| Наличие: | |
|---|---|
| Количество: | |
Технология обработки алюминиевых изделий для литья под давлением по индивидуальному заказу
«Проектирование и изготовление пресс-форм: это первый этап процесса литья алюминия под давлением, качество конструкции формы напрямую влияет на структуру и производительность литья под давлением.
Плавление и заливка сплава: выберите подходящий материал из алюминиевого сплава и расплавьте в соответствии с определенной пропорцией. В процессе плавки температура и состав сплава должны строго контролироваться, чтобы обеспечить стабильные характеристики сплава. Затем расплавленный сплав заливают в тигель машины для литья под давлением для подготовки к последующему литью под давлением.
Литье под давлением и охлаждение: под действием машины для литья под давлением расплавленный сплав впрыскивается в полость формы под высоким давлением, которая быстро заполняется и охлаждается для затвердевания. В процессе формования такие параметры, как давление, скорость и температура машины для литья под давлением, должны строго контролироваться, чтобы обеспечить качество и точность размеров деталей, отлитых под давлением. После литья под давлением также необходимо некоторое время охладить для достижения стабильных физических свойств
Термическая обработка и механическая обработка: Термическая обработка является важным звеном в улучшении механических свойств и коррозионной стойкости отливок под давлением. Путем термической и охлаждающей обработки можно улучшить механические свойства и коррозионную стойкость отливок. Механическая обработка — это дальнейшая обработка литья под давлением для удовлетворения требований к точности и внешнему виду продукта.
Обработка поверхности и проверка : обработка поверхности может осуществляться распылением, анодированием и другими методами для улучшения внешнего вида, качества литья под давлением и устойчивости к коррозии. Инспекция — это комплексная проверка качества литья под давлением, включая размер, характеристики, внешний вид и другие аспекты испытания, чтобы убедиться, что продукт соответствует требованиям.
Сложная форма, четкий контур: литье под давлением алюминия позволяет производить металлические детали сложной формы и четких контуров, особенно подходящие для изготовления тонкостенных деталей с глубокими полостями. Поскольку расплавленный металл сохраняет высокую текучесть при высоком давлении и высокой скорости, можно обрабатывать сложные формы, которые трудно получить другими процессами.
Высокая точность и хорошая взаимозаменяемость: точность размеров алюминиевых деталей, отлитых под давлением, высока и может достигать IT11-13, а иногда даже IT9. Шероховатость поверхности может достигать RA0,8-3,2 мкм, а взаимозаменяемость очень хорошая. Это обеспечивает высокую точность и надежность сборки.
Высокое использование материала: из-за высокой точности деталей, отлитых под давлением, можно собрать и использовать лишь небольшой объем механической обработки, а некоторые детали, отлитые под давлением, можно даже собирать и использовать напрямую. Коэффициент использования материала составляет около 60%-80%, а коэффициент использования заготовки составляет 90%, что в значительной степени снижает себестоимость производства.
Высокая эффективность производства: метод литья алюминия под давлением имеет высокую производительность и подходит для массового производства. Благодаря высокой скорости наполнения, короткому времени наполнения, быстрому затвердеванию металла, высокой скорости цикла литья под давлением значительно повышается эффективность производства.
Простая в использовании вставка: механизм позиционирования легко устанавливается на форму для литья под давлением, что обеспечивает хорошую функциональность и практичность деталей, отлитых под давлением.
Отличный экономический эффект: благодаря преимуществам точного размера и гладкой поверхности деталей, отлитых под давлением, они, как правило, больше не используются непосредственно для механической обработки, или объем обработки невелик, что повышает коэффициент использования металла, сокращает количество обрабатывающего оборудования и рабочего времени, а также снижает затраты.
Подходит для различных типов сплавов: алюминиевый сплав в зависимости от его эксплуатационных характеристик и использования можно разделить на устойчивый к ржавчине алюминий (LF), твердый алюминий (LY), сверхтвердый алюминий (LC) и кованый алюминий (LD) четырех видов. Литой алюминиевый сплав подразделяется на четыре вида в зависимости от основных легирующих элементов: серия алюминий-кремний (AL-Si), серия алюминий-медь (Al-Cu), серия алюминий-магний (Al-Mg) и серия алюминий-цинк (Al-Zn).
Автомобильная промышленность: В автомобильной промышленности алюминиевые детали, отлитые под давлением, широко используются в двигателях, шасси и других деталях, что позволяет эффективно снизить вес транспортных средств, повысить топливную экономичность и ходовые качества.
Электронная промышленность: Благодаря хорошей электропроводности и отводу тепла алюминиевый сплав часто используется при производстве корпусов электронных изделий и конструкций рассеивания тепла, таких как ноутбуки, мобильные телефоны и т. д. Кроме того, детали из алюминиевого сплава, отлитые под давлением, также используются в электронной промышленности для изготовления корпусов и внутренних структурных частей многих электронных продуктов, таких как корпуса мобильных телефонов, корпуса компьютеров, корпуса бытовой техники и т. д. Эти приложения не только обеспечивают хорошие характеристики рассеивания тепла, но также улучшают внешний вид текстуры продукта и долговечность.
Аэрокосмическая промышленность: Легкие и высокопрочные свойства алюминиевого сплава делают его идеальным материалом для аэрокосмической промышленности. Детали из алюминиевого сплава, отлитые под давлением, используются для изготовления конструктивных деталей самолетов, ракет и других летательных аппаратов, которые могут соответствовать требованиям прочности материала, легкого веса и устойчивости к высоким температурам самолетов.
Связь и бытовая техника : Алюминиевые отливки также широко используются в коммуникационном оборудовании и бытовой технике. Благодаря своим превосходным характеристикам и технологичности отливки из алюминия могут отвечать высоким требованиям, предъявляемым к деталям в этих областях. Например, корпуса и аксессуары многих бытовых приборов отлиты под давлением из алюминиевого сплава, что обеспечивает их внешний вид и долговечность.

1 вопрос: есть ли у вас сертификат качества?
1А: Да, мы сертифицированы по стандарту ISO9000.
2Q: Каково время выполнения заказа на изготовление алюминиевой литой детали?
2А: поскольку для детали требуется пресс-форма/оснастка, время выполнения заказа обычно составляет 45 дней.
3Q: Можете ли вы выполнить постобработку?
3А: Да, это зависит от требований заказчика к чертежам. Мы могли бы заниматься токарной, фрезерной, шлифовальной и так далее.
4Q: Как долго вы можете хранить инструменты или формы для клиента?
4А: мы можем хранить 3 года после последнего заказа.
5В: Кому будет принадлежать пресс-форма/оснастка для изготовления детали, изготовленной на заказ?
5А: Пресс-форма/оснастка принадлежит нашему клиенту, который оплачивает стоимость пресс-формы/оснастки.