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Design e produzione più mobili: questa è la prima fase del processo di fusione di stampo in alluminio, la qualità di progettazione dello stampo influisce direttamente sulla struttura e le prestazioni della fusione.
Missione e versamento in lega: selezionare il materiale in lega di alluminio appropriato e sciogliersi secondo una certa proporzione. Nel processo di fusione, la composizione della temperatura e della lega dovrebbe essere strettamente controllata per garantire le prestazioni stabili della lega. La lega fusa viene quindi versata nel crogiolo della fusione della fusione per prepararsi al successivo modanatura della fusione
Lo stampaggio e il raffreddamento della fusione: sotto l'azione della fusione della fusione, la lega fusa viene iniettata nella cavità dello stampo ad alta pressione, che viene rapidamente riempita e raffreddata per solidificarsi. Durante il processo di modanatura, i parametri come la pressione, la velocità e la temperatura della fusione di stampo devono essere strettamente controllati per garantire la qualità e l'accuratezza dimensionale delle parti di fusione. Dopo la modanatura del ficcanaso, è anche necessario raffreddare per un periodo di tempo per ottenere proprietà fisiche stabili
Trattamento e lavorazione del calore: il trattamento termico è un collegamento importante per migliorare le proprietà meccaniche e la resistenza alla corrosione dei getti di matrice. Per il trattamento del riscaldamento e del raffreddamento, le proprietà meccaniche e la resistenza alla corrosione dei getti di stampo possono essere migliorate. La lavorazione è l'ulteriore finitura del casting per soddisfare i requisiti di precisione e aspetto del prodotto
Trattamento e ispezione di superficie : il trattamento superficiale può essere spruzzato, anodizzato e altri metodi per migliorare la comparsa della qualità della fusione e della resistenza alla corrosione. L'ispezione è un'ispezione di qualità completa del casting da dado, tra cui dimensioni, prestazioni, aspetto e altri aspetti del test per garantire che il prodotto soddisfi i requisiti
Forma complessa, contorno chiaro: la fusione in alluminio può produrre parti metalliche con forma complessa e contorni chiari, particolarmente adatti per la produzione di parti di cavità profonda a parete sottile. Poiché il metallo fuso mantiene un'elevata fluidità ad alta pressione e ad alta velocità, possono essere lavorate forme complesse che sono difficili da raggiungere con altri processi
Alta precisione e buona intercambiabilità: l'accuratezza dimensionale delle parti di fusione in alluminio è alta, il che può raggiungerlo 11-13 e talvolta anche 9. La rugosità superficiale può raggiungere RA0.8-3.2UM e l'intercambiabilità è molto buona. Ciò consente un'elevata precisione e affidabilità nell'assemblaggio
Utilizzo elevato di materiale: a causa dell'elevata precisione delle parti di fusione, è possibile assemblare e utilizzare solo una piccola quantità di elaborazione meccanica e alcune parti di fri di fusione possono anche essere assemblate e utilizzate direttamente. Il tasso di utilizzo del materiale è di circa il 60%-80%e il tasso di utilizzo in bianco è del 90%, il che riduce il costo di produzione in larga misura
Elevata efficienza di produzione: il metodo di fusione di alluminio ha un'elevata produttività ed è adatto alla produzione di massa. A causa del riempimento ad alta velocità, del breve tempo di riempimento, della solidificazione rapida del metallo, della velocità rapida del ciclo di operazione di fusione, migliorare notevolmente l'efficienza della produzione
Facile da usare intarsio: il meccanismo di posizionamento è facile da impostare sullo stampo di fusione, il che fa sì che le parti della fusione hanno una buona prestazione in funzione e praticabilità
Effetto economico eccellente: a causa dei vantaggi della dimensione precisa e della superficie liscia delle parti del fustella, generalmente non è più direttamente utilizzato per l'elaborazione meccanica, o la quantità di elaborazione è piccola, il che migliora il tasso di utilizzo del metallo, riduce molte apparecchiature di elaborazione e ore di lavoro e riduce il costo
Adatto a una varietà di tipi di lega: lega di alluminio in base alle sue caratteristiche e all'uso delle prestazioni possono essere divisi in alluminio resistente alla ruggine (LF), alluminio duro (LY), alluminio super duro (LC) e quattro tipi di alluminio forgiato (LD). La lega di alluminio cast è divisa in quattro tipi di secondo i principali elementi legati: Serie di alluminio-silicio (AL-SI), serie di alluminio-caving (AL-CU), serie in alluminio-magnesio (AL-MG) e serie di zinco di alluminio (AL-Zn)
