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Mold Design and Manufacturing:これは、アルミニウムダイキャスティングプロセスの最初のステップであり、金型の設計品質はダイキャスティングの構造と性能に直接影響します。
合金の融解と注入:適切なアルミニウム合金材料を選択し、特定の割合に従って溶かします。融解プロセスでは、合金の安定した性能を確保するために、温度と合金の組成を厳密に制御する必要があります。次に、溶融合金をダイキャスティングマシンのるつぼに注ぎ、その後のダイキャスティングモールディングの準備をします
ダイキャスティングモールディングと冷却:ダイキャスティングマシンの作用の下で、溶融合金は高圧下でカビの空洞に注入されます。成形プロセス中に、ダイキャスティングマシンの圧力、速度、温度などのパラメーターを厳密に制御して、ダイキャスティングパーツの品質と寸法の精度を確保する必要があります。ダイキャスティングモールディングの後、安定した物理的特性を達成するために一定期間冷める必要もあります
熱処理と加工:熱処理は、ダイ鋳物の機械的特性と腐食抵抗を改善するための重要なリンクです。加熱および冷却処理により、ダイ鋳物の機械的特性と腐食抵抗を改善することができます。機械加工は、製品の正確性と外観の要件を満たすためのダイキャスティングをさらに仕上げることです
表面処理と検査:表面処理は、ダイキャスティングの品質と腐食抵抗の外観を改善するために、噴霧、陽極酸化、その他の方法です。検査は、製品が要件を満たすことを保証するために、サイズ、パフォーマンス、外観、およびテストのその他の側面を含む、ダイキャスティングの包括的な品質検査です。
複雑な形状、透明なアウトライン: アルミニウムダイキャスティングは、特に薄壁の深い空洞部品の製造に適した、複雑な形状と透明な輪郭を持つ金属部品を生成できます。溶融金属は高圧と高速で高い流動性を維持するため、他のプロセスで達成するのが困難な複雑な形状は機械加工できます
高精度と良好な互換性: アルミニウムダイキャスティングパーツの寸法精度は高く、IT11-13に達する可能性があり、時にはIT9にも達する可能性があります。表面の粗さはRA0.8-3.2umに達する可能性があり、交換性は非常に良好です。これにより、アセンブリの精度と信頼性が高くなります
高い材料の利用: ダイキャスティングパーツの精度が高いため、少量の機械的処理のみを組み立てて使用でき、一部のダイキャスティングパーツは直接組み立てて使用できます。材料利用率は約60%〜80%で、空白の利用率は90%であるため、生産コストが大幅に削減されます。
生産効率が高い: アルミニウムダイキャスティング方法は生産性が高く、大量生産に適しています。高速充填、短い充填時間、迅速な金属固化、ダイキャスティング操作の速いサイクル速度速度により、生産効率が大幅に向上
使いやすいインレイ: ポジショニングメカニズムはダイキャスティング金型に簡単に設定できます。
優れた経済的効果: ダイキャスティング部品の正確なサイズと滑らかな表面の利点により、通常は機械的処理に直接使用されなくなるか、処理量が少ないため、金属の使用率が改善され、処理装置と労働時間が減少し、コストが削減されます。
さまざまな合金タイプに適しています: その性能特性と使用に応じたアルミニウム合金は、錆耐性アルミニウム(LF)、ハードアルミニウム(LY)、超硬いアルミニウム(LC)、および偽造アルミニウム(LD)4種類に分けることができます。鋳造アルミニウム合金は、アルミニウムシリコンシリーズ(AL-SI)、アルミニウムコッパーシリーズ(AL-CU)、アルミニウムマグネシウムシリーズ(AL-MG)、アルミニウム亜鉛シリーズ(AL-ZN)の主な合金要素に従って、4種類のに分割されます。
自動車製造業:自動車産業では、エンジン、シャーシ、その他の部品でアルミニウムダイの鋳造部品が広く使用されており、車両の重量を効果的に削減し、燃料効率と駆動性能を向上させることができます。
