Pasgemaakte A380-aluminiumbewerkingsbasis met perskleurige poeierbedekking

Aluminium gietprodukte pasgemaakte verwerkingstegnologie

Vormontwerp en -vervaardiging: dit is die eerste stap van die gietproses van aluminium, die ontwerpkwaliteit van die vorm beïnvloed die struktuur en werkverrigting van die gietvorm direk. 

Allooi smelt en giet: Kies die toepaslike aluminiumlegeringsmateriaal en smelt in ooreenstemming met 'n sekere verhouding. In die smeltproses moet die temperatuur en legeringssamestelling streng beheer word om die stabiele werkverrigting van die legering te verseker. Die gesmelte legering word dan in die smeltkroes van die gietmasjien gegooi om voor te berei vir die daaropvolgende gietvorm

Gietvorm en verkoeling: onder die werking van gietmasjien word die gesmelte legering onder hoë druk in die vormholte ingespuit, wat vinnig gevul en afgekoel word om te stol. Tydens die gietproses moet parameters soos druk, spoed en temperatuur van die gietmasjien streng beheer word om die kwaliteit en dimensionele akkuraatheid van die gietwerkonderdele te verseker. Na die gietvorm is dit ook nodig om vir 'n tydperk af te koel om stabiele fisiese eienskappe te verkry‌

Hittebehandeling en bewerking: Hittebehandeling is 'n belangrike skakel om die meganiese eienskappe en korrosiebestandheid van gietstukke te verbeter. Deur verhitting en verkoeling behandeling kan die meganiese eienskappe en weerstand teen korrosie van gietstukke verbeter word. Bewerking is die verdere afwerking van die gietwerk om aan die akkuraatheid en voorkomsvereistes van die produk te voldoen‌

Oppervlakbehandeling en inspeksie: Die oppervlakbehandeling kan gespuit, geanodiseer word en ander metodes om die voorkoms van die gietwerkkwaliteit en korrosiebestandheid te verbeter. Inspeksie is 'n omvattende kwaliteit inspeksie van gietwerk, insluitend grootte, werkverrigting, voorkoms en ander aspekte van die toets om te verseker dat die produk aan die vereistes voldoen ‌

‌

Produk Voordele van A380 aluminium bewerking basis:

• Komplekse vorm, duidelike buitelyn: aluminiumgietwerk kan metaalonderdele met komplekse vorm en duidelike buitelyn produseer, veral geskik vir die vervaardiging van dunwandige diepholteonderdele. Omdat gesmelte metaal hoë vloeibaarheid by hoë druk en hoë spoed handhaaf, kan komplekse vorms wat moeilik bereikbaar is deur ander prosesse ‌ gemasjineer word

• Hoë akkuraatheid en goeie uitruilbaarheid: die dimensionele akkuraatheid van aluminium gietonderdele is hoog, wat IT11-13 kan bereik, en soms selfs IT9. Die oppervlakruwheid kan RA0.8-3.2um bereik, en die uitruilbaarheid is baie goed. Dit maak voorsiening vir hoë akkuraatheid en betroubaarheid in samestelling

• Hoë materiaalbenutting: as gevolg van die hoë akkuraatheid van die gietwerkonderdele, kan slegs 'n klein hoeveelheid meganiese verwerking saamgestel en gebruik word, en sommige gietwerkonderdele kan selfs direk saamgestel en gebruik word. Die materiaalbenuttingskoers is ongeveer 60%-80%, en die blankobenuttingskoers is 90%, wat die produksiekoste tot 'n groot mate verlaag
  

• Hoë produksiedoeltreffendheid: die gietmetode van aluminium het hoë produktiwiteit en is geskik vir massaproduksie. As gevolg van hoëspoedvul, kort vultyd, vinnige metaalstolling, vinnige siklusspoed van gietwerk, verbeter die produksiedoeltreffendheid aansienlik ‌

