Saatavuus: | |
---|---|
Määrä: | |
Mold Design and Manufacturing: Tämä on alumiinin die -valuprosessin ensimmäinen askel, muotin suunnittelulaatu vaikuttaa suoraan muotinvalun rakenteeseen ja suorituskykyyn.
Seos sulaa ja kaata: Valitse sopiva alumiiniseosmateriaali ja sulaa tietyn osuuden mukaisesti. Sulatusprosessissa lämpötilan ja seoskoostumuksen tulisi olla tiukasti ohjattava seoksen vakaan suorituskyvyn varmistamiseksi. Sula -seos kaadetaan sitten muotinvalun upokkaaseen valmistautuakseen seuraavaan muotinvaluun muovaamiseen
Kastele valun muovaus ja jäähdytys: Die -valukoneen vaikutuksen alla sulaa seos ruiskutetaan muotin onteloon korkean paineessa, joka on nopeasti täytetty ja jäähdytetty jähmettyäkseen. Muovausprosessin aikana parametreja, kuten paine, nopeus ja lämpötila, valustikoneena tulisi tiukasti ohjata muotinvalun osien laadun ja mittatarkkuuden varmistamiseksi. Valumuovan jälkeen on myös tarpeen jäähtyä tietyn ajanjakson ajan vakavien fysikaalisten ominaisuuksien saavuttamiseksi
Lämpökäsittely ja koneistus: Lämpökäsittely on tärkeä yhteys suulakalujen mekaanisten ominaisuuksien ja korroosionkestävyyden parantamiseksi. Lämmittämällä ja jäähdytyskäsittelyllä muotin valun mekaanisia ominaisuuksia ja korroosionkestävyyttä voidaan parantaa. Koneistus on muotinvalun jatko viimeistely tuotteen tarkkuuden ja ulkonäkövaatimusten täyttämiseksi
Pintakäsittely ja tarkastus : Pintakäsittely voidaan ruiskuttaa, anodisoida ja muita menetelmiä muotinvalun laadun ja korroosionkestävyyden ulkonäön parantamiseksi. Tarkastus on kattava laatutarkastus die -valusta, mukaan lukien testin koko, suorituskyky, ulkonäkö ja muut näkökohdat varmistaakseen, että tuote täyttää vaatimukset
Kompleksi muoto, kirkas ääriviivat: alumiini-suulakerta voi tuottaa metalliosia, joilla on monimutkainen muoto ja selkeä ääriviivat, erityisesti sopivat ohuen seinäisten syvien onkalon osien valmistukseen. Koska sula metalli ylläpitää suurta juoksevuutta korkealla paineella ja suurella nopeudella, monimutkaiset muodot, joita muilla prosesseilla on vaikea saavuttaa , voidaan koneistaa
Suuri tarkkuus ja hyvä vaihdettavuus: Alumiinin suulakkeen osien mittatarkkuus on korkea, mikä voi saavuttaa siihen 11-13 ja joskus jopa IT9. Pinnan karheus voi saavuttaa RA0.8-3.2um, ja vaihdettavuus on erittäin hyvä. Tämä mahdollistaa suuren tarkkuuden ja luotettavuuden kokoonpanossa
Suuri materiaalin hyödyntäminen: Muotinvaluosien suuren tarkkuuden vuoksi voidaan koota ja käyttää vain pieni määrä mekaanista prosessointia, ja jotkut suulakaluusosat voidaan jopa koota ja käyttää. Materiaalin käyttöaste on noin 60%-80%, ja tyhjän käyttöaste on 90%, mikä vähentää tuotantokustannuksia suuressa määrin
Korkea tuotantotehokkuus: Alumiinin die -valumenetelmä on korkea tuottavuus ja se sopii massatuotantoon. Nopean täytteen, lyhyen täyttöajan, nopean metallin jähmettymisen, suulakkeen nopean syklin nopeuden vuoksi parantavat huomattavasti tuotannon tehokkuutta
Helppo käyttää inlay: Paikannusmekanismi on helppo asettaa muotinvalumuottiin, mikä tekee muotinvaluosista hyvä suorituskyky toiminnassa ja käytännöllisyydessä
