ခရမ်းရောင်အရောင်မှုန့်ဖြင့် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော A380 အလူမီနီယမ်စက်အခြေခံ

အလူမီနီယံသေတ္တာပုံသွန်းထုတ်ကုန်များ စိတ်ကြိုက်လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာ

မှိုဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်း- ဤသည်မှာ အလူမီနီယံသေတ္တာပုံသဏ္ဍာန် လုပ်ငန်းစဉ်၏ ပထမအဆင့်ဖြစ်ပြီး၊ မှို၏ ဒီဇိုင်းအရည်အသွေးသည် die casting ၏ တည်ဆောက်ပုံနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ 

အလွိုင်းအရည်ပျော်ခြင်းနှင့် လောင်းခြင်း- သင့်လျော်သော အလူမီနီယံသတ္တုစပ်ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ပြီး အချို့သော အချိုးအစားနှင့်အညီ အရည်ပျော်ပါ။ အရည်ပျော်မှုဖြစ်စဉ်တွင်၊ သတ္တုစပ်၏တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန်အတွက် အပူချိန်နှင့်သတ္တုစပ်ဖွဲ့စည်းမှုကို တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်သင့်သည်။ ထို့နောက် သွန်းသောသတ္တုစပ်ကို နောက်ဆက်တွဲ သေဆုံးပုံသွန်းပုံသွင်းခြင်းအတွက် ပြင်ဆင်ရန်အတွက် သေတ္တာပုံသွန်းစက်၏ Crucible ထဲသို့ လောင်းထည့်သည်။

ပုံသွင်းပုံသွင်းခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်း- အသေပုံသွင်းစက်၏ လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင် သွန်းသောသတ္တုစပ်ကို မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင် မှိုအပေါက်ထဲသို့ ထိုးသွင်းပြီး ခိုင်မာစေရန် လျှင်မြန်စွာ ပြည့်ပြီး အအေးခံသည်။ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အသေပုံသွင်းစက်၏ ဖိအား၊ အမြန်နှုန်းနှင့် အပူချိန်ကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသင့်ပြီး သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးနှင့် အတိုင်းအတာ တိကျသေချာစေရန်။ ပုံသွင်းပုံသွင်းပြီးနောက်၊ တည်ငြိမ်သောရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများရရှိရန်အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိအအေးခံရန်လိုအပ်သည်။

အပူကုသမှုနှင့် စက်ပြုပြင်ခြင်း- အပူကုသမှုသည် သေဆုံးသွန်းလုပ်ခြင်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် အရေးကြီးသောချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ အပူပေးခြင်း နှင့် အအေးပေးခြင်း ဖြင့် အသေသွန်းခြင်း ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိ နှင့် သံချေးတက်ခြင်း တို့ကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။ Machining သည် ထုတ်ကုန်၏ တိကျမှုနှင့် ပုံပန်းသဏ္ဍာန် လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီစေရန် သေတ္တာပုံသဏ္ဍာန်၏ ထပ်ဆင့် အပြီးသတ်ခြင်း ဖြစ်သည်။

Surface treatment and inspection : မျက်နှာပြင် ကုသမှုသည် die casting အရည်အသွေးနှင့် သံချေးတက်ခြင်း၏ အသွင်အပြင်ကို မြှင့်တင်ရန် အခြားနည်းလမ်းများဖြင့် ပက်ဖျန်းခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်းသည် ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် အရွယ်အစား၊ စွမ်းဆောင်ရည်၊ အသွင်အပြင်နှင့် အခြားရှုထောင့်များ အပါအဝင် သေတ္တာပုံသွန်း၏ ပြည့်စုံသော အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း ဖြစ်သည်။

့

A380 အလူမီနီယမ်စက်အခြေခံ ထုတ်ကုန်၏ အားသာချက်များ

• ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်၊ ရှင်းသောကောက်ကြောင်း- အလူမီနီယံသေတ္တာပုံသဏ္ဍာန်သည် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ရှင်းလင်းသောကောက်ကြောင်းများဖြင့် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်၊ အထူးသဖြင့် ပါးလွှာသောနံရံနက်ရှိုင်းသောအပေါက်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။ သွန်းသောသတ္တုသည် မြင့်မားသောဖိအားနှင့် အရှိန်အဟုန်မြင့်မားစွာ အရည်ပျော်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားသောကြောင့်၊ အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် အောင်မြင်ရန်ခက်ခဲသော ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်သည်။

• မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် ကောင်းမွန်သောအပြန်အလှန်လဲလှယ်နိုင်မှု- အလူမီနီယံသေတ္တာပုံသွန်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုသည် IT11-13 သို့ရောက်ရှိနိုင်ပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် IT9 သို့ရောက်ရှိနိုင်သည်။ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် RA0.8-3.2um သို့ရောက်ရှိနိုင်ပြီး အပြန်အလှန်လဲလှယ်နိုင်မှုမှာ အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ ၎င်းသည် တပ်ဆင်မှုတွင် တိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြင့်မားစေသည်။

• မြင့်မားသောပစ္စည်းအသုံးပြုမှု- သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်အစိတ်အပိုင်းများ၏ မြင့်မားသောတိကျမှုကြောင့်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်မှုအနည်းငယ်ကိုသာ စုစည်းအသုံးပြုနိုင်ပြီး အချို့သောသေတ္တာအစိတ်အပိုင်းအချို့ကိုပင် တိုက်ရိုက်တပ်ဆင်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုနှုန်းမှာ 60% မှ 80% ခန့်ဖြစ်ပြီး ဗလာအသုံးပြုမှုနှုန်းမှာ 90% ဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ လျှော့ချပေးပါသည်။
  

• မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု- အလူမီနီယံသေတ္တာပုံသွန်းနည်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားမြင့်မားပြီး အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သည်။ မြန်နှုန်းမြင့် ဖြည့်သွင်းခြင်း၊ တိုတောင်းသော အချိန်၊ လျင်မြန်သော သတ္တုစိုင်ခဲခြင်း၊ die Casting လည်ပတ်မှု မြန်ဆန်သော စက်ဝန်းအရှိန်ကြောင့်၊ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို အလွန်တိုးတက်စေပါသည်။

• အသုံးပြုရလွယ်ကူသော inlay- နေရာချထားမှုယန္တရားသည် die Casting အစိတ်အပိုင်းများကို လုပ်ဆောင်နိုင်မှုနှင့် လက်တွေ့လုပ်ဆောင်နိုင်မှုတို့ကို ကောင်းမွန်စေသည်။

• အထူးကောင်းမွန်သော စီးပွားရေးအကျိုးသက်ရောက်မှု- သေသပ်ပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျသောအရွယ်အစားနှင့် ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်၏ အားသာချက်များကြောင့်၊ ၎င်းကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် တိုက်ရိုက်အသုံးမပြုတော့ဘဲ သို့မဟုတ် သတ္တုအသုံးပြုမှုနှုန်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ပမာဏနည်းပါးခြင်း၊ စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် စက်ကိရိယာများနှင့် အလုပ်ချိန်များစွာကို လျှော့ချပေးပြီး ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။

• အလွိုင်းအမျိုးအစားအမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်သည်- အလူမီနီယံအလွိုင်းသည် ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်လက္ခဏာများနှင့်အသုံးပြုမှုအရ သံချေးခံနိုင်ရည်ရှိသောလူမီနီယမ် (LF)၊ မာကျောသောလူမီနီယမ် (LY)၊ super hard aluminium (LC) နှင့် forged aluminium (LD) ဟူ၍ လေးမျိုးခွဲခြားနိုင်သည်။ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းကို အဓိကသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များအလိုက် အမျိုးအစားလေးမျိုးခွဲခြားထားသည်- အလူမီနီယံ-ဆီလီကွန်စီးရီး (AL-Si), အလူမီနီယံ-ကြေးနီစီးရီး (Al-Cu), အလူမီနီယံ-မဂ္ဂနီဆီယမ်စီးရီး (Al-Mg) နှင့် အလူမီနီယံဇင့်စီးရီး (Al-Zn)
  

Aluminum Alloy Die Casting Poppet Stem ၏ ထုတ်ကုန်အသုံးပြုမှု

• မော်တော်ကားထုတ်လုပ်ရေးစက်မှုလုပ်ငန်း- မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းတွင် အလူမီနီယံသေတ္တာအစိတ်အပိုင်းများကို အင်ဂျင်၊ ကိုယ်ထည်နှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြပြီး မော်တော်ယာဉ်များ၏အလေးချိန်ကို ထိရောက်စွာလျှော့ချနိုင်ကာ ဆီစားသက်သာပြီး မောင်းနှင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

