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Projeto Projeto e fabricação de Moldes: Esta é a primeira etapa do processo de fundição de matriz de alumínio, a qualidade do projeto do molde afeta diretamente a estrutura e o desempenho da fundição.
Derretimento e vazamento da liga: selecione o material apropriado da liga de alumínio e derreta de acordo com uma certa proporção. No processo de fusão, a composição de temperatura e liga deve ser estritamente controlada para garantir o desempenho estável da liga. A liga derretida é então derramada no Crucible da máquina de fundição para se preparar para a moldura de fundição subsequente
Moldagem e resfriamento de fundição de matriz: Sob a ação da máquina de fundição, a liga fundida é injetada na cavidade do molde sob alta pressão, que é rapidamente preenchida e resfriada para solidificar. Durante o processo de moldagem, parâmetros como pressão, velocidade e temperatura da máquina de fundição de matriz devem ser estritamente controlados para garantir a qualidade e a precisão dimensional das partes de fundição. Após a moldagem por fundição, também é necessário esfriar por um período de tempo para obter propriedades físicas estáveis
Tratamento térmico e usinagem: O tratamento térmico é uma ligação importante para melhorar as propriedades mecânicas e a resistência à corrosão das peças fundidas. Ao aquecer e resfriar o tratamento, as propriedades mecânicas e a resistência à corrosão das peças fundidas podem ser melhoradas. A usinagem é o acabamento adicional do lançamento do dado para atender aos requisitos de precisão e aparência do produto
Tratamento e inspeção de superfície : O tratamento da superfície pode ser pulverizado, anodizado e outros métodos para melhorar a aparência da qualidade da fundição e resistência à corrosão. A inspeção é uma inspeção abrangente de qualidade do fundamento de matriz, incluindo tamanho, desempenho, aparência e outros aspectos do teste para garantir que o produto atenda aos requisitos
Forma complexa, contorno claro: a fundição de matriz de alumínio pode produzir peças metálicas com forma complexa e contorno claro, especialmente adequado para a fabricação de peças de cavidade profunda de parede fina. Como o metal fundido mantém alta fluidez em alta pressão e alta velocidade, formas complexas difíceis de alcançar por outros processos podem ser usinados
Alta precisão e boa intercambiabilidade: a precisão dimensional das peças de fundição de matrizes de alumínio é alta, que pode atingir-o11-13, e às vezes até It9. A rugosidade da superfície pode atingir RA0.8-3.2um, e a intercambiabilidade é muito boa. Isso permite alta precisão e confiabilidade na montagem
Alta utilização do material: devido à alta precisão das peças de fundição, apenas uma pequena quantidade de processamento mecânico pode ser montada e usada, e algumas peças de fundição podem até ser montadas e usadas diretamente. A taxa de utilização do material é de cerca de 60%a 80%, e a taxa de utilização em branco é de 90%, o que reduz o custo de produção em grande parte
Alta eficiência de produção: o método de fundição de matriz de alumínio tem alta produtividade e é adequado para a produção em massa. Devido ao enchimento de alta velocidade, tempo de enchimento curto, solidificação rápida de metal, velocidade rápida do ciclo da operação de fundição, melhore bastante a eficiência da produção
Fácil de usar embutido: o mecanismo de posicionamento é fácil de definir no molde de fundição, o que faz com que as peças de fundição tenham um bom desempenho em função e praticabilidade
Excelente efeito econômico: devido às vantagens do tamanho preciso e à superfície lisa das peças fundidas, geralmente não é mais usada diretamente para processamento mecânico, ou a quantidade de processamento é pequena, o que melhora a taxa de utilização de metal, reduz muitos equipamentos de processamento e horas de trabalho e reduz o custo
Adequado para uma variedade de tipos de liga: liga de alumínio de acordo com suas características de desempenho e uso pode ser dividida em alumínio resistente à ferrugem (LF), alumínio duro (LY), alumínio super duro (LC) e alumínio forjado (LD) quatro tipos. A liga de alumínio fundida é dividida em quatro tipos de de acordo com os principais elementos de liga: série de alumínio-silício (Al-Si), série de alumínio-cobre (Al-Cu), série de alumínio-magnésio (Al-MG) e série de zinco de alumínio (Al-ZN)
Indústria de fabricação de automóveis: Na indústria automotiva, as peças de fundição de alumínio são amplamente utilizadas no motor, chassi e outras peças, podem efetivamente reduzir o peso dos veículos, melhorar a eficiência de combustível e o desempenho de direção
