Elérhetőség: | |
---|---|
mennyiség: | |
Mold tervezés és gyártás: Ez az alumínium szerszám -öntési folyamat első lépése, a penész tervezési minősége közvetlenül befolyásolja a szerszám -öntés szerkezetét és teljesítményét.
Ötvözet olvadás és öntés: Válassza ki a megfelelő alumíniumötvözet anyagot, és olvadjon el egy bizonyos aránynak megfelelően. Az olvadási folyamat során a hőmérsékletet és az ötvözet -összetételt szigorúan ellenőrizni kell az ötvözet stabil teljesítményének biztosítása érdekében. Az olvadt ötvözetet ezután a szerszám -öntőgép tégelyébe öntik, hogy felkészüljenek a későbbi casting öntvényre
Die öntő öntés és hűtés: A szerszám -öntőgép működése alatt az olvadt ötvözetet nagynyomású formájú injektálják a penészüregbe, amelyet gyorsan meg vannak töltve és lehűtve, hogy megszilárduljon. Az öntési folyamat során szigorúan ellenőrizni kell a paramétereket, mint például a sajtó -öntvény alkatrészek minőségének és méretének pontosságának biztosítása érdekében a szerszám -öntőgép nyomása, sebessége és hőmérséklete. A casting öntés után a stabil fizikai tulajdonságok eléréséhez egy ideig lehűlni kell
Hőkezelés és megmunkálás: A hőkezelés fontos kapcsolat a szerszámöntvények mechanikai tulajdonságainak és korrózióállóságának javításához. Fűtési és hűtési kezeléssel javíthatók a szerszám -öntvények mechanikai tulajdonságai és korrózióállósága. A megmunkálás a szerszám -casting további befejezése, hogy megfeleljen a termék pontosságának és megjelenési követelményeinek
Felszíni kezelés és ellenőrzés : A felszíni kezelés permetezhető, eloxált és egyéb módszerek a szerszám -öntési minőség és a korrózióállóság megjelenésének javítására. Az ellenőrzés a szerszám -casting átfogó minőségi ellenőrzése, beleértve a méretet, a teljesítményt, a megjelenést és a teszt egyéb aspektusait annak biztosítása érdekében, hogy a termék megfeleljen a követelményeknek
Komplex forma, tiszta vázlat: Az alumínium szerszám-öntvény komplex alakú és tiszta vázlatú fém alkatrészeket eredményezhet, különös tekintettel a vékonyfalú mély üregek előállítására. Mivel az olvadt fém nagy nyomáson és nagy sebességgel fenntartja a magas folyékonyságot, az összetett formákat, amelyeket más folyamatokkal nehéz elérni , megmunkálható
Nagy pontosságú és jó cserélhetőség: Az alumínium szerszám-öntési alkatrészek dimenziós pontossága magas, ami elérheti az IT11-13-at, és néha akár is 9-et. A felületi érdesség elérheti a RA0.8-3.2umot, és a cserélhetőség nagyon jó. Ez lehetővé teszi a nagy pontosságot és megbízhatóságot az összeszerelésben
Magas anyagfelhasználás: A szerszám -öntvény alkatrészek nagy pontosságának köszönhetően csak kis mennyiségű mechanikus feldolgozást lehet összeállítani és használni, és néhány szerszám -öntvény alkatrészt még közvetlenül össze lehet szerelni és felhasználni. Az anyaghasználati arány körülbelül 60–80%, az üres felhasználási arány pedig 90%, ami nagymértékben csökkenti a termelési költségeket
Magas termelési hatékonyság: Az alumínium szerszám -casting módszer magas termelékenységgel rendelkezik és alkalmas tömegtermelésre. A nagy sebességű töltés, a rövid töltési idő, a gyors fém megszilárdulása, a casting művelet gyors ciklussebessége miatt, jelentősen javítják a termelési hatékonyságot
Könnyen használható beillesztés: A pozicionálási mechanizmust könnyű beállítani a szerszám öntőformára, ami miatt a szerszám -öntési alkatrészek jó teljesítményt nyújtanak a funkcióban és a gyakorlatban
Kiváló gazdasági hatás: A pontos méret és a sajtoló alkatrészek sima felületének előnyei miatt általában már nem közvetlenül használják a mechanikus feldolgozáshoz, vagy a feldolgozási mennyiség kicsi, ami javítja a fém felhasználási sebességét, sok feldolgozó berendezést és munkaidőt csökkent, és csökkenti a költségeket
Különböző ötvözet -típusokhoz alkalmas: az alumíniumötvözet teljesítményjellemzői és felhasználása szerint rozsdamentes alumínium (LF), kemény alumínium (LY), szuper kemény alumínium (LC) és kovácsolt alumínium (LD) négy fajtára osztható. Az öntött alumíniumötvözet négyfajta -ra oszlik a fő ötvöző elemek szerint: alumínium-szilikon sorozat (Al-Si), alumínium-copper sorozat (Al-Cu), alumínium-magnesium sorozat (Al-Mg) és alumínium cink sorozat (Al-Zn)
Autógyártó ipar : Az autóiparban az alumínium szerszám -öntvény alkatrészeket széles körben használják a motorban, az alvázban és más alkatrészekben, hatékonyan csökkenthetik a járművek súlyát, javíthatják az üzemanyag -hatékonyságot és a vezetési teljesítményt
Elektronikai ipar : A jó elektromos vezetőképesség és a hőeloszlás miatt az alumíniumötvözetet gyakran használják az elektronikus termékek héja és a hőeloszlás szerkezetének, például notebook -számítógépek, mobiltelefonok stb. Készítéséhez. Ezenkívül az alumíniumötvözet-adagoló alkatrészeket az elektronikai iparban is használják számos elektronikus termék, például a mobiltelefon-tokok, a számítógépes tokok és a háztartási készülékek héjának héjának és belső szerkezeti részének előállítására stb.
