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복잡한 모양, 명확한 윤곽: 알루미늄 다이캐스팅은 복잡한 모양과 명확한 윤곽을 가진 금속 부품을 생산할 수 있으며 특히 얇은 벽의 깊은 캐비티 부품 제조에 적합합니다. 용탕은 고압, 고속에서도 높은 유동성을 유지하기 때문에 다른 공정으로는 만들기 어려운 복잡한 형상의 가공도 가능합니다.
높은 정밀도와 우수한 호환성: 알루미늄 다이캐스팅 부품의 치수 정확도가 높아 IT11-13, 때로는 IT9에 도달할 수 있습니다. 표면 거칠기는 RA0.8-3.2um에 도달할 수 있으며 호환성이 매우 좋습니다. 이를 통해 조립 시 높은 정밀도와 신뢰성이 가능합니다.
높은 재료 활용도: 다이캐스팅 부품의 정밀도가 높기 때문에 소량의 기계 가공만 조립하여 사용할 수 있으며 일부 다이캐스팅 부품은 직접 조립하여 사용할 수도 있습니다. 자재 활용률은 약 60~80%, 블랭크 활용률은 90%로 생산 비용을 대폭 절감합니다.
높은 생산 효율성: 알루미늄 다이캐스팅 방식은 생산성이 높고 대량 생산에 적합합니다. 고속 충진, 짧은 충진 시간, 신속한 금속 응고, 다이캐스팅 작업의 빠른 사이클 속도로 인해 생산 효율성이 크게 향상됩니다.
사용하기 쉬운 인레이: 위치 지정 메커니즘은 다이캐스팅 금형에 쉽게 설정할 수 있어 다이캐스팅 부품의 기능과 실용성 측면에서 우수한 성능을 발휘합니다.
탁월한 경제성 : 다이캐스팅 부품의 정확한 크기와 매끄러운 표면의 장점으로 인해 일반적으로 더 이상 기계 가공에 직접 사용되지 않거나 가공량이 적어 금속의 활용률이 향상되고 가공 장비 및 작업 시간이 많이 단축되며 비용이 절감됩니다.
다양한 합금 유형에 적합: 알루미늄 합금은 성능 특성 및 용도에 따라 녹 방지 알루미늄(LF), 경질 알루미늄(LY), 초경질 알루미늄(LC) 및 단조 알루미늄(LD) 4가지로 나눌 수 있습니다. 주조 알루미늄 합금은 주요 합금 원소에 따라 알루미늄-실리콘 계열(AL-Si), 알루미늄-구리 계열(Al-Cu), 알루미늄-마그네슘 계열(Al-Mg) 및 알루미늄 아연 계열(Al-Zn)의 네 가지 종류로 구분됩니다.
자동차 제조 산업: 자동차 산업에서 알루미늄 다이캐스팅 부품은 엔진, 섀시 및 기타 부품에 널리 사용되며 차량 중량을 효과적으로 줄이고 연비 및 주행 성능을 향상시킬 수 있습니다.
전자 산업: 알루미늄 합금은 전기 전도성과 열 방출이 좋기 때문에 노트북 컴퓨터, 휴대폰 등과 같은 전자 제품 쉘 및 방열 구조 제조에 자주 사용됩니다. 또한, 알루미늄 합금 다이캐스팅 부품은 전자 산업에서도 휴대폰 케이스, 컴퓨터 케이스, 가전 제품 쉘 등과 같은 많은 전자 제품의 쉘 및 내부 구조 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 이러한 응용 분야는 우수한 방열 성능을 제공할 뿐만 아니라 제품 질감 및 내구성의 외관도 향상시킵니다.
항공우주: 알루미늄 합금은 가볍고 고강도 특성으로 인해 항공우주 분야에 이상적인 소재입니다. 알루미늄 합금 다이캐스팅 부품은 항공기, 로켓 및 기타 항공기의 구조 부품을 제조하는 데 사용되며 항공기의 재료 강도, 경량 및 고온 저항 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
통신 및 가전 제품 ：알루미늄 다이캐스팅은 통신 장비 및 가전 제품에도 널리 사용됩니다. 뛰어난 성능과 가공성으로 인해 알루미늄 다이캐스팅은 이러한 분야의 부품에 대한 높은 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 예를 들어, 많은 가전제품의 쉘과 액세서리는 외관과 내구성을 보장하기 위해 알루미늄 합금으로 다이캐스트됩니다.
1Q: 품질 인증서가 있습니까?
1A: 그렇습니다. 우리는 ISO9000 인증을 받았습니다.
2Q: 맞춤형 알루미늄 주조 부품의 리드타임은 얼마나 됩니까?
2A: 부품에 금형/공구가 필요하므로 리드타임은 일반적으로 45일입니다.
3Q: 후가공 작업을 할 수 있나요?
3A: 그렇습니다. 고객의 도면 요구 사항에 따라 다릅니다. 우리는 터닝, 밀링, 연삭 등을 할 수 있습니다.
4Q: 고객을 위해 금형이나 금형을 얼마나 오래 보관할 수 있습니까?
4A: 최종 주문 후 3년 동안 보관할 수 있습니다.
5Q: 맞춤형 부품의 금형/공구는 누가 소유하게 됩니까?
5A: 금형/공구는 금형/공구 비용을 지불하는 고객의 소유입니다.
