| அளவு: | |
|---|---|
சிக்கலான வடிவம், தெளிவான அவுட்லைன்: அலுமினியம் டை காஸ்டிங் சிக்கலான வடிவம் மற்றும் தெளிவான அவுட்லைன் கொண்ட உலோக பாகங்களை உருவாக்க முடியும், குறிப்பாக மெல்லிய சுவர் ஆழமான குழி பாகங்களை தயாரிப்பதற்கு ஏற்றது. உருகிய உலோகம் அதிக அழுத்தம் மற்றும் அதிக வேகத்தில் அதிக திரவத்தை பராமரிப்பதால், மற்ற செயல்முறைகளால் அடைய கடினமாக இருக்கும் சிக்கலான வடிவங்களை இயந்திரமாக்க முடியும்.
உயர் துல்லியம் மற்றும் நல்ல பரிமாற்றம்: அலுமினிய டை காஸ்டிங் பாகங்களின் பரிமாண துல்லியம் அதிகமாக உள்ளது, இது IT11-13 ஐ அடையலாம், சில சமயங்களில் IT9 ஐ கூட அடையலாம். மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை RA0.8-3.2um ஐ அடையலாம், மேலும் பரிமாற்றம் மிகவும் நல்லது. இது சட்டசபையில் அதிக துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை அனுமதிக்கிறது
அதிக பொருள் பயன்பாடு: டை காஸ்டிங் பாகங்களின் அதிக துல்லியம் காரணமாக, ஒரு சிறிய அளவிலான இயந்திர செயலாக்கத்தை மட்டுமே அசெம்பிள் செய்து பயன்படுத்த முடியும், மேலும் சில டை காஸ்டிங் பாகங்களை நேரடியாக அசெம்பிள் செய்து பயன்படுத்தலாம். பொருள் பயன்பாட்டு விகிதம் சுமார் 60%-80%, மற்றும் வெற்று பயன்பாட்டு விகிதம் 90%, இது உற்பத்திச் செலவை பெருமளவு குறைக்கிறது.
அதிக உற்பத்தி திறன்: அலுமினியம் இறக்கும் முறை அதிக உற்பத்தித்திறன் கொண்டது மற்றும் வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றது. அதிக வேக நிரப்புதல், குறுகிய நிரப்புதல் நேரம், விரைவான உலோக திடப்படுத்துதல், டை காஸ்டிங் செயல்பாட்டின் வேகமான சுழற்சி வேகம், உற்பத்தி செயல்திறனை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.
உள்தள்ளலைப் பயன்படுத்த எளிதானது: டை காஸ்டிங் அச்சு மீது பொருத்துதல் பொறிமுறையை அமைப்பது எளிது, இது டை காஸ்டிங் பாகங்கள் செயல்பாடு மற்றும் நடைமுறையில் நல்ல செயல்திறனைக் கொண்டிருக்கும்.
சிறந்த பொருளாதார விளைவு: டை-காஸ்டிங் பாகங்களின் துல்லியமான அளவு மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்பின் நன்மைகள் காரணமாக, இது பொதுவாக இயந்திர செயலாக்கத்திற்கு நேரடியாகப் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை, அல்லது செயலாக்க அளவு சிறியது, இது உலோகத்தின் பயன்பாட்டு விகிதத்தை மேம்படுத்துகிறது, செயலாக்க உபகரணங்கள் மற்றும் வேலை நேரத்தை குறைக்கிறது மற்றும் செலவைக் குறைக்கிறது.
பல்வேறு அலாய் வகைகளுக்கு ஏற்றது: அலுமினியம் அலாய் அதன் செயல்திறன் பண்புகள் மற்றும் பயன்பாட்டின் படி துரு எதிர்ப்பு அலுமினியம் (LF), கடின அலுமினியம் (LY), சூப்பர் ஹார்ட் அலுமினியம் (LC) மற்றும் போலி அலுமினியம் (LD) என நான்கு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம். வார்ப்பு அலுமினிய அலாய் நான்கு வகைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: அலுமினியம்-சிலிக்கான் தொடர் (AL-Si), அலுமினியம்-செப்புத் தொடர் (Al-Cu), அலுமினியம்-மெக்னீசியம் தொடர் (Al-Mg) மற்றும் அலுமினிய துத்தநாகத் தொடர் (Al-Zn)
ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தித் தொழில்: ஆட்டோமொபைல் துறையில், அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் இயந்திரம், சேஸ் மற்றும் பிற பாகங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதனால் வாகனங்களின் எடையை திறம்பட குறைக்கலாம், எரிபொருள் திறன் மற்றும் ஓட்டுநர் செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம்.
