Mor renk tozu kaplamalı özel yapım A380 alüminyum işleme tabanı

Alüminyum Die Döküm Ürünleri Özelleştirilmiş İşleme Teknolojisi

Mold Tasarım ve Üretim: Bu, alüminyum kalıp döküm işleminin ilk adımıdır, kalıbın tasarım kalitesi kalıp dökümünün yapısını ve performansını doğrudan etkiler. 

Alaşım eritme ve dökme: Uygun alüminyum alaşım malzemesini seçin ve belirli bir orana göre eritin. Erime işleminde, alaşımın kararlı performansını sağlamak için sıcaklık ve alaşım bileşimi kesinlikle kontrol edilmelidir. Daha sonra erimiş alaşım, sonraki kalıp döküm kalıpına hazırlanmak için kalıp döküm makinesinin potasına dökülür

Kalıp dökülme kalıplama ve soğutma: Die döküm makinesinin etkisi altında, erimiş alaşım, yüksek basınç altında kalıp boşluğuna enjekte edilir, bu da hızlı bir şekilde doldurulur ve katılaştırmak için soğutulur. Kalıplama işlemi sırasında, kalıp döküm makinesinin basıncı, hızı ve sıcaklığı gibi parametreler, kalıp döküm parçalarının kalitesini ve boyutsal doğruluğunu sağlamak için sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Kalıp döküm kalıplamasından sonra, kararlı fiziksel özelliklere ulaşmak için bir süre soğumak da gereklidir.

Isıl işlem ve işleme: Isıl işlem, kalıp dökümlerinin mekanik özelliklerini ve korozyon direncini geliştirmek için önemli bir bağlantıdır. Isıtma ve soğutma işlemi ile, kalıp dökümlerinin mekanik özellikleri ve korozyon direnci geliştirilebilir. İşleme, ürünün doğruluğu ve görünüm gereksinimlerini karşılamak için kalıp dökümünün daha da bitirilmesidir.

Yüzey işlemi ve muayenesi ‌: Yüzey işlemi, kalıp döküm kalitesi ve korozyon direncinin görünümünü iyileştirmek için püskürtülebilir, anodize edilebilir ve diğer yöntemler olabilir. Muayene, ürünün gereksinimleri karşıladığından emin olmak için testin boyutu, performans, görünümü ve diğer yönleri dahil olmak üzere kalıp dökümünün kapsamlı bir kalite denetimidir.

‌

A380 alüminyum işleme tabanının ürün avantajları:

• Karmaşık şekil, berrak anahat: Alüminyum kalıp dökümü, özellikle ince duvar derin boşluk parçalarının üretimi için uygun olan karmaşık şekle ve berrak anahatlara sahip metal parçalar üretebilir. Erimiş metal, yüksek basınçta ve yüksek hızda yüksek akışkanlığı koruduğundan, diğer işlemler tarafından elde edilmesi zor olan ‌ işlenebilir

• Yüksek hassasiyet ve iyi değiştirilebilirlik: Alüminyum kalıp döküm parçalarının boyutsal doğruluğu yüksektir, bu da IT11-13 ve hatta bazen IT9'a ulaşabilen. Yüzey pürüzlülüğü RA0.8-3.2um'a ulaşabilir ve değiştirilebilirlik çok iyidir. Bu, montajda yüksek hassasiyet ve güvenilirlik sağlar

• Yüksek Malzeme Kullanımı: Kalıp döküm parçalarının yüksek hassasiyeti nedeniyle, sadece az miktarda mekanik işleme monte edilebilir ve kullanılabilir ve bazı kalıp döküm parçaları doğrudan monte edilebilir ve kullanılabilir. Malzeme kullanım oranı yaklaşık%60-%80 ve boş kullanım oranı%90'dır, bu da üretim maliyetini ‌ büyük ölçüde azaltır
  

• Yüksek Üretim Verimliliği: Alüminyum kalıp döküm yöntemi yüksek üretkenliğe sahiptir ve seri üretim için uygundur. Yüksek hızlı doldurma, kısa doldurma süresi, hızlı metal katılaştırma, kalıp döküm işleminin hızlı döngü hızı nedeniyle üretim verimliliğini büyük ölçüde artırın ‌

