Disponueshmëria: | |
---|---|
Sasia: | |
Dizajni dhe prodhimi i mirë: Ky është hapi i parë i procesit të hedhjes së aluminit, cilësia e projektimit të mykut ndikon drejtpërdrejt në strukturën dhe performancën e hedhjes së vdes.
Shkrirja dhe derdhja e aliazhit: Zgjidhni materialin e duhur të aliazhit të aluminit dhe shkrini në përputhje me një proporcion të caktuar. Në procesin e shkrirjes, përbërja e temperaturës dhe aliazhit duhet të kontrollohet rreptësisht për të siguruar performancën e qëndrueshme të aliazhit. Aliazh i shkrirë derdhet më pas në kryqëzimin e makinës së hedhjes së vdes për t'u përgatitur për formimin e mëvonshëm të hedhjes së vdesit
Formimi dhe ftohja e hedhjes së vdesit: Nën veprimin e makinës së hedhjes së vdes, aliazh i shkrirë injektohet në zgavrën e mykut nën presion të lartë, i cili mbushet shpejt dhe ftohet për tu forcuar. Gjatë procesit të formimit, parametra të tillë si presioni, shpejtësia dhe temperatura e makinës së hedhjes së vdes duhet të kontrollohen rreptësisht për të siguruar cilësinë dhe saktësinë dimensionale të pjesëve të hedhjes së vdesit. Pas formimit të hedhjes së vdes, është gjithashtu e nevojshme të ftohet për një periudhë kohe për të arritur veti të qëndrueshme fizike
Trajtimi dhe përpunimi i nxehtësisë: Trajtimi i nxehtësisë është një lidhje e rëndësishme për të përmirësuar vetitë mekanike dhe rezistencën ndaj korrozionit të kastrave të ngordhura. Me anë të trajtimit të ngrohjes dhe ftohjes, vetitë mekanike dhe rezistenca ndaj korrozionit të kastrave të vdes mund të përmirësohen. Machining është përfundimi i mëtejshëm i hedhjes së vdes për të përmbushur saktësinë dhe kërkesat e paraqitjes së produktit
Trajtimi dhe inspektimi sipërfaqësor : Trajtimi në sipërfaqe mund të spërkatet, anodizohet dhe metodat e tjera për të përmirësuar pamjen e cilësisë së hedhjes së vdes dhe rezistencës ndaj korrozionit. Inspektimi është një inspektim gjithëpërfshirës i cilësisë së hedhjes së vdesit, përfshirë madhësinë, performancën, pamjen dhe aspektet e tjera të testit për të siguruar që produkti plotëson kërkesat
Formë komplekse, skicë e qartë: hedhja e vdesit të aluminit mund të prodhojë pjesë metalike me formë komplekse dhe skicë të qartë, veçanërisht të përshtatshme për prodhimin e pjesëve të zgavrës së thellë me mur të hollë. Për shkak se metali i shkrirë mban rrjedhshmëri të lartë me presion të lartë dhe shpejtësi të lartë, forma komplekse që janë të vështira për t'u arritur nga proceset e tjera mund të përpunohen
Precision i lartë dhe ndërrimi i mirë: Saktësia dimensionale e pjesëve të hedhjes së aluminit është e lartë, e cila mund të arrijë IT11-13, dhe ndonjëherë edhe IT9. Përafërsia e sipërfaqes mund të arrijë RA0.8-3.2um, dhe shkëmbimi është shumë i mirë. Kjo lejon saktësi dhe besueshmëri të lartë në asamble
Shfrytëzimi i lartë i materialit: Për shkak të saktësisë së lartë të pjesëve të hedhjes së vdesit, vetëm një sasi e vogël e përpunimit mekanik mund të mblidhet dhe përdoret, dhe disa pjesë të hedhjes së vdesit madje mund të mblidhen dhe përdoren drejtpërdrejt. Shkalla e përdorimit të materialit është rreth 60%-80%, dhe shkalla e përdorimit të zbrazët është 90%, gjë që zvogëlon koston e prodhimit në një masë të madhe
Efikasiteti i lartë i prodhimit: Metoda e hedhjes së aluminit vdes ka produktivitet të lartë dhe është i përshtatshëm për prodhimin në masë. Për shkak të mbushjes me shpejtësi të lartë, kohës së shkurtër të mbushjes, solidifikimit të shpejtë të metaleve, shpejtësisë së shpejtë të ciklit të funksionimit të hedhjes së vdes, përmirësoni shumë efikasitetin e prodhimit