Industria manifatturiera automobilistica : Nell'industria automobilistica, le parti di fusione in alluminio sono ampiamente utilizzate in motore, telaio e altre parti, possono effettivamente ridurre il peso dei veicoli, migliorare l'efficienza del carburante e le prestazioni di guida
Industria elettronica : A causa della sua buona conducibilità elettrica e dissipazione del calore, la lega di alluminio viene spesso utilizzata nella produzione di prodotti elettronici a guscio e dissipazione del calore, come computer da notebook, telefoni cellulari, ecc. . Inoltre, nel settore elettronico vengono utilizzate anche parti di fustellatura in lega di alluminio per produrre le parti strutturali interne e interne di molti prodotti elettronici, come custodie per telefoni cellulari, custodie per computer e gusci per elettrodomestici, ecc. Queste applicazioni non solo forniscono buone prestazioni di dissipazione del calore, ma migliorano anche l'aspetto della trama del prodotto e della disabilità del prodotto
Aerospaziale : Le proprietà leggero e ad alta resistenza della lega di alluminio lo rendono un materiale ideale per le applicazioni aerospaziali. Le parti della fusione in lega di alluminio vengono utilizzate per produrre parti strutturali di aeromobili, missili e altri aerei, che possono soddisfare i requisiti di resistenza al materiale, peso leggero e resistenza ad alta temperatura degli aeromobili
Comunicazioni e elettrodomestici : Anche i getti in alluminio sono ampiamente utilizzati nelle attrezzature di comunicazione ed elettrodomestici. Grazie alle sue eccellenti prestazioni e trasformabilità, i getti in alluminio possono soddisfare i requisiti elevati per le parti in questi campi . Ad esempio, il guscio e gli accessori di molti elettrodomestici sono esitchiti in lega di alluminio per garantire il loro aspetto e durata
1Q: hai un certificato di qualità?
1a: Sì, siamo certificati ISO9000.
2Q: Qual è il tempo di consegna per la parte di fusione in alluminio su misura?
2A: poiché la parte ha bisogno di muffe/utensili, il leadtime è generalmente di 45 giorni.
3Q: puoi fare il lavoro di lavorazione post?
3A: Sì, dipende dai requisiti di disegno del cliente. Potremmo girare, macinare, macinare e così via.
4Q: per quanto tempo puoi mantenere gli strumenti o lo stampo per il cliente?
4a: possiamo conservare 3 anni dopo l'ultimo ordine.
5Q: Chi possiede lo stampo/utensile della parte su misura?
5a: lo stampo/utensili appartiene ai nostri clienti che pagano il costo dello stampo/degli utensili.
Design e produzione più mobili: questa è la prima fase del processo di fusione di stampo in alluminio, la qualità di progettazione dello stampo influisce direttamente sulla struttura e le prestazioni della fusione.
Missione e versamento in lega: selezionare il materiale in lega di alluminio appropriato e sciogliersi secondo una certa proporzione. Nel processo di fusione, la composizione della temperatura e della lega dovrebbe essere strettamente controllata per garantire le prestazioni stabili della lega. La lega fusa viene quindi versata nel crogiolo della fusione della fusione per prepararsi al successivo modanatura della fusione
Lo stampaggio e il raffreddamento della fusione: sotto l'azione della fusione della fusione, la lega fusa viene iniettata nella cavità dello stampo ad alta pressione, che viene rapidamente riempita e raffreddata per solidificarsi. Durante il processo di modanatura, i parametri come la pressione, la velocità e la temperatura della fusione di stampo devono essere strettamente controllati per garantire la qualità e l'accuratezza dimensionale delle parti di fusione. Dopo la modanatura del ficcanaso, è anche necessario raffreddare per un periodo di tempo per ottenere proprietà fisiche stabili
Trattamento e lavorazione del calore: il trattamento termico è un collegamento importante per migliorare le proprietà meccaniche e la resistenza alla corrosione dei getti di matrice. Per il trattamento del riscaldamento e del raffreddamento, le proprietà meccaniche e la resistenza alla corrosione dei getti di stampo possono essere migliorate. La lavorazione è l'ulteriore finitura del casting per soddisfare i requisiti di precisione e aspetto del prodotto
Trattamento e ispezione di superficie : il trattamento superficiale può essere spruzzato, anodizzato e altri metodi per migliorare la comparsa della qualità della fusione e della resistenza alla corrosione. L'ispezione è un'ispezione di qualità completa del casting da dado, tra cui dimensioni, prestazioni, aspetto e altri aspetti del test per garantire che il prodotto soddisfi i requisiti
Forma complessa, contorno chiaro: la fusione in alluminio può produrre parti metalliche con forma complessa e contorni chiari, particolarmente adatti per la produzione di parti di cavità profonda a parete sottile. Poiché il metallo fuso mantiene un'elevata fluidità ad alta pressione e ad alta velocità, possono essere lavorate forme complesse che sono difficili da raggiungere con altri processi