Erinomainen taloudellinen vaikutus: Suuntavaluisten osien tarkan koon ja sileän pinnan etujen vuoksi sitä ei yleensä enää käytetä suoraan mekaaniseen prosessointiin tai prosessointimäärä on pieni, mikä parantaa metallin käyttöastetta, vähentää paljon prosessointilaitteita ja työaikoja ja vähentää kustannuksia
Soveltuu monille seostyypeille: alumiini -seos sen suorituskykyominaisuuksien ja käytön mukaan voidaan jakaa ruosteenkestävään alumiiniin (LF), kovaan alumiiniin (LY), super kovaan alumiiniin (LC) ja taottuun alumiiniin (LD) neljä tyyppiä. Valettu alumiini-seos on jaettu neljään tyyppiseen päälejeeringelementtien mukaan: alumiini-Silicon-sarja (Al-Si), alumiinikuori-sarja (al-Cu), alumiinimagnesium-sarja (al-MG) ja alumiinisinkkisarja (Al-Zn)
Autonvalmistusteollisuus : Autoteollisuudessa alumiinin suulakevalujen osia käytetään laajasti moottorissa, rungossa ja muissa osissa, ne voivat vähentää ajoneuvojen painoa, parantaa polttoainetehokkuutta ja ajokehitystä
Elektroniikkateollisuus : Hyvän sähkönjohtavuuden ja lämmön hajoamisensa vuoksi alumiiniseosta käytetään usein elektronisten tuotteiden kuoren ja lämmön hajoamisrakenteen, kuten kannettavien tietokoneiden, matkapuhelimien jne. Valmistuksessa. Lisäksi elektroniikkateollisuudessa käytetään myös alumiiniseosvaunun vaunun osia kuoren ja monien elektronisten tuotteiden sisäisten rakenteellisten osien, kuten matkapuhelinkoteloiden, tietokonetapausten ja kodin laitteiden kuorien, valmistamiseksi jne. Nämä sovellukset eivät vain tarjoa hyvää lämmön hajoamisen suorituskykyä, vaan parantavat myös tuotteen tekstuurin ja kestävyyden ulkonäköä ja kestävyyttä
Ilmailutila : alumiiniseoksen kevyet ja lujaominaisuudet tekevät siitä ihanteellisen materiaalin ilmailu- ja avaruussovelluksiin. Alumiiniseoksen suulakerta -osia käytetään lentokoneiden, rakettien ja muiden lentokoneiden rakenteellisten osien valmistukseen, jotka voivat täyttää materiaalin lujuuden, kevyen ja korkean lämpötilan vastustuskyvyn vaatimukset
Viestintä- ja kodinkoneet : Alumiinihuoneen valut käytetään myös laajasti viestintälaitteissa ja kodinkoneissa. Erinomaisen suorituskyvyn ja prosessoitavuutensa vuoksi alumiinin suulakkeet voivat täyttää näiden kenttien osien korkeat vaatimukset . Esimerkiksi monien kodinkoneiden kuori ja lisävarusteet ovat almiiniseoksissa varustettuja ulottuvia niiden ulkonäön ja kestävyyden varmistamiseksi
1Q: Onko sinulla laatutodistus?
1A: Kyllä, olemme ISO9000 -sertifioituja.
2Q: Mikä on räätälöityjen alumiinin valuosan läpimenoaika?
2A: Koska osa tarvitsee hometta/työkaluja, läpimenoaika on yleensä 45 päivää.
3Q: Voitko tehdä post -koneistustyötä?
3A: Kyllä, se riippuu asiakaspiirustusvaatimuksista. Voisimme kääntää, jyrsintä, hiontaa ja niin edelleen.
4Q: Kuinka kauan voit pitää työkalun tai homeen asiakkaalle?
4A: Voimme pitää 3 vuotta viimeisen tilauksen jälkeen.
5Q: Kuka omistaa räätälöityjen osan muotin/työkalut?
5A: Muotti/työkalu kuuluu asiakkaallemme, joka maksaa muotin/työkalujen kustannukset.