Lehtë për t’u përdorur Inlay: Mekanizmi i pozicionimit është i lehtë për tu vendosur në mykun e hedhjes së vdes, gjë që bën që pjesët e hedhjes së vdesit të kenë një performancë të mirë në funksion dhe praktikueshmëri
Efekt i shkëlqyeshëm ekonomik: Për shkak të avantazheve të madhësisë së saktë dhe sipërfaqes së qetë të pjesëve që vdesin, në përgjithësi nuk përdoret më drejtpërdrejt për përpunimin mekanik, ose sasia e përpunimit është e vogël, gjë që përmirëson shkallën e përdorimit të metaleve, zvogëlon shumë pajisje përpunimi dhe orët e punës, dhe zvogëlon koston
I përshtatshëm për një shumëllojshmëri të llojeve të aliazhit: aliazh alumini sipas karakteristikave të tij të performancës dhe përdorimit mund të ndahet në aluminin rezistent ndaj ndryshkut (LF), aluminin e fortë (LY), aluminin super të fortë (LC) dhe aluminin e falsifikuar (LD) katër lloje. Aliazh alumini i hedhur është i ndarë në katër lloje sipas elementeve kryesore të lidhjes: seri alumini-silikoni (al-Si), seri alumini-bakri (al-Cu), seri alumini-magneze (AL-MG) dhe seri alumini zinku (AL-ZN)
Industria e prodhimit të automobilave : Në industrinë e automobilave, pjesët e hedhjes së aluminit të aluminit përdoren gjerësisht në motor, shasi dhe pjesë të tjera, mund të zvogëlojnë në mënyrë efektive peshën e automjeteve, të përmirësojnë efikasitetin e karburantit dhe performancën e drejtimit
Industria e elektronikës : Për shkak të përçueshmërisë së saj të mirë elektrike dhe shpërndarjes së nxehtësisë, aliazh alumini shpesh përdoret në prodhimin e produkteve elektronike të produkteve dhe strukturës së shpërndarjes së nxehtësisë, siç janë kompjuterët e fletoreve, telefonat celularë, etj. Për më tepër, pjesët e kalimit të aliazhit të aluminit përdoren gjithashtu në industrinë e elektronikës për të prodhuar pjesët strukturore të guaskës dhe të brendshme të shumë produkteve elektronike, siç janë rastet e telefonit celular, rastet e kompjuterit dhe predha të pajisjeve shtëpiake, etj. Këto aplikacione jo vetëm që ofrojnë performancë të mirë të shpërndarjes së nxehtësisë, por gjithashtu përmirësojnë pamjen e cilësisë së produktit dhe qëndrueshmërisë
Hapësira ajrore : Karakteristikat e lehta dhe me forcë të lartë të aliazhit të aluminit e bëjnë atë një material ideal për aplikimet e hapësirës ajrore. Pjesët e hedhjes së vdesit të aliazhit të aluminit përdoren për të prodhuar pjesë strukturore të avionëve, raketave dhe avionëve të tjerë, të cilat mund të plotësojnë kërkesat e forcës së materialit, peshën e lehtë dhe rezistencën e temperaturës së lartë të avionëve
Komunikimet dhe pajisjet shtëpiake : Kastrat e vdes alumini përdoren gjithashtu gjerësisht në pajisjet e komunikimit dhe pajisjet shtëpiake. Për shkak të performancës dhe përpunueshmërisë së tij të shkëlqyeshme, kastrat e vdesit të aluminit mund të plotësojnë kërkesat e larta për pjesët në këto fusha. Për shembull, guaska dhe aksesorët e shumë pajisje shtëpiake janë të hedhura në aliazh alumini për të siguruar pamjen dhe qëndrueshmërinë e tyre
1Q: A keni certifikatë cilësore?
1A: Po, ne jemi të certifikuar ISO9000.
2Q: Cila është koha e drejtimit për pjesën e hedhur me porosi të aluminit?
2A: Meqenëse pjesa ka nevojë për myk/mjete, koha e drejtimit është përgjithësisht 45 ditë.
3Q: A mund ta bëni punën e përpunimit të postimit?
3A: Po, kjo varet nga kërkesat e vizatimit të klientit. Ne mund të bënim kthimin, bluarjen, bluarjen dhe kështu me radhë.
4Q: Sa kohë mund të mbani mjetet ose mykun për klientin?
4A: Ne mund të mbajmë 3 vjet pas porosisë së fundit.
5Q: Kush do të zotërojë mykun/mjetet e pjesës së bërë me porosi?
5A: Mould/mjetet i përket klientit tonë që paguan koston e mykut/mjeteve.
