Aangepaste A380-aluminiumbewerkingsbasis met pers kleurpoeierbedekking

Aluminium Die Gietprodukte Aangepaste verwerkingstegnologie

‌ Mold Design and Manufacturing: Dit is die eerste stap van die gietproses van aluminium, die ontwerpkwaliteit van die vorm beïnvloed die struktuur en prestasie van die gietstuk direk. 

Legering smelt en giet: kies die toepaslike aluminiumlegeringsmateriaal en smelt volgens 'n sekere verhouding. In die smeltproses moet die temperatuur- en legeringsamestelling streng beheer word om die stabiele werkverrigting van die legering te verseker. Die gesmelte legering word dan in die smeltkroes van die gietmasjien gegiet om voor te berei op die daaropvolgende gietvorming

Die gietvorming en afkoeling: Onder die werking van die gietmasjien word die gesmelte legering onder hoë druk in die vormholte ingespuit, wat vinnig gevul en afgekoel word om te stol. Tydens die vormproses moet parameters soos druk, snelheid en temperatuur van die gietmasjien streng beheer word om die kwaliteit en dimensionele akkuraatheid van die gietonderdele te verseker. Na die gietvorming is dit ook nodig om vir 'n periode af te koel om stabiele fisiese eienskappe te bereik ‌

Hittebehandeling en bewerking: hittebehandeling is 'n belangrike skakel om die meganiese eienskappe en korrosieweerstand van die gietstukke te verbeter. Deur die verhitting en verkoeling van behandeling kan die meganiese eienskappe en korrosieweerstand van die gietstukke verbeter word. Bewerking is die verdere afwerking van die gietstuk om aan die akkuraatheid en voorkomsvereistes van die produk te voldoen

Oppervlakbehandeling en inspeksie ‌: Die oppervlakbehandeling kan gespuit word, geanodiseerd en ander metodes om die voorkoms van die gietgehalte en korrosie -weerstand te verbeter. Inspeksie is 'n omvattende kwaliteitsinspeksie van die gietwerk, insluitend grootte, prestasie, voorkoms en ander aspekte van die toets om te verseker dat die produk aan die vereistes voldoen ‌

‌

Produkvoordele van A380 aluminiumbewerkingsbasis:

• Komplekse vorm, duidelike omtrek: Aluminium Die gietstuk kan metaalonderdele met 'n ingewikkelde vorm en 'n duidelike buitelyn produseer, veral geskik vir die vervaardiging van dunwandige diepholte. Omdat gesmelte metaal hoë vloeibaarheid by hoë druk en hoë snelheid handhaaf, kan komplekse vorms wat moeilik is om deur ander prosesse te bereik, bewerk

• Hoë presisie en goeie uitruilbaarheid: Die dimensionele akkuraatheid van aluminium-gietgedeelte is hoog, wat dit kan bereik11-13, en soms selfs IT9. Die oppervlakruwheid kan RA0.8-3.2um bereik, en die uitruilbaarheid is baie goed. Dit maak voorsiening vir hoë presisie en betroubaarheid in die montering

• Hoë materiaalbenutting: Vanweë die hoë akkuraatheid van die gietonderdele, kan slegs 'n klein hoeveelheid meganiese verwerking saamgestel en gebruik word, en sommige gietonderdele kan selfs direk saamgestel en gebruik word. Die materiaalbenuttingskoers is ongeveer 60%-80%, en die leë gebruikskoers is 90%, wat die produksiekoste ‌ tot 'n groot mate verlaag
  

• Hoë produksiedoeltreffendheid: Aluminium Die gietmetode het 'n hoë produktiwiteit en is geskik vir massaproduksie. As gevolg van hoë spoedvulling, kort vultyd, vinnige metaalverbinding, vinnige siklussnelheid van die gietwerk, verbeter die produksiedoeltreffendheid aansienlik ‌

