışmasını ve korozyon direncini arttırabilir. Ek olarak, iridit ile muamele edilmiş metal yüzey, muntazam, yoğun bir oksit filmi oluşturabilir, korozyon direncini ve yapışmasını önemli ölçüde iyileştirebilir.
Oksijen besleme sistemleri: Yüksek oksijen ortamlarında oksidasyona direnir.
Azot oksit/vakum boru hatları: Basınç dalgalanmaları altında yapısal bütünlüğü korur.
Tıbbi hava ve azot çizgileri: kontaminasyonsuz doğum gerektiren reaktif olmayan gazlarla uyumlu
Otomobil Üretimi ： Otomobil üretiminde alüminyum alaşım kalıp döküm parçaları yaygın olarak kullanılmaktadır. Otomobil hafifliği eğiliminin hızlanmasıyla, otomobil üretiminde alüminyum alaşımının uygulama sayısı önemli ölçüde artmıştır. Silindir bloğu ve silindir boşluğunun tasarımı gibi otomotiv motoru düzeneğinde alüminyum alaşım kalıp dökümünün uygulanması sadece motorun bakım maliyetini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda yakıt verimliliğini artırır, ağırlığı azaltır ve üretim maliyetlerini azaltır.
Havacılık ve Uzay: Havacılık Sektöründe, alüminyum alaşımları yüksek mukavemet ve hafif özellikleri için tercih edilir. Alüminyum alaşımı iyi korozyon direncine ve kolay işlenebilirliğe sahiptir, bu nedenle uçak ve uzay aracının üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
İnşaat Makineleri : İnşaat makineleri alanında, çevre koruma ve güvenliğine dikkat ederek, alüminyum alaşım parçalarının kullanımı yavaş yavaş popüler hale geldi. Örneğin, ekskavatörler ve buldozerler gibi ağır ekipmanlara alüminyum alaşımlarının artan uygulaması, ekipmanın performansını ve dayanıklılığını artırmaya yardımcı olur.
Elektronik ekipman: Alüminyum alaşım kalıp döküm ayrıca elektronik ekipmanlarda önemli uygulamalara sahiptir. Mükemmel elektrik iletkenliği ve korozyon direnci onu elektronik çip radyatörleri ve mobil uç gövde kabukları için ideal bir malzeme haline getirir .
Mobilya ve ev aletleri: Mobilya ve ev aletleri alanında, hafif ağırlığı, pas direnci, su direnci ve düşük fiyatı nedeniyle alüminyum alaşım kalıp dökümü tercih edilir. Alüminyum alaşım kalıp döküm parçaları, ev aletleri ve mobilyalarının üretiminde yaygın olarak kullanılmakta ve ürünlerin kalitesini ve görünümünü geliştirmektedir.
Ambalajlama:
SSS:
1Q: Bu öğenin özelleştirilmiş bir kalıp/takım oluşturması gerekiyor mu?
1A: Evet, Beause'a ihtiyacı var, standart bir parça değil.
2Q: Die döküm işleminin yanı sıra, bu öğenin başka işlemlere ihtiyacı var mı?
2A: Evet, yine de işten çıkarma, keskin kenarları kırma, fırçalama, iridit kaplama vb.
3Q: Bu ürün diğer müşterilere satılabilir mi?
3A: Hayır.
4Q: Müşteri için araç veya kalıp ne kadar tutabilirsiniz?
4A: Son siparişten 3 yıl sonra tutabiliriz.
5Q: Die döküm işlemi için bir takım veya kalıp yapmak için teslim süresi nedir?
5A: Temel olarak 4 hafta.