• Maklik om te gebruik inlegsel: die posisioneringsmeganisme is maklik om op die gietvorm te stel, wat die gietonderdele 'n goeie werkverrigting in funksie en uitvoerbaarheid maak

• Uitstekende ekonomiese effek: as gevolg van die voordele van presiese grootte en gladde oppervlak van gietonderdele, word dit oor die algemeen nie meer direk vir meganiese verwerking gebruik nie, of die verwerkingshoeveelheid is klein, wat die gebruikskoers van metaal verbeter, baie verwerkingstoerusting en werksure verminder, en die koste verminder

• Geskik vir 'n verskeidenheid legeringstipes: aluminiumlegering kan volgens sy prestasie-eienskappe en gebruik verdeel word in roesbestande aluminium (LF), harde aluminium (LY), superharde aluminium (LC) en gesmede aluminium (LD) vier soorte. Gegote aluminiumlegering word verdeel in vier soorte ‌ volgens die hooflegeringselemente: aluminium-silikonreeks (AL-Si), aluminium-koperreeks (Al-Cu), aluminium-magnesiumreeks (Al-Mg) en aluminiumsinkreeks (Al-Zn)
  

Produkgebruik van aluminiumlegering spuitgietstam:

• Motorvervaardigingsbedryf: In die motorbedryf word aluminium-gietonderdele wyd gebruik in enjin, onderstel en ander onderdele, wat die gewig van voertuie effektief kan verminder, brandstofdoeltreffendheid en bestuursverrigting verbeter

• Elektroniese industrie: As gevolg van sy goeie elektriese geleidingsvermoë en hitte-afvoer, word aluminiumlegering dikwels gebruik in die vervaardiging van elektroniese produkte se dop en hitte-afvoerstruktuur, soos notaboekrekenaars, selfone, ens. Daarbenewens word aluminiumlegerings-gietonderdele ook in die elektroniese industrie gebruik om die dop en interne strukturele dele van baie elektroniese produkte te vervaardig, soos selfoonhouers, rekenaarhouers en huishoudelike toestelle, ens. Hierdie toepassings bied nie net goeie hitte-afvoerprestasie nie, maar verbeter ook die voorkoms van die produk se tekstuur en duursaamheid.

• Ruimtevaart: Die liggewig en hoë-sterkte eienskappe van aluminiumlegering maak dit 'n ideale materiaal vir lugvaarttoepassings. Aluminiumlegeringsgietonderdele word gebruik om strukturele dele van vliegtuie, vuurpyle en ander vliegtuie te vervaardig, wat kan voldoen aan die vereistes van materiaalsterkte, ligte gewig en hoë temperatuurweerstand van vliegtuie ‌

• Kommunikasie en huishoudelike toestelle : Aluminium gietstukke word ook wyd gebruik in kommunikasietoerusting en huishoudelike toestelle. As gevolg van sy uitstekende werkverrigting en verwerkbaarheid, kan aluminium gietstukke voldoen aan die hoë vereistes vir onderdele in hierdie velde ‌. Byvoorbeeld, die dop en bykomstighede van baie huishoudelike toestelle is gegiet in aluminiumlegering om hul voorkoms en duursaamheid te verseker ‌

Verpakking

Gereelde vrae

1V: Het u kwaliteitsertifikaat?

1A: Ja, ons is ISO9000-gesertifiseer.

2V: Wat is die tyd vir die pasgemaakte aluminium gietdeel?

2A: Aangesien die onderdeel vorm / gereedskap benodig, is die afleweringstyd gewoonlik 45 dae. 

3V: Kan u die na-bewerkingswerk doen?

3A: Ja, dit hang af van die kliënt se tekeningvereistes. Ons kon draai, maal, maal en so meer doen.

4V: Hoe lank kan u die gereedskap of vorm vir die kliënt hou?

4A: Ons kan 3 jaar na laaste bestelling hou.  

5V: Wie sal die vorm/gereedskap van pasgemaakte onderdeel besit?

5A: Die vorm/gereedskap behoort aan ons klant wat die vorm/gereedskapkoste betaal.