| Elérhetőség: | |
|---|---|
| Mennyiség: | |
Formatervezés és gyártás: ez az alumínium présöntési folyamat első lépése, a forma tervezési minősége közvetlenül befolyásolja a présöntvény szerkezetét és teljesítményét.
Ötvözet olvasztása és öntése: Válassza ki a megfelelő alumíniumötvözet anyagot, és bizonyos arányban olvassa meg. Az olvasztási folyamat során a hőmérsékletet és az ötvözet összetételét szigorúan ellenőrizni kell, hogy biztosítsák az ötvözet stabil teljesítményét. Az olvadt ötvözetet ezután a présöntőgép tégelyébe öntik, hogy előkészítsék a következő fröccsöntéshez
Présöntő öntés és hűtés: a présöntőgép hatására az olvadt ötvözetet nagy nyomással a formaüregbe fecskendezik, amelyet gyorsan megtöltenek és lehűtnek, hogy megszilárduljon. A fröccsöntési folyamat során szigorúan ellenőrizni kell az olyan paramétereket, mint a nyomás, a sebesség és a hőmérséklet, hogy biztosítsák a présöntő alkatrészek minőségét és méretpontosságát. A fröccsöntés után egy ideig le kell hűteni a stabil fizikai tulajdonságok eléréséhez
Hőkezelés és megmunkálás: A hőkezelés fontos láncszem a présöntvények mechanikai tulajdonságainak és korrózióállóságának javításában. A fűtési és hűtési kezeléssel javíthatók a présöntvények mechanikai tulajdonságai és korrózióállósága. A megmunkálás a présöntvény további kikészítése, hogy megfeleljen a termék pontossági és megjelenési követelményeinek
Felületkezelés és ellenőrzés : A felületkezelés permetezhető, eloxálható és más módszerekkel javítható a fröccsöntési minőség és a korrózióállóság megjelenése érdekében. Az ellenőrzés a présöntvény átfogó minőségellenőrzése, beleértve a méretet, a teljesítményt, a megjelenést és a vizsgálat egyéb szempontjait, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a termék megfelel a követelményeknek
Komplex forma, tiszta körvonal: alumínium présöntéssel összetett formájú és tiszta körvonalú fém alkatrészeket lehet előállítani, különösen alkalmas vékonyfalú mélyüreges részek gyártására. Mivel az olvadt fém magas folyékonyságot tart fenn nagy nyomáson és nagy sebességen, olyan összetett formák is megmunkálhatók, amelyeket más eljárásokkal nehéz elérni.
Nagy pontosság és jó cserélhetőség: az alumínium présöntvény alkatrészek méretpontossága nagy, ami elérheti az IT11-13, sőt néha az IT9-et is. A felületi érdesség elérheti az RA0,8-3,2 um-t, és a cserélhetőség nagyon jó. Ez nagy pontosságot és megbízhatóságot tesz lehetővé az összeszerelés során
Magas anyagfelhasználás: a présöntvény alkatrészek nagy pontossága miatt csak kis mennyiségű mechanikai megmunkálás szerelhető össze és használható fel, sőt egyes présöntvény-alkatrészek akár közvetlenül is összeszerelhetők és felhasználhatók. Az anyagfelhasználási arány körülbelül 60-80%, az üres felhasználási arány pedig 90%, ami nagymértékben csökkenti a gyártási költségeket
Magas gyártási hatékonyság: az alumínium présöntési módszer nagy termelékenységgel rendelkezik, és tömeggyártásra alkalmas. A nagy sebességű töltés, a rövid töltési idő, a gyors fémszilárdulás, a fröccsöntési művelet gyors ciklussebessége miatt nagymértékben javítja a gyártási hatékonyságot
Könnyen használható betét: a pozicionáló mechanizmus könnyen beállítható a présöntőformába, aminek köszönhetően a présöntvény részek jó teljesítményt és praktikusságot biztosítanak.
Kiváló gazdasági hatás: a présöntvény alkatrészek precíz méretének és sima felületének előnyei miatt általában már nem használják közvetlenül mechanikai feldolgozásra, vagy kicsi a feldolgozási mennyiség, ami javítja a fém felhasználási arányát, csökkenti a megmunkáló berendezések és a munkaórák számát, valamint csökkenti a költségeket
Különféle ötvözettípusokhoz alkalmas: az alumíniumötvözet teljesítményjellemzői és felhasználása szerint négyféle rozsdaálló alumíniumra (LF), kemény alumíniumra (LY), szuperkemény alumíniumra (LC) és kovácsolt alumíniumra (LD) osztható. Az öntött alumíniumötvözet a fő ötvözőelemek szerint négyféle típusra oszlik: alumínium-szilícium sorozat (AL-Si), alumínium-réz sorozat (Al-Cu), alumínium-magnézium sorozat (Al-Mg) és alumínium-cink sorozat (Al-Zn)
Gépjárműgyártó ipar: Az autóiparban az alumínium présöntvény-alkatrészeket széles körben használják a motorban, az alvázban és más alkatrészekben, hatékonyan csökkenthetik a járművek tömegét, javíthatják az üzemanyag-hatékonyságot és a vezetési teljesítményt.
Elektronikai ipar: Jó elektromos vezetőképessége és hőelvezetése miatt az alumíniumötvözetet gyakran használják elektronikai termékek héjának és hőleadó szerkezetének, például notebook számítógépek, mobiltelefonok stb. gyártásában. Ezen túlmenően az alumíniumötvözet fröccsöntött alkatrészeket az elektronikai iparban is használják számos elektronikai termék héjának és belső szerkezeti alkatrészeinek gyártására, például mobiltelefon-tokok, számítógép-tokok és háztartási készülékek burkolatai stb.
Repülés: Az alumíniumötvözet könnyű és nagy szilárdságú tulajdonságai ideális anyaggá teszik az űrhajózási alkalmazásokhoz. Alumíniumötvözet fröccsöntött alkatrészeket repülőgépek, rakéták és más repülőgépek szerkezeti alkatrészeinek gyártására használnak, amelyek megfelelnek a repülőgépek anyagszilárdságának, könnyű súlyának és magas hőmérsékleti ellenállásának követelményeinek
Kommunikáció és háztartási gépek :Az alumínium fröccsöntvényeket széles körben használják kommunikációs berendezésekben és háztartási készülékekben is. Kiváló teljesítményének és feldolgozhatóságának köszönhetően az alumínium présöntvények megfelelnek az alkatrészekkel szemben támasztott magas követelményeknek ezeken a területeken. Például sok háztartási készülék héja és tartozékai alumíniumötvözetből öntöttek, hogy biztosítsák megjelenésüket és tartósságukat.

1Q: Van minőségi tanúsítványa?
1A: Igen, ISO9000 tanúsítvánnyal rendelkezünk.
2Q: Mennyi az átfutási idő az egyedi gyártású alumíniumöntvény részhez?
2A: Mivel az alkatrésznek öntésre/szerszámozásra van szüksége, az átfutási idő általában 45 nap.
3Q: El tudja végezni az utómegmunkálási munkát?
3A: Igen, az ügyfél rajzi követelményeitől függ. Csinálhatnánk esztergálást, marást, köszörülést és így tovább.
4Q: Mennyi ideig tarthatja meg a szerszámot vagy a formát az ügyfelek számára?
4A: Az utolsó megrendelés után 3 évig megőrizhetjük.
5Q: Kié lesz az egyedi gyártású alkatrész formája/szerszáma?
5A: A forma/szerszám az ügyfelünké, aki fizeti a forma/szerszám költségét.