Repülési repülés : Az alumíniumötvözet könnyű és nagy szilárdságú tulajdonságai ideális anyaggá teszik a repülőgép-alkalmazásokhoz. Az alumíniumötvözet -öntő alkatrészeket a repülőgépek, a rakéták és más repülőgépek szerkezeti részeinek előállítására használják, amelyek megfelelnek az anyag szilárdságának, könnyű és magas hőmérsékleti ellenállásának követelményeivel.
Kommunikációs és háztartási készülékek : Az alumínium szerszámöntvényeket szintén széles körben használják a kommunikációs berendezésekben és az otthoni készülékekben. Kiváló teljesítménye és feldolgozhatósága miatt az alumínium szerszám -öntvények megfelelhetnek az ezen mezők alkatrészeire vonatkozó magas követelményeknek . Például, a sok háztartási készülék héja és kiegészítői alumíniumötvözetben vannak, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy megjelenésük és tartósságuk
1Q: Van minőségi igazolása?
1A: Igen, ISO9000 tanúsítvánnyal vagyunk.
2Q: Mennyi az átfutási idő az egyedi gyártású alumínium öntési részhez?
2a: Mivel az alkatrésznek penész/szerszámra van szüksége, az átfutási idő általában 45 nap.
3Q: Meg tudod végezni az utó megmunkálási munkát?
3A: Igen, ez az ügyfelek rajzolási követelményeitől függ. Meg tudnánk fordulni, őrölni, őrölni és így tovább.
4Q: Meddig tudja megtartani a szerszámot vagy a penészt az ügyfelek számára?
4a: 3 évet tudunk megtartani az utolsó megrendelés után.
5Q: Ki birtokolja az egyedi gyártású rész penészét/szerszámát?
5A: A penész/szerszámok az ügyfelekhez tartoznak, aki fizeti a penész/szerszámköltséget.
Mold tervezés és gyártás: Ez az alumínium szerszám -öntési folyamat első lépése, a penész tervezési minősége közvetlenül befolyásolja a szerszám -öntés szerkezetét és teljesítményét.
Ötvözet olvadás és öntés: Válassza ki a megfelelő alumíniumötvözet anyagot, és olvadjon el egy bizonyos aránynak megfelelően. Az olvadási folyamat során a hőmérsékletet és az ötvözet -összetételt szigorúan ellenőrizni kell az ötvözet stabil teljesítményének biztosítása érdekében. Az olvadt ötvözetet ezután a szerszám -öntőgép tégelyébe öntik, hogy felkészüljenek a későbbi casting öntvényre
Die öntő öntés és hűtés: A szerszám -öntőgép működése alatt az olvadt ötvözetet nagynyomású formájú injektálják a penészüregbe, amelyet gyorsan meg vannak töltve és lehűtve, hogy megszilárduljon. Az öntési folyamat során szigorúan ellenőrizni kell a paramétereket, mint például a sajtó -öntvény alkatrészek minőségének és méretének pontosságának biztosítása érdekében a szerszám -öntőgép nyomása, sebessége és hőmérséklete. A casting öntés után a stabil fizikai tulajdonságok eléréséhez egy ideig lehűlni kell
Hőkezelés és megmunkálás: A hőkezelés fontos kapcsolat a szerszámöntvények mechanikai tulajdonságainak és korrózióállóságának javításához. Fűtési és hűtési kezeléssel javíthatók a szerszám -öntvények mechanikai tulajdonságai és korrózióállósága. A megmunkálás a szerszám -casting további befejezése, hogy megfeleljen a termék pontosságának és megjelenési követelményeinek
Felszíni kezelés és ellenőrzés : A felszíni kezelés permetezhető, eloxált és egyéb módszerek a szerszám -öntési minőség és a korrózióállóság megjelenésének javítására. Az ellenőrzés a szerszám -casting átfogó minőségi ellenőrzése, beleértve a méretet, a teljesítményt, a megjelenést és a teszt egyéb aspektusait annak biztosítása érdekében, hogy a termék megfeleljen a követelményeknek
Komplex forma, tiszta vázlat: Az alumínium szerszám-öntvény komplex alakú és tiszta vázlatú fém alkatrészeket eredményezhet, különös tekintettel a vékonyfalú mély üregek előállítására. Mivel az olvadt fém nagy nyomáson és nagy sebességgel fenntartja a magas folyékonyságot, az összetett formákat, amelyeket más folyamatokkal nehéz elérni , megmunkálható
Nagy pontosságú és jó cserélhetőség: Az alumínium szerszám-öntési alkatrészek dimenziós pontossága magas, ami elérheti az IT11-13-at, és néha akár is 9-et. A felületi érdesség elérheti a RA0.8-3.2umot, és a cserélhetőség nagyon jó. Ez lehetővé teszi a nagy pontosságot és megbízhatóságot az összeszerelésben
