Po meri izdelano aluminijasto obdelovalno podnožje A380 z vijoličnim praškastim premazom

Tehnologija predelave po meri izdelkov za tlačno litje aluminija

‌Načrtovanje in izdelava kalupa: to je prvi korak postopka tlačnega litja aluminija, kakovost oblikovanja kalupa neposredno vpliva na strukturo in zmogljivost tlačnega litja. 

Taljenje in vlivanje zlitin: izberite ustrezen material iz aluminijeve zlitine in stopite v skladu z določenim razmerjem. V procesu taljenja je treba temperaturo in sestavo zlitine strogo nadzorovati, da se zagotovi stabilno delovanje zlitine. Staljena zlitina se nato vlije v lonček stroja za tlačno litje, da se pripravi za kasnejše tlačno litje

Oblikovanje in hlajenje pod pritiskom: pod delovanjem stroja za tlačno ulivanje se staljena zlitina pod visokim pritiskom vbrizga v votlino kalupa, ki se hitro napolni in ohladi, da se strdi. Med postopkom oblikovanja je treba parametre, kot so tlak, hitrost in temperatura stroja za tlačno ulivanje, strogo nadzorovati, da se zagotovi kakovost in dimenzijska natančnost delov za tlačno litje. Po tlačnem litju se je treba nekaj časa tudi ohladiti, da se dosežejo stabilne fizikalne lastnosti‌

Toplotna obdelava in strojna obdelava: Toplotna obdelava je pomembna povezava za izboljšanje mehanskih lastnosti in odpornosti proti koroziji tlačnih ulitkov. S segrevanjem in hlajenjem je mogoče izboljšati mehanske lastnosti in korozijsko odpornost tlačnih ulitkov. Strojna obdelava je nadaljnja končna obdelava tlačnega litja, da se izpolnijo zahteve glede natančnosti in videza izdelka‌

Površinska obdelava in pregled ‌: površinsko obdelavo je mogoče razpršiti, anodizirati in uporabiti druge metode za izboljšanje videza kakovosti tlačnega litja in odpornosti proti koroziji. Inšpekcija je celovit pregled kakovosti tlačnega litja, vključno z velikostjo, zmogljivostjo, videzom in drugimi vidiki preskusa, da se zagotovi, da izdelek izpolnjuje zahteve ‌

‌

Prednosti izdelka aluminijaste obdelovalne baze A380:

• Kompleksna oblika, jasen obris: tlačno litje aluminija lahko proizvede kovinske dele s kompleksno obliko in jasnimi obrisi, še posebej primerne za izdelavo tankostenskih delov z globokimi votlinami. Ker staljena kovina ohranja visoko fluidnost pri visokem tlaku in visoki hitrosti, je mogoče strojno obdelati kompleksne oblike, ki jih je težko doseči z drugimi postopki.

• Visoka natančnost in dobra zamenljivost: dimenzijska natančnost delov iz tlačnega litja aluminija je visoka in lahko doseže IT11-13, včasih pa celo IT9. Površinska hrapavost lahko doseže RA0,8-3,2um, zamenljivost pa je zelo dobra. To omogoča visoko natančnost in zanesljivost pri montaži

• Visok izkoristek materiala: zaradi visoke natančnosti delov tlačnega litja je mogoče sestaviti in uporabiti le malo mehanske obdelave, nekatere dele tlačnega litja pa je mogoče celo neposredno sestaviti in uporabiti. Stopnja izkoriščenosti materiala je približno 60% -80%, stopnja izkoriščenosti surovca ​​pa 90%, kar v veliki meri zmanjša proizvodne stroške
  

• Visoka proizvodna učinkovitost: metoda tlačnega litja aluminija ima visoko produktivnost in je primerna za množično proizvodnjo. Zaradi visoke hitrosti polnjenja, kratkega časa polnjenja, hitrega strjevanja kovine, hitre hitrosti cikla tlačnega litja močno izboljša učinkovitost proizvodnje ‌