Indústria de eletrônicos: Devido à sua boa condutividade elétrica e dissipação de calor, a liga de alumínio é frequentemente usada na fabricação de produtos eletrônicos de casca e estrutura de dissipação de calor, como computadores de notebook, telefones celulares, etc. Além disso, as peças de fundição de liga de alumínio também são usadas na indústria de eletrônicos para fabricar a concha e as partes estruturais internas de muitos produtos eletrônicos, como estojos de telefonia móvel, casos de computador e conchas de eletrodomésticos, etc. Esses aplicativos não apenas fornecem um bom desempenho de dissipação de calor, mas também aprimoram a aparência da textura e durabilidade do produto
Aeroespacial: As propriedades leves e de alta resistência da liga de alumínio o tornam um material ideal para aplicações aeroespaciais. As peças de fundição de liga de alumínio são usadas para fabricar partes estruturais de aeronaves, foguetes e outras aeronaves, que podem atender aos requisitos de resistência ao material, peso leve e resistência a alta temperatura da aeronave
Comunicações e eletrodomésticos : as peças fundidas de alumínio também são amplamente utilizadas em equipamentos de comunicação e eletrodomésticos. Devido ao seu excelente desempenho e processabilidade, as peças fundidas de alumínio podem atender aos altos requisitos para peças nesses campos . Por exemplo, a concha e os acessórios de muitos eletrodomésticos são fundidos em liga de alumínio para garantir sua aparência e durabilidade
1q: você tem certificado de qualidade?
1A: Sim, somos certificados ISO9000.
2Q: Qual é o tempo de entrega da parte de fundição de alumínio personalizada?
2A: Como a peça precisa de molde/ferramentas, o tempo de entrega geralmente é de 45 dias.
3Q: Você pode fazer o trabalho pós -usinagem?
3A: Sim, depende dos requisitos de desenho do cliente. Poderíamos fazer girar, mover, moer e assim por diante.
4Q: Quanto tempo você pode manter a ferramenta ou molde para o cliente?
4A: Podemos manter 3 anos após a última ordem.
5q: Quem será o dono do molde/ferramentas da parte personalizada?
5A: O molde/ferramentas pertence ao nosso cliente que paga o custo de molde/ferramenta.
Projeto Projeto e fabricação de Moldes: Esta é a primeira etapa do processo de fundição de matriz de alumínio, a qualidade do projeto do molde afeta diretamente a estrutura e o desempenho da fundição.
Derretimento e vazamento da liga: selecione o material apropriado da liga de alumínio e derreta de acordo com uma certa proporção. No processo de fusão, a composição de temperatura e liga deve ser estritamente controlada para garantir o desempenho estável da liga. A liga derretida é então derramada no Crucible da máquina de fundição para se preparar para a moldura de fundição subsequente
Moldagem e resfriamento de fundição de matriz: Sob a ação da máquina de fundição, a liga fundida é injetada na cavidade do molde sob alta pressão, que é rapidamente preenchida e resfriada para solidificar. Durante o processo de moldagem, parâmetros como pressão, velocidade e temperatura da máquina de fundição de matriz devem ser estritamente controlados para garantir a qualidade e a precisão dimensional das partes de fundição. Após a moldagem por fundição, também é necessário esfriar por um período de tempo para obter propriedades físicas estáveis
Tratamento térmico e usinagem: O tratamento térmico é uma ligação importante para melhorar as propriedades mecânicas e a resistência à corrosão das peças fundidas. Ao aquecer e resfriar o tratamento, as propriedades mecânicas e a resistência à corrosão das peças fundidas podem ser melhoradas. A usinagem é o acabamento adicional do lançamento do dado para atender aos requisitos de precisão e aparência do produto
Tratamento e inspeção de superfície : O tratamento da superfície pode ser pulverizado, anodizado e outros métodos para melhorar a aparência da qualidade da fundição e resistência à corrosão. A inspeção é uma inspeção abrangente de qualidade do fundamento de matriz, incluindo tamanho, desempenho, aparência e outros aspectos do teste para garantir que o produto atenda aos requisitos
Forma complexa, contorno claro: a fundição de matriz de alumínio pode produzir peças metálicas com forma complexa e contorno claro, especialmente adequado para a fabricação de peças de cavidade profunda de parede fina. Como o metal fundido mantém alta fluidez em alta pressão e alta velocidade, formas complexas difíceis de alcançar por outros processos podem ser usinados