Magas anyagfelhasználás: A szerszám -öntvény alkatrészek nagy pontosságának köszönhetően csak kis mennyiségű mechanikus feldolgozást lehet összeállítani és használni, és néhány szerszám -öntvény alkatrészt még közvetlenül össze lehet szerelni és felhasználni. Az anyaghasználati arány körülbelül 60–80%, az üres felhasználási arány pedig 90%, ami nagymértékben csökkenti a termelési költségeket
Magas termelési hatékonyság: Az alumínium szerszám -casting módszer magas termelékenységgel rendelkezik és alkalmas tömegtermelésre. A nagy sebességű töltés, a rövid töltési idő, a gyors fém megszilárdulása, a casting művelet gyors ciklussebessége miatt, jelentősen javítják a termelési hatékonyságot
Könnyen használható beillesztés: A pozicionálási mechanizmust könnyű beállítani a szerszám öntőformára, ami miatt a szerszám -öntési alkatrészek jó teljesítményt nyújtanak a funkcióban és a gyakorlatban
Kiváló gazdasági hatás: A pontos méret és a sajtoló alkatrészek sima felületének előnyei miatt általában már nem közvetlenül használják a mechanikus feldolgozáshoz, vagy a feldolgozási mennyiség kicsi, ami javítja a fém felhasználási sebességét, sok feldolgozó berendezést és munkaidőt csökkent, és csökkenti a költségeket
Különböző ötvözet -típusokhoz alkalmas: az alumíniumötvözet teljesítményjellemzői és felhasználása szerint rozsdamentes alumínium (LF), kemény alumínium (LY), szuper kemény alumínium (LC) és kovácsolt alumínium (LD) négy fajtára osztható. Az öntött alumíniumötvözet négyfajta -ra oszlik a fő ötvöző elemek szerint: alumínium-szilikon sorozat (Al-Si), alumínium-copper sorozat (Al-Cu), alumínium-magnesium sorozat (Al-Mg) és alumínium cink sorozat (Al-Zn)
Autógyártó ipar : Az autóiparban az alumínium szerszám -öntvény alkatrészeket széles körben használják a motorban, az alvázban és más alkatrészekben, hatékonyan csökkenthetik a járművek súlyát, javíthatják az üzemanyag -hatékonyságot és a vezetési teljesítményt
Elektronikai ipar : A jó elektromos vezetőképesség és a hőeloszlás miatt az alumíniumötvözetet gyakran használják az elektronikus termékek héja és a hőeloszlás szerkezetének, például notebook -számítógépek, mobiltelefonok stb. Készítéséhez. Ezenkívül az alumíniumötvözet-adagoló alkatrészeket az elektronikai iparban is használják számos elektronikus termék, például a mobiltelefon-tokok, a számítógépes tokok és a háztartási készülékek héjának héjának és belső szerkezeti részének előállítására stb.
Repülési repülés : Az alumíniumötvözet könnyű és nagy szilárdságú tulajdonságai ideális anyaggá teszik a repülőgép-alkalmazásokhoz. Az alumíniumötvözet -öntő alkatrészeket a repülőgépek, a rakéták és más repülőgépek szerkezeti részeinek előállítására használják, amelyek megfelelnek az anyag szilárdságának, könnyű és magas hőmérsékleti ellenállásának követelményeivel.
Kommunikációs és háztartási készülékek : Az alumínium szerszámöntvényeket szintén széles körben használják a kommunikációs berendezésekben és az otthoni készülékekben. Kiváló teljesítménye és feldolgozhatósága miatt az alumínium szerszám -öntvények megfelelhetnek az ezen mezők alkatrészeire vonatkozó magas követelményeknek . Például, a sok háztartási készülék héja és kiegészítői alumíniumötvözetben vannak, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy megjelenésük és tartósságuk
1Q: Van minőségi igazolása?
1A: Igen, ISO9000 tanúsítvánnyal vagyunk.
2Q: Mennyi az átfutási idő az egyedi gyártású alumínium öntési részhez?
2a: Mivel az alkatrésznek penész/szerszámra van szüksége, az átfutási idő általában 45 nap.
3Q: Meg tudod végezni az utó megmunkálási munkát?
3A: Igen, ez az ügyfelek rajzolási követelményeitől függ. Meg tudnánk fordulni, őrölni, őrölni és így tovább.
4Q: Meddig tudja megtartani a szerszámot vagy a penészt az ügyfelek számára?
4a: 3 évet tudunk megtartani az utolsó megrendelés után.
5Q: Ki birtokolja az egyedi gyártású rész penészét/szerszámát?
5A: A penész/szerszámok az ügyfelekhez tartoznak, aki fizeti a penész/szerszámköltséget.