Тел: +86- 18652996746 / Электронная почта: helen@js-nbi.com
ДОМ
Дом » Литье под давлением » Литье алюминия под давлением » Изготовленная на заказ алюминиевая обрабатывающая база A380 с порошковым покрытием фиолетового цвета

загрузка

Изготовленное на заказ основание для обработки алюминия A380 с порошковым покрытием фиолетового цвета

Представляем изготовленную на заказ алюминиевую обрабатывающую базу A380 с гладким порошковым покрытием фиолетового цвета. Это первоклассное основание предназначено для обеспечения замечательных укрывающих и поддерживающих свойств для множества применений. Эта основа, изготовленная из прочного алюминия A380, способна выдерживать ежедневные нагрузки, сохраняя при этом свою респектабельность.

Фиолетовое порошковое покрытие не только добавляет немного стиля основанию, но и обеспечивает дополнительный уровень защиты от царапин, коррозии и различных повреждений. Это гарантирует, что ваша база будет выглядеть идеально и надежно работать в течение длительного времени.

Если вы надеетесь модернизировать существующее оборудование или создать индивидуальную компоновку без какой-либо подготовки, наша алюминиевая обрабатывающая база A380 с фиолетовым порошковым покрытием станет идеальным решением. Доверьтесь качеству и надежности наших изделий, которые помогут выполнить ваши задачи точно и стильно.
Наличие:
Количество:
кнопка «Поделиться» в Facebook
кнопка поделиться в твиттере
кнопка совместного использования линии
кнопка поделиться в чате
кнопка поделиться в linkedin
кнопка «Поделиться» в Pinterest
кнопка поделиться WhatsApp
поделиться этой кнопкой обмена
алюминиевая обрабатывающая база Технология обработки алюминиевых изделий для литья под давлением по индивидуальному заказу

«Проектирование и изготовление пресс-форм: это первый этап процесса литья алюминия под давлением, качество конструкции формы напрямую влияет на структуру и производительность литья под давлением. 

Плавление и заливка сплава: выберите подходящий материал из алюминиевого сплава и расплавьте в соответствии с определенной пропорцией. В процессе плавки температура и состав сплава должны строго контролироваться, чтобы обеспечить стабильные характеристики сплава. Затем расплавленный сплав заливают в тигель машины для литья под давлением для подготовки к последующему литью под давлением.

Литье под давлением и охлаждение: под действием машины для литья под давлением расплавленный сплав впрыскивается в полость формы под высоким давлением, которая быстро заполняется и охлаждается для затвердевания. В процессе формования такие параметры, как давление, скорость и температура машины для литья под давлением, должны строго контролироваться, чтобы обеспечить качество и точность размеров деталей, отлитых под давлением. После литья под давлением также необходимо некоторое время охладить для достижения стабильных физических свойств‌

Термическая обработка и механическая обработка: Термическая обработка является важным звеном в улучшении механических свойств и коррозионной стойкости отливок под давлением. Путем термической и охлаждающей обработки можно улучшить механические свойства и коррозионную стойкость отливок. Механическая обработка — это дальнейшая обработка литья под давлением для удовлетворения требований к точности и внешнему виду продукта.

Обработка поверхности и проверка ‌: обработка поверхности может осуществляться распылением, анодированием и другими методами для улучшения внешнего вида, качества литья под давлением и устойчивости к коррозии. Инспекция — это комплексная проверка качества литья под давлением, включая размер, характеристики, внешний вид и другие аспекты испытания, чтобы убедиться, что продукт соответствует требованиям.




Преимущества продукта алюминиевой обрабатывающей базы A380:

  • Сложная форма, четкий контур: литье под давлением алюминия позволяет производить металлические детали сложной формы и четких контуров, особенно подходящие для изготовления тонкостенных деталей с глубокими полостями. Поскольку расплавленный металл сохраняет высокую текучесть при высоком давлении и высокой скорости, можно обрабатывать сложные формы, которые трудно получить другими процессами.

  • Высокая точность и хорошая взаимозаменяемость: точность размеров алюминиевых деталей, отлитых под давлением, высока и может достигать IT11-13, а иногда даже IT9. Шероховатость поверхности может достигать RA0,8-3,2 мкм, а взаимозаменяемость очень хорошая. Это обеспечивает высокую точность и надежность сборки.

  • Высокое использование материала: из-за высокой точности деталей, отлитых под давлением, можно собрать и использовать лишь небольшой объем механической обработки, а некоторые детали, отлитые под давлением, можно даже собирать и использовать напрямую. Коэффициент использования материала составляет около 60%-80%, а коэффициент использования заготовки составляет 90%, что в значительной степени снижает себестоимость производства.