Alta precisão e boa intercambiabilidade: a precisão dimensional das peças de fundição de matrizes de alumínio é alta, que pode atingir-o11-13, e às vezes até It9. A rugosidade da superfície pode atingir RA0.8-3.2um, e a intercambiabilidade é muito boa. Isso permite alta precisão e confiabilidade na montagem
Alta utilização do material: devido à alta precisão das peças de fundição, apenas uma pequena quantidade de processamento mecânico pode ser montada e usada, e algumas peças de fundição podem até ser montadas e usadas diretamente. A taxa de utilização do material é de cerca de 60%a 80%, e a taxa de utilização em branco é de 90%, o que reduz o custo de produção em grande parte
Alta eficiência de produção: o método de fundição de matriz de alumínio tem alta produtividade e é adequado para a produção em massa. Devido ao enchimento de alta velocidade, tempo de enchimento curto, solidificação rápida de metal, velocidade rápida do ciclo da operação de fundição, melhore bastante a eficiência da produção
Fácil de usar embutido: o mecanismo de posicionamento é fácil de definir no molde de fundição, o que faz com que as peças de fundição tenham um bom desempenho em função e praticabilidade
Excelente efeito econômico: devido às vantagens do tamanho preciso e à superfície lisa das peças fundidas, geralmente não é mais usada diretamente para processamento mecânico, ou a quantidade de processamento é pequena, o que melhora a taxa de utilização de metal, reduz muitos equipamentos de processamento e horas de trabalho e reduz o custo
Adequado para uma variedade de tipos de liga: liga de alumínio de acordo com suas características de desempenho e uso pode ser dividida em alumínio resistente à ferrugem (LF), alumínio duro (LY), alumínio super duro (LC) e alumínio forjado (LD) quatro tipos. A liga de alumínio fundida é dividida em quatro tipos de de acordo com os principais elementos de liga: série de alumínio-silício (Al-Si), série de alumínio-cobre (Al-Cu), série de alumínio-magnésio (Al-MG) e série de zinco de alumínio (Al-ZN)
Indústria de fabricação de automóveis: Na indústria automotiva, as peças de fundição de alumínio são amplamente utilizadas no motor, chassi e outras peças, podem efetivamente reduzir o peso dos veículos, melhorar a eficiência de combustível e o desempenho de direção
Indústria de eletrônicos: Devido à sua boa condutividade elétrica e dissipação de calor, a liga de alumínio é frequentemente usada na fabricação de produtos eletrônicos de casca e estrutura de dissipação de calor, como computadores de notebook, telefones celulares, etc. Além disso, as peças de fundição de liga de alumínio também são usadas na indústria de eletrônicos para fabricar a concha e as partes estruturais internas de muitos produtos eletrônicos, como estojos de telefonia móvel, casos de computador e conchas de eletrodomésticos, etc. Esses aplicativos não apenas fornecem um bom desempenho de dissipação de calor, mas também aprimoram a aparência da textura e durabilidade do produto
Aeroespacial: As propriedades leves e de alta resistência da liga de alumínio o tornam um material ideal para aplicações aeroespaciais. As peças de fundição de liga de alumínio são usadas para fabricar partes estruturais de aeronaves, foguetes e outras aeronaves, que podem atender aos requisitos de resistência ao material, peso leve e resistência a alta temperatura da aeronave
Comunicações e eletrodomésticos : as peças fundidas de alumínio também são amplamente utilizadas em equipamentos de comunicação e eletrodomésticos. Devido ao seu excelente desempenho e processabilidade, as peças fundidas de alumínio podem atender aos altos requisitos para peças nesses campos . Por exemplo, a concha e os acessórios de muitos eletrodomésticos são fundidos em liga de alumínio para garantir sua aparência e durabilidade
1q: você tem certificado de qualidade?
1A: Sim, somos certificados ISO9000.
2Q: Qual é o tempo de entrega da parte de fundição de alumínio personalizada?
2A: Como a peça precisa de molde/ferramentas, o tempo de entrega geralmente é de 45 dias.
3Q: Você pode fazer o trabalho pós -usinagem?
3A: Sim, depende dos requisitos de desenho do cliente. Poderíamos fazer girar, mover, moer e assim por diante.
4Q: Quanto tempo você pode manter a ferramenta ou molde para o cliente?
4A: Podemos manter 3 anos após a última ordem.
5q: Quem será o dono do molde/ferramentas da parte personalizada?
5A: O molde/ferramentas pertence ao nosso cliente que paga o custo de molde/ferramenta.