Mor Renkli Toz Boyalı Özel Yapım A380 Alüminyum İşleme Tabanı

Alüminyum döküm ürünleri özelleştirilmiş işleme teknolojisi

‌Kalıp tasarımı ve imalatı: Alüminyum basınçlı döküm işleminin ilk adımıdır, kalıbın tasarım kalitesi, basınçlı dökümün yapısını ve performansını doğrudan etkiler. 

Alaşım eritme ve dökme: Uygun alüminyum alaşımlı malzemeyi seçin ve belirli bir orana göre eritin. Eritme işleminde, alaşımın istikrarlı performansını sağlamak için sıcaklık ve alaşım bileşimi sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Erimiş alaşım daha sonra bir sonraki basınçlı döküm kalıplama işlemine hazırlanmak için basınçlı döküm makinesinin potasına dökülür.

Basınçlı döküm kalıplama ve soğutma: basınçlı döküm makinesinin etkisi altında erimiş alaşım, yüksek basınç altında kalıp boşluğuna enjekte edilir, bu hızla doldurulur ve katılaşmak üzere soğutulur. Kalıplama işlemi sırasında, basınçlı döküm parçalarının kalitesini ve boyutsal doğruluğunu sağlamak için basınçlı döküm makinesinin basıncı, hızı ve sıcaklığı gibi parametreler sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Basınçlı döküm kalıplamadan sonra, kararlı fiziksel özelliklerin elde edilmesi için bir süre soğuması da gerekir.

Isıl işlem ve işleme: Isıl işlem, basınçlı dökümlerin mekanik özelliklerini ve korozyon direncini geliştirmek için önemli bir bağlantıdır. Isıtma ve soğutma işlemiyle basınçlı dökümlerin mekanik özellikleri ve korozyon direnci geliştirilebilir. İşleme, ürünün doğruluk ve görünüm gereksinimlerini karşılamak için basınçlı dökümün daha ileri düzeyde bitirilmesidir.

Yüzey işleme ve muayene ‌: Basınçlı döküm kalitesinin ve korozyon direncinin görünümünü iyileştirmek için yüzey işlemi püskürtme, anotlama ve diğer yöntemlerle yapılabilir. Muayene, ürünün gereksinimleri karşıladığından emin olmak için boyut, performans, görünüm ve testin diğer yönlerini içeren, basınçlı dökümün kapsamlı bir kalite denetimidir.

‌

A380 alüminyum işleme tabanının Ürün Avantajları:

• Karmaşık şekil, net hat: Alüminyum döküm, karmaşık şekilli ve net hatlı metal parçalar üretebilir, özellikle ince duvarlı derin boşluklu parçaların üretimi için uygundur. Erimiş metal, yüksek basınçta ve yüksek hızda yüksek akışkanlığı koruduğu için, diğer işlemlerle elde edilmesi zor olan karmaşık şekiller işlenebilir.

• Yüksek hassasiyet ve iyi değiştirilebilirlik: Alüminyum basınçlı döküm parçalarının boyutsal doğruluğu yüksektir, bu da IT11-13'e ve hatta bazen IT9'a ulaşabilir. Yüzey pürüzlülüğü RA0.8-3.2um'a ulaşabilir ve değiştirilebilirlik çok iyidir. Bu, montajda yüksek hassasiyet ve güvenilirlik sağlar

• Yüksek malzeme kullanımı: basınçlı döküm parçalarının yüksek hassasiyeti nedeniyle, yalnızca az miktarda mekanik işlem monte edilebilir ve kullanılabilir, hatta bazı basınçlı döküm parçaları doğrudan monte edilebilir ve kullanılabilir. Malzeme kullanım oranı %60-%80 civarında olup, ham parça kullanım oranı %90 olup üretim maliyetini büyük ölçüde azaltır
  

• Yüksek üretim verimliliği: Alüminyum basınçlı döküm yöntemi yüksek verimliliğe sahiptir ve seri üretime uygundur. Yüksek hızlı doldurma, kısa doldurma süresi, hızlı metal katılaşması, basınçlı döküm işleminin hızlı çevrim hızı nedeniyle üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır.

• Kullanımı kolay dolgu: konumlandırma mekanizmasının basınçlı döküm kalıbı üzerinde ayarlanması kolaydır, bu da basınçlı döküm parçalarının işlev ve uygulanabilirlik açısından iyi bir performansa sahip olmasını sağlar.