エレクトロニクス業界:その良好な電気伝導率と熱散逸のため、アルミニウム合金は、ノートブックコンピューター、携帯電話などの電子製品のシェルと熱散逸構造の製造によく使用されます。さらに、エレクトロニクス業界では、携帯電話ケース、コンピューターケース、ホームアプライアンスシェルなどの多くの電子製品のシェルと内部構造部品を製造するために、エレクトロニクス業界でもアルミニウム合金ダイキャスティング部品が使用されています。これらのアプリケーションは、良い熱散逸性能を提供するだけでなく、製品のテクスチャと耐久性の外観を高めることもできます。
航空宇宙:アルミニウム合金の軽量および高強度の特性により、航空宇宙用途にとって理想的な材料になります。アルミニウム合金ダイ鋳造部品は、航空機、ロケット、その他の航空機の構造部品を製造するために使用されます。これは、航空機の材料強度、軽量、高温抵抗の要件を満たすことができます
通信と家電製品:アルミニウムダイ鋳物は、通信機器や家電製品でも広く使用されています。その優れたパフォーマンスと加工性により、アルミニウムDIE鋳物は、これらのフィールドの部品の高い要件を満たすことができます。たとえば、多くの家電製品のシェルとアクセサリーは、外観と耐久性を確保するためにアルミニウム合金のダイキャストです
1Q:質の高い証明書はありますか?
1A:はい、私たちはISO9000認定を受けています。
2Q:カスタムメイドのアルミニウム鋳造部品のリードタイムは何ですか?
2A:部品には金型/ツールが必要なため、リードタイムは一般に45日です。
3Q:機械加工後の作業を行うことができますか?
3A:はい、それは顧客の描画要件に依存します。ターニング、フライス、粉砕などを行うことができました。
4Q:顧客向けのツールや金型をどのくらい保持できますか?
4A:最後の注文の3年後に保持できます。
5Q:カスタムメイドの部品の金型/ツールを所有するのは誰ですか?
5A:金型/ツールは、金型/ツーリングコストを支払うお客様のものです。
Mold Design and Manufacturing:これは、アルミニウムダイキャスティングプロセスの最初のステップであり、金型の設計品質はダイキャスティングの構造と性能に直接影響します。
合金の融解と注入:適切なアルミニウム合金材料を選択し、特定の割合に従って溶かします。融解プロセスでは、合金の安定した性能を確保するために、温度と合金の組成を厳密に制御する必要があります。次に、溶融合金をダイキャスティングマシンのるつぼに注ぎ、その後のダイキャスティングモールディングの準備をします
ダイキャスティングモールディングと冷却:ダイキャスティングマシンの作用の下で、溶融合金は高圧下でカビの空洞に注入されます。成形プロセス中に、ダイキャスティングマシンの圧力、速度、温度などのパラメーターを厳密に制御して、ダイキャスティングパーツの品質と寸法の精度を確保する必要があります。ダイキャスティングモールディングの後、安定した物理的特性を達成するために一定期間冷める必要もあります
熱処理と加工:熱処理は、ダイ鋳物の機械的特性と腐食抵抗を改善するための重要なリンクです。加熱および冷却処理により、ダイ鋳物の機械的特性と腐食抵抗を改善することができます。機械加工は、製品の正確性と外観の要件を満たすためのダイキャスティングをさらに仕上げることです
表面処理と検査:表面処理は、ダイキャスティングの品質と腐食抵抗の外観を改善するために、噴霧、陽極酸化、その他の方法です。検査は、製品が要件を満たすことを保証するために、サイズ、パフォーマンス、外観、およびテストのその他の側面を含む、ダイキャスティングの包括的な品質検査です。
複雑な形状、透明なアウトライン: アルミニウムダイキャスティングは、特に薄壁の深い空洞部品の製造に適した、複雑な形状と透明な輪郭を持つ金属部品を生成できます。溶融金属は高圧と高速で高い流動性を維持するため、他のプロセスで達成するのが困難な複雑な形状は機械加工できます