Dizajni dhe prodhimi i mirë: Ky është hapi i parë i procesit të hedhjes së aluminit, cilësia e projektimit të mykut ndikon drejtpërdrejt në strukturën dhe performancën e hedhjes së vdes.
Shkrirja dhe derdhja e aliazhit: Zgjidhni materialin e duhur të aliazhit të aluminit dhe shkrini në përputhje me një proporcion të caktuar. Në procesin e shkrirjes, përbërja e temperaturës dhe aliazhit duhet të kontrollohet rreptësisht për të siguruar performancën e qëndrueshme të aliazhit. Aliazh i shkrirë derdhet më pas në kryqëzimin e makinës së hedhjes së vdes për t'u përgatitur për formimin e mëvonshëm të hedhjes së vdesit
Formimi dhe ftohja e hedhjes së vdesit: Nën veprimin e makinës së hedhjes së vdes, aliazh i shkrirë injektohet në zgavrën e mykut nën presion të lartë, i cili mbushet shpejt dhe ftohet për tu forcuar. Gjatë procesit të formimit, parametra të tillë si presioni, shpejtësia dhe temperatura e makinës së hedhjes së vdes duhet të kontrollohen rreptësisht për të siguruar cilësinë dhe saktësinë dimensionale të pjesëve të hedhjes së vdesit. Pas formimit të hedhjes së vdes, është gjithashtu e nevojshme të ftohet për një periudhë kohe për të arritur veti të qëndrueshme fizike
Trajtimi dhe përpunimi i nxehtësisë: Trajtimi i nxehtësisë është një lidhje e rëndësishme për të përmirësuar vetitë mekanike dhe rezistencën ndaj korrozionit të kastrave të ngordhura. Me anë të trajtimit të ngrohjes dhe ftohjes, vetitë mekanike dhe rezistenca ndaj korrozionit të kastrave të vdes mund të përmirësohen. Machining është përfundimi i mëtejshëm i hedhjes së vdes për të përmbushur saktësinë dhe kërkesat e paraqitjes së produktit
Trajtimi dhe inspektimi sipërfaqësor : Trajtimi në sipërfaqe mund të spërkatet, anodizohet dhe metodat e tjera për të përmirësuar pamjen e cilësisë së hedhjes së vdes dhe rezistencës ndaj korrozionit. Inspektimi është një inspektim gjithëpërfshirës i cilësisë së hedhjes së vdesit, përfshirë madhësinë, performancën, pamjen dhe aspektet e tjera të testit për të siguruar që produkti plotëson kërkesat
Formë komplekse, skicë e qartë: hedhja e vdesit të aluminit mund të prodhojë pjesë metalike me formë komplekse dhe skicë të qartë, veçanërisht të përshtatshme për prodhimin e pjesëve të zgavrës së thellë me mur të hollë. Për shkak se metali i shkrirë mban rrjedhshmëri të lartë me presion të lartë dhe shpejtësi të lartë, forma komplekse që janë të vështira për t'u arritur nga proceset e tjera mund të përpunohen
Precision i lartë dhe ndërrimi i mirë: Saktësia dimensionale e pjesëve të hedhjes së aluminit është e lartë, e cila mund të arrijë IT11-13, dhe ndonjëherë edhe IT9. Përafërsia e sipërfaqes mund të arrijë RA0.8-3.2um, dhe shkëmbimi është shumë i mirë. Kjo lejon saktësi dhe besueshmëri të lartë në asamble
Shfrytëzimi i lartë i materialit: Për shkak të saktësisë së lartë të pjesëve të hedhjes së vdesit, vetëm një sasi e vogël e përpunimit mekanik mund të mblidhet dhe përdoret, dhe disa pjesë të hedhjes së vdesit madje mund të mblidhen dhe përdoren drejtpërdrejt. Shkalla e përdorimit të materialit është rreth 60%-80%, dhe shkalla e përdorimit të zbrazët është 90%, gjë që zvogëlon koston e prodhimit në një masë të madhe
Efikasiteti i lartë i prodhimit: Metoda e hedhjes së aluminit vdes ka produktivitet të lartë dhe është i përshtatshëm për prodhimin në masë. Për shkak të mbushjes me shpejtësi të lartë, kohës së shkurtër të mbushjes, solidifikimit të shpejtë të metaleve, shpejtësisë së shpejtë të ciklit të funksionimit të hedhjes së vdes, përmirësoni shumë efikasitetin e prodhimit
