| উপলব্ধতা: | |
|---|---|
| পরিমাণ: | |
মোল্ড ডিজাইন এবং ম্যানুফ্যাকচারিং: এটি অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়ার প্রথম ধাপ, ছাঁচের ডিজাইনের গুণমান সরাসরি ডাই কাস্টিংয়ের গঠন এবং কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে।
খাদ গলানো এবং ঢালা: উপযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপাদান নির্বাচন করুন এবং একটি নির্দিষ্ট অনুপাত অনুযায়ী গলুন। গলানোর প্রক্রিয়াতে, খাদের স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে তাপমাত্রা এবং খাদ রচনা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। পরবর্তী ডাই কাস্টিং ছাঁচনির্মাণের জন্য প্রস্তুত করার জন্য গলিত খাদটি ডাই কাস্টিং মেশিনের ক্রুসিবলে ঢেলে দেওয়া হয়
ডাই কাস্টিং ছাঁচনির্মাণ এবং কুলিং: ডাই কাস্টিং মেশিনের ক্রিয়াকলাপের অধীনে, গলিত খাদকে উচ্চ চাপে ছাঁচের গহ্বরে ইনজেকশন দেওয়া হয়, যা দ্রুত পূর্ণ হয় এবং শক্ত হয়ে ঠান্ডা হয়। ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, ডাই কাস্টিং মেশিনের চাপ, গতি এবং তাপমাত্রার মতো পরামিতিগুলি ডাই কাস্টিং অংশগুলির গুণমান এবং মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। ডাই কাস্টিং ছাঁচনির্মাণের পরে, স্থিতিশীল শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জনের জন্য নির্দিষ্ট সময়ের জন্য শীতল হওয়াও প্রয়োজন
তাপ চিকিত্সা এবং মেশিনিং: তাপ চিকিত্সা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং ডাই ঢালাই এর জারা প্রতিরোধের উন্নত করার একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক। গরম এবং শীতল চিকিত্সা দ্বারা, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং ডাই কাস্টিং এর জারা প্রতিরোধের উন্নত করা যেতে পারে। মেশিনিং হল পণ্যের নির্ভুলতা এবং উপস্থিতির প্রয়োজনীয়তা মেটাতে ডাই কাস্টিংয়ের আরও সমাপ্তি
সারফেস ট্রিটমেন্ট এবং ইন্সপেকশন : ডাই কাস্টিং কোয়ালিটি এবং জারা প্রতিরোধের চেহারা উন্নত করতে পৃষ্ঠের চিকিত্সা স্প্রে, অ্যানোডাইজড এবং অন্যান্য পদ্ধতিতে করা যেতে পারে। পরিদর্শন হল ডাই কাস্টিংয়ের একটি বিস্তৃত মানের পরিদর্শন, যার মধ্যে রয়েছে আকার, কর্মক্ষমতা, উপস্থিতি এবং পণ্যটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষার অন্যান্য দিকগুলি
বা
জটিল আকৃতি, পরিষ্কার রূপরেখা: অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং জটিল আকৃতি এবং স্পষ্ট রূপরেখা সহ ধাতব অংশ তৈরি করতে পারে, বিশেষত পাতলা-প্রাচীরের গভীর গহ্বরের অংশ তৈরির জন্য উপযুক্ত। যেহেতু গলিত ধাতু উচ্চ চাপ এবং উচ্চ গতিতে উচ্চ তরলতা বজায় রাখে, তাই জটিল আকারগুলি যা অন্যান্য প্রক্রিয়া দ্বারা অর্জন করা কঠিন মেশিন করা যেতে পারে
উচ্চ নির্ভুলতা এবং ভাল বিনিময়যোগ্যতা: অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং অংশগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা উচ্চ, যা IT11-13, এবং কখনও কখনও এমনকি IT9 পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। পৃষ্ঠের রুক্ষতা RA0.8-3.2um এ পৌঁছাতে পারে এবং বিনিময়যোগ্যতা খুব ভাল। এটি সমাবেশে উচ্চ নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতার জন্য অনুমতি দেয়
উচ্চ উপাদান ব্যবহার: ডাই কাস্টিং অংশগুলির উচ্চ নির্ভুলতার কারণে, শুধুমাত্র অল্প পরিমাণ যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ একত্রিত এবং ব্যবহার করা যেতে পারে এবং কিছু ডাই কাস্টিং অংশগুলি এমনকি সরাসরি একত্রিত এবং ব্যবহার করা যেতে পারে। উপাদান ব্যবহারের হার প্রায় 60% -80%, এবং ফাঁকা ব্যবহারের হার 90%, যা উত্পাদন খরচকে অনেকাংশে হ্রাস করে
উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা: অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং পদ্ধতিতে উচ্চ উত্পাদনশীলতা রয়েছে এবং এটি ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত। উচ্চ গতির ফিলিং, স্বল্প ভর্তি সময়, দ্রুত ধাতব দৃঢ়করণ, ডাই কাস্টিং অপারেশনের দ্রুত চক্র গতির কারণে, উত্পাদন দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত করে