• Mükemmel ekonomik etki: basınçlı döküm parçalarının hassas boyutu ve pürüzsüz yüzeyinin avantajları nedeniyle, genellikle doğrudan mekanik işleme için kullanılmaz veya işleme miktarı küçüktür, bu da metalin kullanım oranını artırır, birçok işleme ekipmanını ve çalışma süresini azaltır ve maliyeti azaltır.

• Çeşitli alaşım türleri için uygundur: performans özelliklerine ve kullanımına göre alüminyum alaşımı, paslanmaya dayanıklı alüminyum (LF), sert alüminyum (LY), süper sert alüminyum (LC) ve dövme alüminyum (LD) dört türe ayrılabilir. Dökme alüminyum alaşımı, ana alaşım elementlerine göre dört türe ayrılır: alüminyum-silikon serisi (AL-Si), alüminyum-bakır serisi (Al-Cu), alüminyum-magnezyum serisi (Al-Mg) ve alüminyum çinko serisi (Al-Zn)
  

Alüminyum Alaşımlı Basınçlı Döküm Poppet Sapının Ürün Kullanımı:

• Otomobil imalat endüstrisi: Otomotiv endüstrisinde, alüminyum döküm parçaları motor, şasi ve diğer parçalarda yaygın olarak kullanılmaktadır, araçların ağırlığını etkili bir şekilde azaltabilir, yakıt verimliliğini ve sürüş performansını artırabilir.

• Elektronik endüstrisi: İyi elektrik iletkenliği ve ısı dağılımı nedeniyle alüminyum alaşımı genellikle dizüstü bilgisayarlar, cep telefonları vb. gibi elektronik ürünlerin kabuk ve ısı dağıtma yapısının imalatında kullanılır. Ek olarak, alüminyum alaşımlı döküm parçalar, elektronik endüstrisinde cep telefonu kılıfları, bilgisayar kasaları ve ev aletleri kabukları vb. gibi birçok elektronik ürünün kabuk ve iç yapısal parçalarını üretmek için de kullanılmaktadır. Bu uygulamalar yalnızca iyi ısı dağılımı performansı sağlamakla kalmaz, aynı zamanda ürün dokusunun ve dayanıklılığının görünümünü de geliştirir.

• Havacılık: Alüminyum alaşımının hafif ve yüksek mukavemetli özellikleri, onu havacılık uygulamaları için ideal bir malzeme haline getirir. Alüminyum alaşımlı döküm parçaları, uçakların, roketlerin ve diğer uçakların malzeme mukavemeti, hafifliği ve yüksek sıcaklık direnci gereksinimlerini karşılayabilen yapısal parçalarının imalatında kullanılır.

• İletişim ve ev aletleri : Alüminyum dökümler aynı zamanda iletişim ekipmanlarında ve ev aletlerinde de yaygın olarak kullanılmaktadır. Mükemmel performansı ve işlenebilirliği nedeniyle alüminyum basınçlı dökümler bu alanlardaki parçalara yönelik yüksek gereksinimleri karşılayabilir. Örneğin, birçok ev aletinin dış yüzeyi ve aksesuarları, görünüşlerini ve dayanıklılıklarını garanti altına almak için alüminyum alaşımından kalıp dökümden yapılmıştır.

Ambalajlama

SSS

1Q: Kalite sertifikanız var mı?

1A: Evet, ISO9000 sertifikasına sahibiz.

2Q: Özel yapım alüminyum döküm parçasının teslim süresi nedir?

2A: Parçanın kalıba/takıma ihtiyacı olduğundan teslim süresi genellikle 45 gündür. 

3Q: İşleme sonrası işi yapabilir misiniz?

3A: Evet, müşterinin çizim gereksinimlerine bağlıdır. Tornalama, frezeleme, taşlama vb. işlemleri yapabiliyoruz.

4Q: Müşteri için takım veya kalıbı ne kadar süre saklayabilirsiniz?

4A: Son siparişten sonra 3 yıl tutabiliriz.  

5S: Ismarlama parçanın kalıp/takımlarının sahibi kim olacak?

5A: Kalıp/takım, kalıp/takım maliyetini ödeyen müşterimize aittir.