Lehtë për t’u përdorur Inlay: Mekanizmi i pozicionimit është i lehtë për tu vendosur në mykun e hedhjes së vdes, gjë që bën që pjesët e hedhjes së vdesit të kenë një performancë të mirë në funksion dhe praktikueshmëri
Efekt i shkëlqyeshëm ekonomik: Për shkak të avantazheve të madhësisë së saktë dhe sipërfaqes së qetë të pjesëve që vdesin, në përgjithësi nuk përdoret më drejtpërdrejt për përpunimin mekanik, ose sasia e përpunimit është e vogël, gjë që përmirëson shkallën e përdorimit të metaleve, zvogëlon shumë pajisje përpunimi dhe orët e punës, dhe zvogëlon koston
I përshtatshëm për një shumëllojshmëri të llojeve të aliazhit: aliazh alumini sipas karakteristikave të tij të performancës dhe përdorimit mund të ndahet në aluminin rezistent ndaj ndryshkut (LF), aluminin e fortë (LY), aluminin super të fortë (LC) dhe aluminin e falsifikuar (LD) katër lloje. Aliazh alumini i hedhur është i ndarë në katër lloje sipas elementeve kryesore të lidhjes: seri alumini-silikoni (al-Si), seri alumini-bakri (al-Cu), seri alumini-magneze (AL-MG) dhe seri alumini zinku (AL-ZN)
Industria e prodhimit të automobilave : Në industrinë e automobilave, pjesët e hedhjes së aluminit të aluminit përdoren gjerësisht në motor, shasi dhe pjesë të tjera, mund të zvogëlojnë në mënyrë efektive peshën e automjeteve, të përmirësojnë efikasitetin e karburantit dhe performancën e drejtimit
Industria e elektronikës : Për shkak të përçueshmërisë së saj të mirë elektrike dhe shpërndarjes së nxehtësisë, aliazh alumini shpesh përdoret në prodhimin e produkteve elektronike të produkteve dhe strukturës së shpërndarjes së nxehtësisë, siç janë kompjuterët e fletoreve, telefonat celularë, etj. Për më tepër, pjesët e kalimit të aliazhit të aluminit përdoren gjithashtu në industrinë e elektronikës për të prodhuar pjesët strukturore të guaskës dhe të brendshme të shumë produkteve elektronike, siç janë rastet e telefonit celular, rastet e kompjuterit dhe predha të pajisjeve shtëpiake, etj. Këto aplikacione jo vetëm që ofrojnë performancë të mirë të shpërndarjes së nxehtësisë, por gjithashtu përmirësojnë pamjen e cilësisë së produktit dhe qëndrueshmërisë
Hapësira ajrore : Karakteristikat e lehta dhe me forcë të lartë të aliazhit të aluminit e bëjnë atë një material ideal për aplikimet e hapësirës ajrore. Pjesët e hedhjes së vdesit të aliazhit të aluminit përdoren për të prodhuar pjesë strukturore të avionëve, raketave dhe avionëve të tjerë, të cilat mund të plotësojnë kërkesat e forcës së materialit, peshën e lehtë dhe rezistencën e temperaturës së lartë të avionëve
Komunikimet dhe pajisjet shtëpiake : Kastrat e vdes alumini përdoren gjithashtu gjerësisht në pajisjet e komunikimit dhe pajisjet shtëpiake. Për shkak të performancës dhe përpunueshmërisë së tij të shkëlqyeshme, kastrat e vdesit të aluminit mund të plotësojnë kërkesat e larta për pjesët në këto fusha. Për shembull, guaska dhe aksesorët e shumë pajisje shtëpiake janë të hedhura në aliazh alumini për të siguruar pamjen dhe qëndrueshmërinë e tyre
1Q: A keni certifikatë cilësore?
1A: Po, ne jemi të certifikuar ISO9000.
2Q: Cila është koha e drejtimit për pjesën e hedhur me porosi të aluminit?
2A: Meqenëse pjesa ka nevojë për myk/mjete, koha e drejtimit është përgjithësisht 45 ditë.
3Q: A mund ta bëni punën e përpunimit të postimit?
3A: Po, kjo varet nga kërkesat e vizatimit të klientit. Ne mund të bënim kthimin, bluarjen, bluarjen dhe kështu me radhë.
4Q: Sa kohë mund të mbani mjetet ose mykun për klientin?
4A: Ne mund të mbajmë 3 vjet pas porosisë së fundit.
5Q: Kush do të zotërojë mykun/mjetet e pjesës së bërë me porosi?
5A: Mould/mjetet i përket klientit tonë që paguan koston e mykut/mjeteve.