• Kullanımı Kolay Kakma: Konumlandırma mekanizması, kalıp döküm kalıbına ayarlanması kolaydır, bu da kalıp döküm parçalarının işlev ve uygulanabilirlikte iyi bir performansa sahip olmasını sağlar

• Mükemmel ekonomik etki: Kalıp döküm parçalarının hassas boyutu ve pürüzsüz yüzeyinin avantajları nedeniyle, genellikle artık doğrudan mekanik işleme için kullanılmaz veya işleme miktarı küçüktür, bu da metalin kullanım oranını iyileştirir, çok fazla işleme ekipmanı ve çalışma saatini azaltır ‌ Maliyeti azaltır.

• Çeşitli alaşım tipleri için uygundur: Performans özelliklerine göre alüminyum alaşımı ve kullanımı pas dayanıklı alüminyum (LF), sert alüminyum (LY), süper sert alüminyum (LC) ve dövme alüminyum (LD) dört çeşit olarak bölünebilir. Döküm alüminyum alaşımı, ana alaşım elemanlarına göre dört çeşit ‌ 'ye ayrılır: alüminyum-silikon serisi (AL-SI), alüminyum-bakır serisi (AL-CU), alüminyum-magnezyum serileri (AL-MG) ve alüminyum çinko serileri (AL-ZN)
  

Alüminyum alaşım kalıp döküm Poppet gövdesinin ürün kullanımı:

• Otomobil İmalat Endüstrisi ： Otomotiv endüstrisinde, alüminyum kalıp döküm parçaları motor, şasi ve diğer parçalarda yaygın olarak kullanılır, araçların ağırlığını etkili bir şekilde azaltabilir, yakıt verimliliğini ve sürüş performansını artırabilir

• Elektronik endüstrisi ： İyi elektrik iletkenliği ve ısı dağılımı nedeniyle alüminyum alaşımı genellikle elektronik ürünler kabuğu ve dizüstü bilgisayarlar, cep telefonları, vb. Buna ek olarak, alüminyum alaşım kalıp döküm parçaları, elektronik endüstrisinde, cep telefonu kılıfları, bilgisayar kılıfları ve ev cihazları kabukları vb. Gibi birçok elektronik ürünün kabuğunu ve iç yapısal kısımlarını üretmek için de kullanılır.

• Havacılık ve Uzay ： Alüminyum alaşımının hafif ve yüksek mukavemetli özellikleri, onu havacılık uygulamaları için ideal bir malzeme haline getirir. Alüminyum alaşım kalıp döküm parçaları, uçakların, roketlerin ve diğer uçakların yapısal kısımlarını üretmek için kullanılır, bu da uçağın malzeme mukavemeti, hafif ve yüksek sıcaklık direnci gereksinimlerini karşılayabilir ‌

• İletişim ve Ev Aletleri ： Alüminyum kalıp dökümleri, iletişim ekipmanlarında ve ev aletlerinde de yaygın olarak kullanılmaktadır. Mükemmel performansı ve işlenebilirliği nedeniyle, alüminyum kalıp dökümleri bu alanlardaki parçalar için yüksek gereksinimleri karşılayabilir ‌. Örneğin, birçok ev aletinin kabuğu ve aksesuarları, görünümlerini ve dayanıklılığını sağlamak için alüminyum alaşımında kalıp dökümdür ‌

Ambalajlama

SSS

1Q: Kalite sertifikanız var mı?

1A: Evet, ISO9000 sertifikalıyız.

2Q: Özel yapım alüminyum döküm kısmı için teslim süresi nedir?

2A: Parça kalıp/takımlara ihtiyaç duyduğundan, teslim süresi genellikle 45 gündür. 

3Q: İşleme sonrası işini yapabilir misiniz?

3A: Evet, müşteri çizim gereksinimlerine bağlıdır. Dönüş, öğütme, öğütme vb. Yapabiliriz.

4Q: Müşteri için araç veya kalıp ne kadar tutabilirsiniz?

4A: Son siparişten 3 yıl sonra tutabiliriz.  

5Q: Özel yapım parçanın kalıbına/takımlarına kim sahip olacak?

5A: Kalıp/takım kalıp/takım maliyetini ödeyen müşterimize aittir.