  • Высокая эффективность производства: метод литья алюминия под давлением имеет высокую производительность и подходит для массового производства. Благодаря высокой скорости наполнения, короткому времени наполнения, быстрому затвердеванию металла, высокой скорости цикла литья под давлением значительно повышается эффективность производства.

  • Простая в использовании вставка: механизм позиционирования легко устанавливается на форму для литья под давлением, что обеспечивает хорошую функциональность и практичность деталей, отлитых под давлением.

  • Отличный экономический эффект: благодаря преимуществам точного размера и гладкой поверхности деталей, отлитых под давлением, они, как правило, больше не используются непосредственно для механической обработки, или объем обработки невелик, что повышает коэффициент использования металла, сокращает количество обрабатывающего оборудования и рабочего времени, а также снижает затраты.

  • Подходит для различных типов сплавов: алюминиевый сплав в зависимости от его эксплуатационных характеристик и использования можно разделить на устойчивый к ржавчине алюминий (LF), твердый алюминий (LY), сверхтвердый алюминий (LC) и кованый алюминий (LD) четырех видов. Литой алюминиевый сплав подразделяется на четыре вида ‌ в зависимости от основных легирующих элементов: серия алюминий-кремний (AL-Si), серия алюминий-медь (Al-Cu), серия алюминий-магний (Al-Mg) и серия алюминий-цинк (Al-Zn).



Использование продукта стержня тарелки для литья под давлением из алюминиевого сплава:



  • Автомобильная промышленность: В автомобильной промышленности алюминиевые детали, отлитые под давлением, широко используются в двигателях, шасси и других деталях, что позволяет эффективно снизить вес транспортных средств, повысить топливную экономичность и ходовые качества.

  • Электронная промышленность: Благодаря хорошей электропроводности и отводу тепла алюминиевый сплав часто используется при производстве корпусов электронных изделий и конструкций рассеивания тепла, таких как ноутбуки, мобильные телефоны и т. д. Кроме того, детали из алюминиевого сплава, отлитые под давлением, также используются в электронной промышленности для изготовления корпусов и внутренних структурных частей многих электронных продуктов, таких как корпуса мобильных телефонов, корпуса компьютеров, корпуса бытовой техники и т. д. Эти приложения не только обеспечивают хорошие характеристики рассеивания тепла, но также улучшают внешний вид текстуры продукта и долговечность.

  • Аэрокосмическая промышленность: Легкие и высокопрочные свойства алюминиевого сплава делают его идеальным материалом для аэрокосмической промышленности. Детали из алюминиевого сплава, отлитые под давлением, используются для изготовления конструктивных деталей самолетов, ракет и других летательных аппаратов, которые могут соответствовать требованиям прочности материала, легкого веса и устойчивости к высоким температурам самолетов.

  • Связь и бытовая техника : Алюминиевые отливки также широко используются в коммуникационном оборудовании и бытовой технике. Благодаря своим превосходным характеристикам и технологичности отливки из алюминия могут отвечать высоким требованиям, предъявляемым к деталям в этих областях. Например, корпуса и аксессуары многих бытовых приборов отлиты под давлением из алюминиевого сплава, что обеспечивает их внешний вид и долговечность.




Упаковка


литье алюминия под давлением





Часто задаваемые вопросы


1 вопрос: есть ли у вас сертификат качества?

1А: Да, мы сертифицированы по стандарту ISO9000.


2Q: Каково время выполнения заказа на изготовление алюминиевой литой детали?

2А: поскольку для детали требуется пресс-форма/оснастка, время выполнения заказа обычно составляет 45 дней. 


3Q: Можете ли вы выполнить постобработку?

3А: Да, это зависит от требований заказчика к чертежам. Мы могли бы заниматься токарной, фрезерной, шлифовальной и так далее.


4Q: Как долго вы можете хранить инструменты или формы для клиента?

4А: мы можем хранить 3 года после последнего заказа.  


5В: Кому будет принадлежать пресс-форма/оснастка для изготовления детали, изготовленной на заказ?

5А: Пресс-форма/оснастка принадлежит нашему клиенту, который оплачивает стоимость пресс-формы/оснастки.

Nanjing Best International Co., Ltd. является авторитетным производителем и поставщиком промышленных компонентов в Китае. Наш завод расположен в городе Чанчжоу, до которого можно легко добраться за 1,5 часа на машине из Нанкина.

ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ

БЫСТРЫЕ ССЫЛКИ

ВОЗМОЖНОСТИ

О НАС

КОНТАКТ

Тел: +86-25-58829906
Моб.: +86- 18652996746
Электронная почта: helen@js-nbi.cominfo@js-nbi.com
Добавить: Rm3311, E08-1, № 268, проспект Цзицинмэнь, Нанкин, Цзянсу, Китай.
Авторские права    2024 Nanjing Best International Co., Ltd. Все права защищены.
политика конфиденциальности