Pangkalan Pemesinan Aluminium A380 yang dibuat khas dengan Salutan Serbuk Warna Ungu

Produk aluminium die casting teknologi pemprosesan tersuai

‌Reka bentuk dan pembuatan acuan: ini adalah langkah pertama proses tuangan die aluminium, kualiti reka bentuk acuan secara langsung mempengaruhi struktur dan prestasi tuangan die. 

Pencairan dan penuangan aloi: Pilih bahan aloi aluminium yang sesuai, dan cair mengikut perkadaran tertentu. Dalam proses lebur, suhu dan komposisi aloi perlu dikawal dengan ketat untuk memastikan prestasi aloi yang stabil. Aloi lebur kemudian dituangkan ke dalam mangkuk pijar mesin tuangan untuk menyediakan pengacuan tuangan yang berikutnya.

Pengacuan dan penyejukan tuangan mati: di bawah tindakan mesin tuangan die, aloi lebur disuntik ke dalam rongga acuan di bawah tekanan tinggi, yang diisi dengan cepat dan disejukkan untuk memejal. Semasa proses pengacuan, parameter seperti tekanan, kelajuan dan suhu mesin tuangan die hendaklah dikawal dengan ketat untuk memastikan kualiti dan ketepatan dimensi bahagian tuangan die. Selepas acuan tuangan die, ia juga perlu disejukkan untuk tempoh masa untuk mencapai sifat fizikal yang stabil‌

Rawatan haba dan pemesinan: Rawatan haba adalah pautan penting untuk meningkatkan sifat mekanikal dan rintangan kakisan tuangan die. Dengan rawatan pemanasan dan penyejukan, sifat mekanikal dan rintangan kakisan tuangan die boleh dipertingkatkan. Pemesinan ialah kemasan lanjutan tuangan die untuk memenuhi keperluan ketepatan dan penampilan produk‌

Rawatan permukaan dan pemeriksaan ‌ : Rawatan permukaan boleh disembur, dianodkan dan kaedah lain untuk meningkatkan penampilan kualiti tuangan die dan rintangan kakisan. Pemeriksaan ialah pemeriksaan kualiti menyeluruh tuangan die, termasuk saiz, prestasi, penampilan dan aspek ujian lain untuk memastikan produk memenuhi keperluan ‌

‌

Kelebihan Produk asas pemesinan aluminium A380:

• Bentuk kompleks, garis besar yang jelas: tuangan die aluminium boleh menghasilkan bahagian logam dengan bentuk yang kompleks dan garis besar yang jelas, terutamanya sesuai untuk pembuatan bahagian rongga dalam dinding nipis. Oleh kerana logam cair mengekalkan kecairan tinggi pada tekanan tinggi dan kelajuan tinggi, bentuk kompleks yang sukar dicapai oleh proses lain ‌ boleh dimesin

• Ketepatan tinggi dan kebolehtukaran yang baik: ketepatan dimensi bahagian tuangan aluminium adalah tinggi, yang boleh mencapai IT11-13, dan kadangkala IT9. Kekasaran permukaan boleh mencapai RA0.8-3.2um, dan kebolehtukaran adalah sangat baik. Ini membolehkan ketepatan tinggi dan kebolehpercayaan dalam pemasangan

• Penggunaan bahan yang tinggi: disebabkan oleh ketepatan tinggi bahagian tuangan die, hanya sedikit pemprosesan mekanikal yang boleh dipasang dan digunakan, dan beberapa bahagian tuangan die juga boleh dipasang dan digunakan secara langsung. Kadar penggunaan bahan adalah kira-kira 60%-80%, dan kadar penggunaan kosong ialah 90%, yang mengurangkan kos pengeluaran ‌ ke tahap yang besar
  

• Kecekapan pengeluaran yang tinggi: kaedah tuangan die aluminium mempunyai produktiviti yang tinggi dan sesuai untuk pengeluaran besar-besaran. Disebabkan oleh pengisian berkelajuan tinggi, masa pengisian yang singkat, pemejalan logam yang cepat, kelajuan kitaran pantas operasi tuangan die, sangat meningkatkan kecekapan pengeluaran ‌