ইনলে ব্যবহার করা সহজ: পজিশনিং মেকানিজম ডাই কাস্টিং ছাঁচে সেট করা সহজ, যা ডাই কাস্টিং অংশগুলির কার্যকারিতা এবং ব্যবহারযোগ্যতার ক্ষেত্রে একটি ভাল পারফরম্যান্স তৈরি করে
চমৎকার অর্থনৈতিক প্রভাব: সুনির্দিষ্ট আকার এবং ডাই-কাস্টিং অংশগুলির মসৃণ পৃষ্ঠের সুবিধার কারণে, এটি সাধারণত যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য আর সরাসরি ব্যবহার করা হয় না, বা প্রক্রিয়াকরণের পরিমাণ কম, যা ধাতুর ব্যবহারের হারকে উন্নত করে, প্রচুর প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম এবং কাজের সময় হ্রাস করে এবং খরচ কমায়
বিভিন্ন ধরণের অ্যালুমিনিয়ামের জন্য উপযুক্ত: অ্যালুমিনিয়াম খাদ এর কার্যকারিতা বৈশিষ্ট্য এবং ব্যবহার অনুসারে মরিচা প্রতিরোধী অ্যালুমিনিয়াম (LF), হার্ড অ্যালুমিনিয়াম (LY), সুপার হার্ড অ্যালুমিনিয়াম (LC) এবং নকল অ্যালুমিনিয়াম (LD) চার প্রকারে বিভক্ত করা যেতে পারে। কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম খাদকে প্রধান অ্যালোয়িং উপাদান অনুসারে চার প্রকারে বিভক্ত করা হয়েছে: অ্যালুমিনিয়াম-সিলিকন সিরিজ (AL-Si), অ্যালুমিনিয়াম-কপার সিরিজ (Al-Cu), অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম সিরিজ (Al-Mg) এবং অ্যালুমিনিয়াম জিঙ্ক সিরিজ (Al-Zn)
অটোমোবাইল উত্পাদন শিল্প: স্বয়ংচালিত শিল্পে, অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং অংশগুলি ইঞ্জিন, চেসিস এবং অন্যান্য অংশগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, কার্যকরভাবে যানবাহনের ওজন কমাতে, জ্বালানী দক্ষতা এবং ড্রাইভিং কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে
ইলেকট্রনিক্স শিল্প: এর ভাল বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং তাপ অপচয়ের কারণে, অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রায়শই ইলেকট্রনিক পণ্যের শেল এবং তাপ অপচয়ের কাঠামো তৈরিতে ব্যবহৃত হয়, যেমন নোটবুক কম্পিউটার, মোবাইল ফোন ইত্যাদি। এছাড়াও, অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই-কাস্টিং অংশগুলি ইলেকট্রনিক্স শিল্পে অনেক ইলেকট্রনিক পণ্যের শেল এবং অভ্যন্তরীণ কাঠামোগত অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন মোবাইল ফোন কেস, কম্পিউটার কেস এবং হোম অ্যাপ্লায়েন্স শেল ইত্যাদি।
মহাকাশ: অ্যালুমিনিয়াম খাদের লাইটওয়েট এবং উচ্চ-শক্তি বৈশিষ্ট্য এটিকে মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি আদর্শ উপাদান করে তোলে। অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ডাই কাস্টিং অংশগুলি বিমান, রকেট এবং অন্যান্য বিমানের কাঠামোগত অংশগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যা বস্তুগত শক্তি, হালকা ওজন এবং বিমানের উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে পারে
যোগাযোগ এবং বাড়ির যন্ত্রপাতি :অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিংগুলিও যোগাযোগের সরঞ্জাম এবং বাড়ির যন্ত্রপাতিগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর চমৎকার কর্মক্ষমতা এবং প্রক্রিয়াযোগ্যতার কারণে, অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিংগুলি এই ক্ষেত্রের অংশগুলির জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে । উদাহরণস্বরূপ, অনেক হোম অ্যাপ্লায়েন্সের শেল এবং আনুষাঙ্গিকগুলি তাদের চেহারা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য অ্যালুমিনিয়াম খাদে ডাই-কাস্ট করা হয়

1 প্রশ্ন: আপনার কি মানের শংসাপত্র আছে?
1A: হ্যাঁ, আমরা ISO9000 প্রত্যয়িত।
2 প্রশ্ন: কাস্টম-তৈরি অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই অংশের জন্য সীসা সময় কি?
2A: যেহেতু অংশটির ছাঁচ/টুলিং প্রয়োজন, তাই লিডটাইম সাধারণত 45 দিন।
3 প্রশ্ন: আপনি পোস্ট মেশিনিং কাজ করতে পারেন?
3A: হ্যাঁ, এটি গ্রাহকের অঙ্কন প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে। আমরা বাঁক, মিলিং, নাকাল এবং তাই করতে পারে.
4 প্রশ্ন: আপনি কতক্ষণ গ্রাহকের জন্য টুলিং বা ছাঁচ রাখতে পারেন?
4A: আমরা শেষ অর্ডারের পরে 3 বছর রাখতে পারি।
প্রশ্ন 5: কাস্টম-তৈরি অংশের ছাঁচ/টুলিং এর মালিক কে হবে?
5A: ছাঁচ/টুলিং আমাদের গ্রাহকের অন্তর্গত যারা ছাঁচ/টুলিং খরচ প্রদান করে।