Mold Design and Manufacturing: Tämä on alumiinin die -valuprosessin ensimmäinen askel, muotin suunnittelulaatu vaikuttaa suoraan muotinvalun rakenteeseen ja suorituskykyyn.
Seos sulaa ja kaata: Valitse sopiva alumiiniseosmateriaali ja sulaa tietyn osuuden mukaisesti. Sulatusprosessissa lämpötilan ja seoskoostumuksen tulisi olla tiukasti ohjattava seoksen vakaan suorituskyvyn varmistamiseksi. Sula -seos kaadetaan sitten muotinvalun upokkaaseen valmistautuakseen seuraavaan muotinvaluun muovaamiseen
Kastele valun muovaus ja jäähdytys: Die -valukoneen vaikutuksen alla sulaa seos ruiskutetaan muotin onteloon korkean paineessa, joka on nopeasti täytetty ja jäähdytetty jähmettyäkseen. Muovausprosessin aikana parametreja, kuten paine, nopeus ja lämpötila, valustikoneena tulisi tiukasti ohjata muotinvalun osien laadun ja mittatarkkuuden varmistamiseksi. Valumuovan jälkeen on myös tarpeen jäähtyä tietyn ajanjakson ajan vakavien fysikaalisten ominaisuuksien saavuttamiseksi
Lämpökäsittely ja koneistus: Lämpökäsittely on tärkeä yhteys suulakalujen mekaanisten ominaisuuksien ja korroosionkestävyyden parantamiseksi. Lämmittämällä ja jäähdytyskäsittelyllä muotin valun mekaanisia ominaisuuksia ja korroosionkestävyyttä voidaan parantaa. Koneistus on muotinvalun jatko viimeistely tuotteen tarkkuuden ja ulkonäkövaatimusten täyttämiseksi
Pintakäsittely ja tarkastus : Pintakäsittely voidaan ruiskuttaa, anodisoida ja muita menetelmiä muotinvalun laadun ja korroosionkestävyyden ulkonäön parantamiseksi. Tarkastus on kattava laatutarkastus die -valusta, mukaan lukien testin koko, suorituskyky, ulkonäkö ja muut näkökohdat varmistaakseen, että tuote täyttää vaatimukset
Kompleksi muoto, kirkas ääriviivat: alumiini-suulakerta voi tuottaa metalliosia, joilla on monimutkainen muoto ja selkeä ääriviivat, erityisesti sopivat ohuen seinäisten syvien onkalon osien valmistukseen. Koska sula metalli ylläpitää suurta juoksevuutta korkealla paineella ja suurella nopeudella, monimutkaiset muodot, joita muilla prosesseilla on vaikea saavuttaa , voidaan koneistaa
Suuri tarkkuus ja hyvä vaihdettavuus: Alumiinin suulakkeen osien mittatarkkuus on korkea, mikä voi saavuttaa siihen 11-13 ja joskus jopa IT9. Pinnan karheus voi saavuttaa RA0.8-3.2um, ja vaihdettavuus on erittäin hyvä. Tämä mahdollistaa suuren tarkkuuden ja luotettavuuden kokoonpanossa
Suuri materiaalin hyödyntäminen: Muotinvaluosien suuren tarkkuuden vuoksi voidaan koota ja käyttää vain pieni määrä mekaanista prosessointia, ja jotkut suulakaluusosat voidaan jopa koota ja käyttää. Materiaalin käyttöaste on noin 60%-80%, ja tyhjän käyttöaste on 90%, mikä vähentää tuotantokustannuksia suuressa määrin
Korkea tuotantotehokkuus: Alumiinin die -valumenetelmä on korkea tuottavuus ja se sopii massatuotantoon. Nopean täytteen, lyhyen täyttöajan, nopean metallin jähmettymisen, suulakkeen nopean syklin nopeuden vuoksi parantavat huomattavasti tuotannon tehokkuutta
Helppo käyttää inlay: Paikannusmekanismi on helppo asettaa muotinvalumuottiin, mikä tekee muotinvaluosista hyvä suorituskyky toiminnassa ja käytännöllisyydessä