• Tatahan yang mudah digunakan: mekanisme penentududukan mudah ditetapkan pada acuan tuangan die, yang menjadikan bahagian tuangan die mempunyai prestasi yang baik dalam fungsi dan kebolehpraktisan

• Kesan ekonomi yang sangat baik: disebabkan oleh kelebihan saiz yang tepat dan permukaan licin bahagian die-casting, ia biasanya tidak lagi digunakan secara langsung untuk pemprosesan mekanikal, atau jumlah pemprosesan adalah kecil, yang meningkatkan kadar penggunaan logam, mengurangkan banyak peralatan pemprosesan dan waktu kerja, dan mengurangkan kos

• Sesuai untuk pelbagai jenis aloi: aloi aluminium mengikut ciri prestasi dan penggunaannya boleh dibahagikan kepada aluminium tahan karat (LF), aluminium keras (LY), aluminium super keras (LC) dan aluminium palsu (LD) empat jenis. Aloi aluminium tuang dibahagikan kepada empat jenis ‌ mengikut unsur pengaloian utama: siri aluminium-silikon (AL-Si), siri aluminium-kuprum (Al-Cu), siri aluminium-magnesium (Al-Mg) dan siri zink aluminium (Al-Zn)
  

Penggunaan Produk Batang Poppet Tuang Aloi Aluminium:

• Industri pembuatan kereta： Dalam industri automotif, bahagian tuangan aluminium digunakan secara meluas dalam enjin, casis dan bahagian lain, boleh mengurangkan berat kenderaan dengan berkesan, meningkatkan kecekapan bahan api dan prestasi pemanduan

• Industri elektronik： Oleh kerana kekonduksian elektrik dan pelesapan haba yang baik, aloi aluminium sering digunakan dalam pembuatan shell produk elektronik dan struktur pelesapan haba, seperti komputer riba, telefon bimbit, dll ‌. Di samping itu, bahagian die-casting aloi aluminium juga digunakan dalam industri elektronik untuk mengeluarkan cangkerang dan bahagian struktur dalaman banyak produk elektronik, seperti sarung telefon bimbit, sarung komputer dan cangkerang perkakas rumah, dsb. Aplikasi ini bukan sahaja memberikan prestasi pelesapan haba yang baik, tetapi juga meningkatkan penampilan tekstur dan ketahanan produk.

• Aeroangkasa： Sifat aloi aluminium yang ringan dan berkekuatan tinggi menjadikannya bahan yang ideal untuk aplikasi aeroangkasa. Bahagian tuangan die aloi aluminium digunakan untuk mengeluarkan bahagian struktur pesawat, roket dan pesawat lain, yang boleh memenuhi keperluan kekuatan bahan, ringan dan rintangan suhu tinggi pesawat ‌

• Perkakasan komunikasi dan rumah : Tuangan die aluminium juga digunakan secara meluas dalam peralatan komunikasi dan peralatan rumah. Disebabkan prestasi dan kebolehprosesannya yang sangat baik, tuangan die aluminium boleh memenuhi keperluan yang tinggi untuk bahagian dalam bidang ini ‌. Sebagai contoh, cangkerang dan aksesori kebanyakan peralatan rumah adalah die-cast dalam aloi aluminium untuk memastikan penampilan dan ketahanannya ‌

Pembungkusan

Soalan Lazim

1Q: Adakah anda mempunyai sijil kualiti?

1A: Ya, kami diperakui ISO9000.

2S: Apakah masa utama untuk bahagian tuangan aluminium yang dibuat khas?

2A: Oleh kerana bahagian itu memerlukan acuan/peralatan, masa utama biasanya 45 hari. 

3S: Bolehkah anda melakukan kerja pemesinan pos?

3A: Ya, ia bergantung kepada keperluan lukisan pelanggan. Kita boleh melakukan memusing, mengisar, mengisar dan sebagainya.

4S: Berapa lama anda boleh menyimpan perkakas atau acuan untuk pelanggan?

4A: Kami boleh menyimpan 3 tahun selepas pesanan terakhir.  

5S: Siapakah yang akan memiliki acuan/peralatan bahagian yang dibuat khas?

5A: Acuan/peralatan adalah milik pelanggan kami yang membayar kos acuan/peralatan.