高精度と良好な互換性: アルミニウムダイキャスティングパーツの寸法精度は高く、IT11-13に達する可能性があり、時にはIT9にも達する可能性があります。表面の粗さはRA0.8-3.2umに達する可能性があり、交換性は非常に良好です。これにより、アセンブリの精度と信頼性が高くなります
高い材料の利用: ダイキャスティングパーツの精度が高いため、少量の機械的処理のみを組み立てて使用でき、一部のダイキャスティングパーツは直接組み立てて使用できます。材料利用率は約60%〜80%で、空白の利用率は90%であるため、生産コストが大幅に削減されます。
生産効率が高い: アルミニウムダイキャスティング方法は生産性が高く、大量生産に適しています。高速充填、短い充填時間、迅速な金属固化、ダイキャスティング操作の速いサイクル速度速度により、生産効率が大幅に向上
使いやすいインレイ: ポジショニングメカニズムはダイキャスティング金型に簡単に設定できます。
優れた経済的効果: ダイキャスティング部品の正確なサイズと滑らかな表面の利点により、通常は機械的処理に直接使用されなくなるか、処理量が少ないため、金属の使用率が改善され、処理装置と労働時間が減少し、コストが削減されます。
さまざまな合金タイプに適しています: その性能特性と使用に応じたアルミニウム合金は、錆耐性アルミニウム(LF)、ハードアルミニウム(LY)、超硬いアルミニウム(LC)、および偽造アルミニウム(LD)4種類に分けることができます。鋳造アルミニウム合金は、アルミニウムシリコンシリーズ(AL-SI)、アルミニウムコッパーシリーズ(AL-CU)、アルミニウムマグネシウムシリーズ(AL-MG)、アルミニウム亜鉛シリーズ(AL-ZN)の主な合金要素に従って、4種類のに分割されます。
自動車製造業:自動車産業では、エンジン、シャーシ、その他の部品でアルミニウムダイの鋳造部品が広く使用されており、車両の重量を効果的に削減し、燃料効率と駆動性能を向上させることができます。
エレクトロニクス業界:その良好な電気伝導率と熱散逸のため、アルミニウム合金は、ノートブックコンピューター、携帯電話などの電子製品のシェルと熱散逸構造の製造によく使用されます。さらに、エレクトロニクス業界では、携帯電話ケース、コンピューターケース、ホームアプライアンスシェルなどの多くの電子製品のシェルと内部構造部品を製造するために、エレクトロニクス業界でもアルミニウム合金ダイキャスティング部品が使用されています。これらのアプリケーションは、良い熱散逸性能を提供するだけでなく、製品のテクスチャと耐久性の外観を高めることもできます。
航空宇宙:アルミニウム合金の軽量および高強度の特性により、航空宇宙用途にとって理想的な材料になります。アルミニウム合金ダイ鋳造部品は、航空機、ロケット、その他の航空機の構造部品を製造するために使用されます。これは、航空機の材料強度、軽量、高温抵抗の要件を満たすことができます
通信と家電製品:アルミニウムダイ鋳物は、通信機器や家電製品でも広く使用されています。その優れたパフォーマンスと加工性により、アルミニウムDIE鋳物は、これらのフィールドの部品の高い要件を満たすことができます。たとえば、多くの家電製品のシェルとアクセサリーは、外観と耐久性を確保するためにアルミニウム合金のダイキャストです
1Q:質の高い証明書はありますか?
1A:はい、私たちはISO9000認定を受けています。
2Q:カスタムメイドのアルミニウム鋳造部品のリードタイムは何ですか?
2A:部品には金型/ツールが必要なため、リードタイムは一般に45日です。
3Q:機械加工後の作業を行うことができますか?
3A:はい、それは顧客の描画要件に依存します。ターン、フライス、粉砕などを行うことができました。
4Q:顧客向けのツールや金型をどのくらい保持できますか?
4A:最後の注文の3年後に保持できます。
5Q:カスタムメイドの部品の金型/ツールを所有するのは誰ですか?
5A:金型/ツールは、金型/ツーリングコストを支払うお客様のものです。