Erinomainen taloudellinen vaikutus: Suuntavaluisten osien tarkan koon ja sileän pinnan etujen vuoksi sitä ei yleensä enää käytetä suoraan mekaaniseen prosessointiin tai prosessointimäärä on pieni, mikä parantaa metallin käyttöastetta, vähentää paljon prosessointilaitteita ja työaikoja ja vähentää kustannuksia
Soveltuu monille seostyypeille: alumiini -seos sen suorituskykyominaisuuksien ja käytön mukaan voidaan jakaa ruosteenkestävään alumiiniin (LF), kovaan alumiiniin (LY), super kovaan alumiiniin (LC) ja taottuun alumiiniin (LD) neljä tyyppiä. Valettu alumiini-seos on jaettu neljään tyyppiseen päälejeeringelementtien mukaan: alumiini-Silicon-sarja (Al-Si), alumiinikuori-sarja (al-Cu), alumiinimagnesium-sarja (al-MG) ja alumiinisinkkisarja (Al-Zn)
Autonvalmistusteollisuus : Autoteollisuudessa alumiinin suulakevalujen osia käytetään laajasti moottorissa, rungossa ja muissa osissa, ne voivat vähentää ajoneuvojen painoa, parantaa polttoainetehokkuutta ja ajokehitystä
Elektroniikkateollisuus : Hyvän sähkönjohtavuuden ja lämmön hajoamisensa vuoksi alumiiniseosta käytetään usein elektronisten tuotteiden kuoren ja lämmön hajoamisrakenteen, kuten kannettavien tietokoneiden, matkapuhelimien jne. Valmistuksessa. Lisäksi elektroniikkateollisuudessa käytetään myös alumiiniseosvaunun vaunun osia kuoren ja monien elektronisten tuotteiden sisäisten rakenteellisten osien, kuten matkapuhelinkoteloiden, tietokonetapausten ja kodin laitteiden kuorien, valmistamiseksi jne. Nämä sovellukset eivät vain tarjoa hyvää lämmön hajoamisen suorituskykyä, vaan parantavat myös tuotteen tekstuurin ja kestävyyden ulkonäköä ja kestävyyttä
Ilmailutila : alumiiniseoksen kevyet ja lujaominaisuudet tekevät siitä ihanteellisen materiaalin ilmailu- ja avaruussovelluksiin. Alumiiniseoksen suulakerta -osia käytetään lentokoneiden, rakettien ja muiden lentokoneiden rakenteellisten osien valmistukseen, jotka voivat täyttää materiaalin lujuuden, kevyen ja korkean lämpötilan vastustuskyvyn vaatimukset
Viestintä- ja kodinkoneet : Alumiinihuoneen valut käytetään myös laajasti viestintälaitteissa ja kodinkoneissa. Erinomaisen suorituskyvyn ja prosessoitavuutensa vuoksi alumiinin suulakkeet voivat täyttää näiden kenttien osien korkeat vaatimukset . Esimerkiksi monien kodinkoneiden kuori ja lisävarusteet ovat almiiniseoksissa varustettuja ulottuvia niiden ulkonäön ja kestävyyden varmistamiseksi
1Q: Onko sinulla laatutodistus?
1A: Kyllä, olemme ISO9000 -sertifioituja.
2Q: Mikä on räätälöityjen alumiinin valuosan läpimenoaika?
2A: Koska osa tarvitsee hometta/työkaluja, läpimenoaika on yleensä 45 päivää.
3Q: Voitko tehdä post -koneistustyötä?
3A: Kyllä, se riippuu asiakaspiirustusvaatimuksista. Voisimme kääntää, jyrsintä, hiontaa ja niin edelleen.
4Q: Kuinka kauan voit pitää työkalun tai homeen asiakkaalle?
4A: Voimme pitää 3 vuotta viimeisen tilauksen jälkeen.
5Q: Kuka omistaa räätälöityjen osan muotin/työkalut?
5A: Muotti/työkalu kuuluu asiakkaallemme, joka maksaa muotin/työkalujen kustannukset.