Alta precisione e buona intercambiabilità: l'accuratezza dimensionale delle parti di fusione in alluminio è alta, il che può raggiungerlo 11-13 e talvolta anche 9. La rugosità superficiale può raggiungere RA0.8-3.2UM e l'intercambiabilità è molto buona. Ciò consente un'elevata precisione e affidabilità nell'assemblaggio
Utilizzo elevato di materiale: a causa dell'elevata precisione delle parti di fusione, è possibile assemblare e utilizzare solo una piccola quantità di elaborazione meccanica e alcune parti di fri di fusione possono anche essere assemblate e utilizzate direttamente. Il tasso di utilizzo del materiale è di circa il 60%-80%e il tasso di utilizzo in bianco è del 90%, il che riduce il costo di produzione in larga misura
Elevata efficienza di produzione: il metodo di fusione di alluminio ha un'elevata produttività ed è adatto alla produzione di massa. A causa del riempimento ad alta velocità, del breve tempo di riempimento, della solidificazione rapida del metallo, della velocità rapida del ciclo di operazione di fusione, migliorare notevolmente l'efficienza della produzione
Facile da usare intarsio: il meccanismo di posizionamento è facile da impostare sullo stampo di fusione, il che fa sì che le parti della fusione hanno una buona prestazione in funzione e praticabilità
Effetto economico eccellente: a causa dei vantaggi della dimensione precisa e della superficie liscia delle parti del fustella, generalmente non è più direttamente utilizzato per l'elaborazione meccanica, o la quantità di elaborazione è piccola, il che migliora il tasso di utilizzo del metallo, riduce molte apparecchiature di elaborazione e ore di lavoro e riduce il costo
Adatto a una varietà di tipi di lega: lega di alluminio in base alle sue caratteristiche e all'uso delle prestazioni possono essere divisi in alluminio resistente alla ruggine (LF), alluminio duro (LY), alluminio super duro (LC) e quattro tipi di alluminio forgiato (LD). La lega di alluminio cast è divisa in quattro tipi di secondo i principali elementi legati: Serie di alluminio-silicio (AL-SI), serie di alluminio-caving (AL-CU), serie in alluminio-magnesio (AL-MG) e serie di zinco di alluminio (AL-Zn)
Industria manifatturiera automobilistica : Nell'industria automobilistica, le parti di fusione in alluminio sono ampiamente utilizzate in motore, telaio e altre parti, possono effettivamente ridurre il peso dei veicoli, migliorare l'efficienza del carburante e le prestazioni di guida
Industria elettronica : A causa della sua buona conducibilità elettrica e dissipazione del calore, la lega di alluminio viene spesso utilizzata nella produzione di prodotti elettronici a guscio e dissipazione del calore, come computer da notebook, telefoni cellulari, ecc. . Inoltre, nel settore elettronico vengono utilizzate anche parti di fustellatura in lega di alluminio per produrre le parti strutturali interne e interne di molti prodotti elettronici, come custodie per telefoni cellulari, custodie per computer e gusci per elettrodomestici, ecc. Queste applicazioni non solo forniscono buone prestazioni di dissipazione del calore, ma migliorano anche l'aspetto della trama del prodotto e della disabilità del prodotto
Aerospaziale : Le proprietà leggero e ad alta resistenza della lega di alluminio lo rendono un materiale ideale per le applicazioni aerospaziali. Le parti della fusione in lega di alluminio vengono utilizzate per produrre parti strutturali di aeromobili, missili e altri aerei, che possono soddisfare i requisiti di resistenza al materiale, peso leggero e resistenza ad alta temperatura degli aeromobili
Comunicazioni e elettrodomestici : Anche i getti in alluminio sono ampiamente utilizzati nelle attrezzature di comunicazione ed elettrodomestici. Grazie alle sue eccellenti prestazioni e trasformabilità, i getti in alluminio possono soddisfare i requisiti elevati per le parti in questi campi . Ad esempio, il guscio e gli accessori di molti elettrodomestici sono esitchiti in lega di alluminio per garantire il loro aspetto e durata
1Q: hai un certificato di qualità?
1a: Sì, siamo certificati ISO9000.
2Q: Qual è il tempo di consegna per la parte di fusione in alluminio su misura?
2A: poiché la parte ha bisogno di muffe/utensili, il leadtime è generalmente di 45 giorni.
3Q: puoi fare il lavoro di lavorazione post?
3A: Sì, dipende dai requisiti di disegno del cliente. Potremmo girare, macinare, macinare e così via.
4Q: per quanto tempo puoi mantenere gli strumenti o lo stampo per il cliente?
4a: possiamo conservare 3 anni dopo l'ultimo ordine.
5Q: Chi possiede lo stampo/utensile della parte su misura?
5a: lo stampo/utensili appartiene ai nostri clienti che pagano il costo dello stampo/degli utensili.