• အီလက်ထရွန်းနစ်လုပ်ငန်း : ၎င်း၏ကောင်းမွန်သောလျှပ်စစ်စီးကူးမှုနှင့် အပူငွေ့ပျံ့ခြင်းကြောင့် အလူမီနီယံအလွိုင်းကို အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်ကုန်ခွံနှင့် ကွန်ပြူတာများ၊ မိုဘိုင်းဖုန်းများကဲ့သို့သော အပူများထုတ်လွှတ်မှုတည်ဆောက်ပုံများထုတ်လုပ်ရာတွင် မကြာခဏအသုံးပြုကြသည်။ ထို့အပြင်၊ မိုဘိုင်းဖုန်းအိတ်များ၊ ကွန်ပျူတာအိတ်များနှင့် အိမ်သုံးအသုံးအဆောင်ခွံများကဲ့သို့သော အီလက်ထရွန်နစ်ထုတ်ကုန်များ၏ အခွံနှင့် အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အလူမီနီယံသတ္တုစပ်သတ္တုစပ်အစိတ်အပိုင်းများကို အီလက်ထရွန်းနစ်လုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုပါသည်။ ဤအပလီကေးရှင်းများသည် ကောင်းသောအပူကို စွန့်ထုတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကိုသာမက ထုတ်ကုန်၏အသွင်အပြင်နှင့် တာရှည်ခံမှုကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

• Aerospace : အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်၏ ပေါ့ပါးပြီး ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားသော ဂုဏ်သတ္တိများက ၎င်းကို အာကာသယာဉ်အသုံးချမှုများအတွက် စံပြပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်စေသည်။ အလူမီနီယံအလွိုင်းအသေခံ အစိတ်အပိုင်းများကို လေယာဉ်၊ ဒုံးပျံနှင့် အခြားလေယာဉ်များ၏ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုကြပြီး၊ ပစ္စည်းခိုင်ခံ့မှု၊ ပေါ့ပါးမှုနှင့် လေယာဉ်၏ အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှု လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။

• ဆက်သွယ်ရေးနှင့် အိမ်သုံးပစ္စည်းများ : အလူမီနီယမ်သေတ္တာများကို ဆက်သွယ်ရေးကိရိယာများနှင့် အိမ်သုံးပစ္စည်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုပါသည်။ ၎င်း၏ ကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စီမံဆောင်ရွက်နိုင်မှုတို့ကြောင့်၊ အလူမီနီယံသေတ္တာသည် ဤနယ်ပယ်ရှိ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းအများအပြား၏ ခွံနှင့်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည် ၎င်းတို့၏အသွင်အပြင်နှင့် တာရှည်ခံမှုကိုသေချာစေရန် အလူမီနီယံသတ္တုစပ်ဖြင့် အသေသွန်းလုပ်ထားသည်။

များပါတယ်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

1Q: သင့်တွင် အရည်အသွေးလက်မှတ်ရှိပါသလား။

1A: ဟုတ်ကဲ့၊ ကျွန်တော်တို့ ISO9000 လက်မှတ်ရထားပါတယ်။

2Q- စိတ်ကြိုက်လုပ်ထားသော အလူမီနီယံပုံသွင်းခြင်းအပိုင်းအတွက် အချိန်ကဘာလဲ။

2A: အစိတ်အပိုင်းသည် မှို/ကိရိယာတန်ဆာပလာ လိုအပ်သောကြောင့်၊ ပို့ဆောင်ချိန်သည် ယေဘူယျအားဖြင့် 45 ရက်ဖြစ်သည်။ 

3Q: Post machining ကို သင်လုပ်နိုင်ပါသလား။

3A: ဟုတ်တယ်၊ အဲဒါက ဖောက်သည် ပုံဆွဲမှု လိုအပ်ချက်တွေပေါ်မှာ မူတည်တယ်။ လှည့်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း အစရှိသည်တို့ကို လုပ်နိုင်သည်။

4Q- ဖောက်သည်အတွက် ကိရိယာတန်ဆာပလာ သို့မဟုတ် ပုံစံခွက်ကို မည်မျှကြာအောင် ထားနိုင်မည်နည်း။

4A: နောက်ဆုံးအမှာစာပြီးနောက် 3 နှစ်ကြာအောင် သိမ်းဆည်းနိုင်ပါသည်။  

5Q- စိတ်ကြိုက်လုပ်ထားသောအစိတ်အပိုင်း၏ ပုံစံခွက်/ကိရိယာကို မည်သူက ပိုင်ဆိုင်မည်နည်း။

5A: မှို/ကိရိယာတန်ဆာပလာသည် မှို/ကိရိယာကုန်ကျစရိတ်ကို ပေးဆောင်သော ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်မှ ပိုင်ဆိုင်ပါသည်။