எலக்ட்ரானிக்ஸ் தொழில்: அதன் நல்ல மின் கடத்துத்திறன் மற்றும் வெப்பச் சிதறல் காரணமாக, அலுமினியம் அலாய் பெரும்பாலும் மின்னணு பொருட்கள் ஷெல் மற்றும் வெப்பச் சிதறல் கட்டமைப்பான நோட்புக் கணினிகள், மொபைல் போன்கள் போன்றவற்றின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கூடுதலாக, அலுமினியம் அலாய் டை-காஸ்டிங் பாகங்கள் பல மின்னணு தயாரிப்புகளின் ஷெல் மற்றும் உள் கட்டமைப்பு பாகங்களை தயாரிக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதாவது மொபைல் போன் பெட்டிகள், கணினி பெட்டிகள் மற்றும் வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள் போன்றவை. இந்த பயன்பாடுகள் நல்ல வெப்பச் சிதறல் செயல்திறனை வழங்குவதோடு மட்டுமல்லாமல், தயாரிப்பு அமைப்பு மற்றும் நீடித்த தன்மையின் தோற்றத்தையும் மேம்படுத்துகின்றன.
ஏரோஸ்பேஸ்: அலுமினிய கலவையின் இலகுரக மற்றும் அதிக வலிமை பண்புகள் விண்வெளி பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்த பொருளாக அமைகிறது. அலுமினிய அலாய் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் விமானம், ராக்கெட்டுகள் மற்றும் பிற விமானங்களின் கட்டமைப்பு பாகங்களை தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை பொருள் வலிமை, குறைந்த எடை மற்றும் விமானத்தின் உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும்.
தகவல் தொடர்பு மற்றும் வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள் : அலுமினியம் இறக்கும் வார்ப்புகள் தகவல் தொடர்பு சாதனங்கள் மற்றும் வீட்டு உபயோகப் பொருட்களிலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அதன் சிறந்த செயல்திறன் மற்றும் செயலாக்கத்திறன் காரணமாக, அலுமினியம் டை காஸ்டிங் இந்த துறைகளில் உள்ள பாகங்களுக்கு அதிக தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும். எடுத்துக்காட்டாக, பல வீட்டு உபயோகப் பொருட்களின் ஷெல் மற்றும் பாகங்கள் அவற்றின் தோற்றம் மற்றும் நீடித்த தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக அலுமினிய கலவையில் இறக்கப்படுகின்றன.
1கே: உங்களிடம் தர சான்றிதழ் உள்ளதா?
1A: ஆம், நாங்கள் ISO9000 சான்றிதழ் பெற்றுள்ளோம்.
2Q: தனிப்பயனாக்கப்பட்ட அலுமினிய வார்ப்பு பகுதிக்கான முன்னணி நேரம் என்ன?
2A: பகுதிக்கு அச்சு/கருவிகள் தேவைப்படுவதால், லீட் டைம் பொதுவாக 45 நாட்கள் ஆகும்.
3Q: நீங்கள் போஸ்ட் எந்திர வேலை செய்ய முடியுமா?
3A: ஆம், இது வாடிக்கையாளர் வரைதல் தேவைகளைப் பொறுத்தது. திருப்புதல், அரைத்தல், அரைத்தல் மற்றும் பலவற்றை நாம் செய்யலாம்.
4Q: வாடிக்கையாளருக்கு கருவி அல்லது அச்சை எவ்வளவு காலம் வைத்திருக்க முடியும்?
4A: கடைசி ஆர்டருக்குப் பிறகு 3 ஆண்டுகள் வைத்திருக்கலாம்.
5Q: தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பகுதியின் அச்சு/கருவிகள் யாருக்குச் சொந்தமாக இருக்கும்?
5A: அச்சு/கருவிச் செலவைச் செலுத்தும் எங்கள் வாடிக்கையாளருக்குச் சொந்தமானது.
