Алюминиевая обработка A380 с фиолетовым порошковым покрытием.

Алюминиевая литья продукты индивидуальная обработка технологии

«Проектирование и производство. 

Сплава сплавы и наливание: выберите соответствующий материал алюминиевого сплава и растопите в соответствии с определенной долю. В процессе плавления температура и состав сплава должны строго контролировать, чтобы обеспечить стабильную производительность сплава. Расплавленный сплав затем выливается в тиг из листовой машины для подготовки к подготовке к последующему литью литья.

Формование и охлаждение литья. Под действием листовой машины для матрицы расплавленная сплава впрыскивается в полость формы под высоким давлением, которая быстро заполняется и охлаждается для затвердевания. Во время процесса формования такие параметры, как давление, скорость и температура машины литья, должны строго контролировать, чтобы обеспечить качество и размерные точность деталей литья. После формования литья матрицы также необходимо остыть в течение определенного периода времени для достижения стабильных физических свойств.

Тепловая обработка и обработка: термическая обработка является важной связью для улучшения механических свойств и коррозионной устойчивости отливок. При нагревании и охлаждении механические свойства и коррозионная устойчивость к отливкам могут быть улучшены. Обработка - это дальнейшая отделка литья матрицы, чтобы соответствовать требованиям точности и внешнего вида продукта.

Обработка и проверка поверхности ‌: обработка поверхности может быть распылена, анодированная и другие методы для улучшения появления качества литья и коррозионной устойчивости. Инспекция - это полная проверка качества литья, включая размер, производительность, внешний вид и другие аспекты теста, чтобы гарантировать, что продукт соответствует требованиям ‌

‌

Преимущества продукта алюминиевой обработки A380:

• Сложная форма, чистый контур: литье алюминиевого матрица может производить металлические детали со сложной формой и четким контуром, особенно подходящим для изготовления деталей тонкой стенки глубокой полости. Поскольку расплавленный металл поддерживает высокую текучесть при высоком давлении и высокой скорости, сложные формы, которые трудно достичь другими процессами ‌, могут быть обработаны

• Высокая точность и хорошая взаимозаменяемость: размерная точность литейных частей алюминия высока, что может достичь его 111-13, а иногда даже IT9. Шероховатость поверхности может достигать RA0.8-3,2 мм, а взаимозаменяемость очень хороша. Это обеспечивает высокую точность и надежность в сборке

• Высокое использование материала: из -за высокой точности листовых деталей матрицы можно собрать и использовать лишь небольшое количество механической обработки, а некоторые детали литья матрицы могут быть даже непосредственно собраны и использованы. Коэффициент использования материалов составляет около 60%-80%, а чистый уровень использования составляет 90%, что снижает стоимость производства ‌ в значительной степени
  

• Высокая эффективность производства: метод литья алюминия имеет высокую производительность и подходит для массового производства. Из -за высокоскоростного заполнения, короткого времени заполнения, быстрого затвердевания металлов, быстрого цикла операции литья матрицы, значительно повышение эффективности производства ‌

• Легко в использовании инкрустация: механизм позиционирования легко установить на листовой форме для матрицы, что заставляет запасные части матрицы хорошо выполнены в функции и практичности

• Отличный экономический эффект: из-за преимуществ точного размера и гладкой поверхности частей, нанесенных на магистратуру, он, как правило, больше не используется непосредственно для механической обработки, или количество обработки невелика, что улучшает скорость использования металла, уменьшает много обработчивого оборудования и рабочего времени и снижает стоимость

• Подходит для множества типов сплавов: алюминиевый сплав в соответствии с его характеристиками производительности, и использование можно разделить на алюминиевый (LF), устойчивый к ржавчине (LF), твердый алюминий (LY), супер жесткий алюминий (LC) и кованый алюминий (LD) четыре вида. Литой алюминиевый сплав разделен на четыре вида ‌ ‌ ‌ в соответствии с основными сплавными элементами: серией алюминия-силикона (Al-Si), серии алюминиевых коппер (Al-cu), серия алюминия-магности (Al-Mg) и алюминиевый цинковой серии (Al-ZN)
  

Использование продукта алюминиевого сплава.

• Автомобильная промышленная отрасль: В автомобильной промышленности алюминиевые листовые детали широко используются в двигателе, шасси и других деталях, могут эффективно снизить вес транспортных средств, повысить эффективность использования топлива и производительность вождения

• Электронная промышленность: из -за своей хорошей электропроводности и рассеяния тепла алюминиевый сплав часто используется при изготовлении электронных продуктов оболочки и структуры рассеивания тепла, таких как компьютеры ноутбука, мобильные телефоны и т. Д. ‌. Кроме того, в электронической промышленности также используются детали с сплавами с сплавами для производства оболочки и внутренних структурных частей многих электронных продуктов, таких как чехлы для мобильных телефонов, компьютерные чехлы и оболочки домашних устройств и т. Д.

• Aerospace: Легкие и высокие свойства алюминиевого сплава делают его идеальным материалом для аэрокосмических применений. Запчасти из алюминиевого сплава литья используются для изготовления конструктивных частей самолетов, ракет и других самолетов, которые могут соответствовать требованиям прочности материала, легкого веса и высокотемпературного сопротивления самолетов ‌

• Коммуникации и бытовые приборы : алюминиевые отливки также широко используются в связи с коммуникационным оборудованием и домашними приборами. Благодаря своей превосходной производительности и обработке, алюминиевые отливки могут соответствовать высоким требованиям к частям в этих областях ‌. Например, раковина и аксессуары многих домашних приборов в алюминиевом сплаве, чтобы гарантировать их внешний вид и прочность ‌

Упаковка

Часто задаваемые вопросы

1Q: У вас есть сертификат качества?

1a: Да, мы сертифицированы ISO9000.

2Q: Какое время выполняется за кадром алюминиевой литой алюминия?

2A: Поскольку часть нуждается в плесени/инструментах, время выполнения выполнения обычно составляет 45 дней. 

3Q: Можете ли вы выполнить работу по проведению обработки?

3A: Да, это зависит от требований к рисованию клиентов. Мы могли бы сделать поворот, фрезерование, шлифование и так далее.

4Q: Как долго вы можете сохранить инструмент или плесень для клиента?

4А: Мы можем сохранить 3 года после последнего порядка.  

5Q: Кто будет владеть плесенью/инструментом индивидуальной детали?

5A: плесень/инструмент принадлежит нашему клиенту, который оплачивает стоимость плесени/инструмента.