• Maklik om te gebruik inleg: die posisioneringsmeganisme is maklik om op die gietvorm te stel, wat die gietgedeelte laat 'n goeie werkverrigting in funksie en uitvoerbaarheid hê

• Uitstekende ekonomiese effek: Vanweë die voordele van die presiese grootte en die gladde oppervlak van die gegote onderdele, word dit oor die algemeen nie meer direk vir meganiese verwerking gebruik nie, of die verwerkingsbedrag is klein, wat die gebruik van metaal verbeter, baie verwerkingstoerusting en werksure verlaag en die koste verlaag ‌ verminder

• Geskik vir 'n verskeidenheid legeringsoorte: aluminiumlegering volgens die prestasie -eienskappe daarvan en gebruik kan verdeel word in roesbestande aluminium (LF), harde aluminium (LY), super harde aluminium (LC) en gesmede aluminium (LD) vier soorte. Gooi aluminiumlegering is verdeel in vier soorte ‌ volgens die belangrikste legeringselemente: aluminium-silikonreeks (AL-SI), aluminium-koperreeks (Al-Cu), aluminium-magnium-reeks (Al-Mg) en aluminium-sinkreeks (Al-Zn)
  

Produkgebruik van aluminiumlegering Die gietstukke:

• Motorvervaardigingsbedryf ： In die motorbedryf word aluminium -gietonderdele wyd gebruik in enjin, onderstel en ander onderdele, kan die gewig van voertuie effektief verminder, brandstofdoeltreffendheid verbeter en werkverrigting ‌ verbeter

• Elektronika -industrie ： Vanweë die goeie elektriese geleidingsvermoë en hittedissipasie, word aluminiumlegering dikwels gebruik in die vervaardiging van elektroniese produkte en hitteverliesstruktuur, soos notaboekrekenaars, selfone, ens. Daarbenewens word aluminiumlegering-gietgedeelte ook in die elektroniese industrie gebruik om die dop en interne strukturele dele van baie elektroniese produkte, soos selfoongevalle, rekenaargevalle en huishoudelike toestelle, ens.

• Lug- ： Die liggewig en hoë-sterkte eienskappe van aluminiumlegering maak dit 'n ideale materiaal vir lug- en ruimtevaart-toepassings. Aluminiumlegering Die gietonderdele word gebruik om strukturele dele van vliegtuie, vuurpyle en ander vliegtuie te vervaardig, wat kan voldoen aan die vereistes van materiaalsterkte, liggewig en hoë temperatuurweerstand van vliegtuie ‌

• Kommunikasie en huishoudelike toestelle ： Aluminium Die gietstukke word ook wyd gebruik in kommunikasietoerusting en huishoudelike toestelle. Vanweë die uitstekende prestasie en verwerkbaarheid daarvan, kan aluminium -gietstukke aan die hoë vereistes vir onderdele in hierdie velde voldoen ‌. Byvoorbeeld, die dop en bykomstighede van baie huishoudelike toestelle word in aluminiumlegering gesit om hul voorkoms en duursaamheid te verseker ‌

Verpakking

Vrae

1Q: Het u kwaliteitsertifikaat?

1A: Ja, ons is ISO9000 gesertifiseer.

2Q: Wat is die loodtyd vir die pasgemaakte aluminium-rolverdeling?

2A: Aangesien die deel vorm/gereedskap benodig, is die loodtyd oor die algemeen 45 dae. 

3Q: Kan u die werk van die post -bewerking doen?

3A: Ja, dit hang af van die vereistes vir die tekening van die kliënt. Ons kan draai, maal, slyp en so aan.

4Q: Hoe lank kan u die gereedskap of vorm vir klante hou?

4A: Ons kan 3 jaar na die laaste bestelling hou.  

5Q: Wie sal die vorm/gereedskap van pasgemaakte deel besit?

5A: Die vorm/gereedskap behoort aan ons kliënt wat die vorm/gereedskapskoste betaal.