• Enostaven za uporabo vložek: pozicionirni mehanizem je enostavno nastaviti na kalup za tlačno litje, zaradi česar imajo deli za tlačno litje dobro delovanje in praktičnost

• Odličen ekonomski učinek: zaradi prednosti natančne velikosti in gladke površine delov za tlačno litje se na splošno ne uporablja več neposredno za mehansko obdelavo ali pa je količina obdelave majhna, kar izboljša stopnjo izkoristka kovine, zmanjša veliko obdelovalne opreme in delovnih ur ter zmanjša stroške

• Primerno za različne vrste zlitin: aluminijevo zlitino glede na njene značilnosti in uporabo lahko razdelimo na aluminij, odporen proti rji (LF), trdi aluminij (LY), super trdi aluminij (LC) in kovani aluminij (LD) štiri vrste. Lite aluminijeve zlitine so razdeljene na štiri vrste ‌ glede na glavne legirne elemente: serije aluminij-silicij (AL-Si), serije aluminij-baker (Al-Cu), serije aluminij-magnezij (Al-Mg) in serije aluminij-cink (Al-Zn)
  

Uporaba izdelka za tlačno ulito steblo iz aluminijeve zlitine:

• Industrija proizvodnje avtomobilov: V avtomobilski industriji se deli iz tlačnega litja aluminija pogosto uporabljajo v motorjih, podvozjih in drugih delih, lahko učinkovito zmanjšajo težo vozil, izboljšajo učinkovitost porabe goriva in vozne lastnosti

• Elektronska industrija: Zaradi dobre električne prevodnosti in odvajanja toplote se aluminijeva zlitina pogosto uporablja pri izdelavi ohišij elektronskih izdelkov in struktur za odvajanje toplote, kot so prenosni računalniki, mobilni telefoni itd ‌. Poleg tega se deli za tlačno litje iz aluminijeve zlitine uporabljajo tudi v elektronski industriji za izdelavo ohišja in notranjih strukturnih delov številnih elektronskih izdelkov, kot so ohišja mobilnih telefonov, ohišja računalnikov in ohišja gospodinjskih aparatov itd. Te aplikacije ne zagotavljajo le dobrega odvajanja toplote, ampak tudi izboljšajo videz teksture izdelka in vzdržljivost.

• Letalstvo: Zaradi lahkih in visoko trdnih lastnosti je aluminijeva zlitina idealen material za uporabo v vesolju. Deli iz aluminijeve zlitine pod pritiskom se uporabljajo za izdelavo strukturnih delov letal, raket in drugih letal, ki lahko izpolnjujejo zahteve glede trdnosti materiala, majhne teže in visoke temperaturne odpornosti letal ‌

• Komunikacije in gospodinjski aparati : Aluminijasti odlitki se pogosto uporabljajo tudi v komunikacijski opremi in gospodinjskih aparatih. Zaradi svoje odlične zmogljivosti in obdelovalnosti lahko aluminijasti tlačni ulitki izpolnjujejo visoke zahteve za dele na teh področjih. Na primer, ohišje in dodatki številnih gospodinjskih aparatov so tlačno uliti iz aluminijeve zlitine, da se zagotovi njihov videz in vzdržljivost ‌

Pakiranje

pogosta vprašanja

1V: Ali imate certifikat kakovosti?

1A: Da, imamo certifikat ISO9000.

2V: Kakšen je dobavni rok za po meri izdelan del za litje aluminija?

2A: Ker del potrebuje kalup/orodje, je dobavni rok običajno 45 dni. 

3V: Ali lahko opravite naknadno obdelavo?

3A: Da, odvisno od zahtev kupca za risanje. Lahko bi delali struženje, rezkanje, brušenje itd.

4Q: Kako dolgo lahko hranite orodje ali kalup za stranko?

4A: Hranimo lahko 3 leta po zadnjem naročilu.  

5V: Kdo bo lastnik kalupa/orodja po meri izdelanega dela?

5A: Kalup/orodje pripada naši stranki, ki plača stroške kalupa/orodja.