தனிப்பயன் தயாரிக்கப்பட்ட A380 ஊதா வண்ண தூள் பூச்சுடன் அலுமினிய எந்திர அடிப்படை

அலுமினியம் டை காஸ்டிங் தயாரிப்புகள் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட செயலாக்க தொழில்நுட்பம்

Design வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி: இது அலுமினிய டை காஸ்டிங் செயல்முறையின் முதல் படியாகும், அச்சின் வடிவமைப்பு தரம் டை காஸ்டிங்கின் கட்டமைப்பையும் செயல்திறனையும் நேரடியாக பாதிக்கிறது. 

அலாய் உருகுதல் மற்றும் ஊற்றுதல்: பொருத்தமான அலுமினிய அலாய் பொருளைத் தேர்ந்தெடுத்து, ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்திற்கு ஏற்ப உருகவும். உருகும் செயல்பாட்டில், அலாய் நிலையான செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த வெப்பநிலை மற்றும் அலாய் கலவை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். உருகிய அலாய் பின்னர் டை காஸ்டிங் மெஷினின் சிலுவையில் ஊற்றப்படுகிறது, அடுத்தடுத்த டை காஸ்டிங் மோல்டிங்கிற்குத் தயாராகும்

டை காஸ்டிங் மோல்டிங் மற்றும் குளிரூட்டல்: டை காஸ்டிங் மெஷினின் செயல்பாட்டின் கீழ், உருகிய அலாய் உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் அச்சு குழிக்குள் செலுத்தப்படுகிறது, இது விரைவாக நிரப்பப்பட்டு திடப்படுத்த குளிர்ச்சியடைகிறது. மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​டை காஸ்டிங் இயந்திரத்தின் அழுத்தம், வேகம் மற்றும் வெப்பநிலை போன்ற அளவுருக்கள் டை காஸ்டிங் பகுதிகளின் தரம் மற்றும் பரிமாண துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். டை காஸ்டிங் மோல்டிங்கிற்குப் பிறகு, நிலையான இயற்பியல் பண்புகளை அடைய ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு குளிர்விக்க வேண்டியது அவசியம்

வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் எந்திரம்: டை காஸ்டிங்குகளின் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்த வெப்ப சிகிச்சை ஒரு முக்கியமான இணைப்பாகும். சிகிச்சையை வெப்பமாக்குவதன் மூலம், டை வார்ப்புகளின் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்தலாம். தயாரிப்பின் துல்லியம் மற்றும் தோற்றத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய எந்திரம் என்பது டை காஸ்டிங்கை மேலும் முடிப்பதாகும்

மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் ஆய்வு ‌: டை வார்ப்பு தரம் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பின் தோற்றத்தை மேம்படுத்த மேற்பரப்பு சிகிச்சையை தெளிக்கலாம், அனோடைஸ் மற்றும் பிற முறைகள். ஆய்வு என்பது டை காஸ்டிங்கின் விரிவான தர ஆய்வாகும், இதில் அளவு, செயல்திறன், தோற்றம் மற்றும் சோதனையின் பிற அம்சங்கள் உட்பட தயாரிப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்த ‌

.

A380 அலுமினிய எந்திர தளத்தின் தயாரிப்பு நன்மைகள்:

• சிக்கலான வடிவம், தெளிவான அவுட்லைன்: அலுமினிய டை காஸ்டிங் சிக்கலான வடிவம் மற்றும் தெளிவான அவுட்லைன் கொண்ட உலோக பாகங்களை உருவாக்க முடியும், குறிப்பாக மெல்லிய சுவர் ஆழமான குழி பாகங்கள் உற்பத்திக்கு ஏற்றது. உருகிய உலோகம் உயர் அழுத்தம் மற்றும் அதிவேகத்தில் அதிக திரவத்தை பராமரிப்பதால், மற்ற செயல்முறைகளால் அடைய கடினமாக இருக்கும் சிக்கலான வடிவங்களை இயந்திரமயமாக்கலாம்

• அதிக துல்லியம் மற்றும் நல்ல பரிமாற்றம்: அலுமினிய டை வார்ப்பு பகுதிகளின் பரிமாண துல்லியம் அதிகமாக உள்ளது, இது ஐடி 11-13 ஐ அடையலாம், சில சமயங்களில் ஐடி 9 கூட. மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை RA0.8-3.2um ஐ அடையலாம், மேலும் பரிமாற்றம் மிகவும் நல்லது. இது சட்டசபையில் அதிக துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை அனுமதிக்கிறது

• உயர் பொருள் பயன்பாடு: டை காஸ்டிங் பகுதிகளின் அதிக துல்லியம் காரணமாக, ஒரு சிறிய அளவு இயந்திர செயலாக்கத்தை மட்டுமே கூடியது மற்றும் பயன்படுத்த முடியும், மேலும் சில டை வார்ப்பு பாகங்கள் கூட நேரடியாக கூடியிருக்கலாம் மற்றும் பயன்படுத்தப்படலாம். பொருள் பயன்பாட்டு விகிதம் சுமார் 60%-80%, மற்றும் வெற்று பயன்பாட்டு விகிதம் 90%ஆகும், இது உற்பத்தி செலவைக் குறைக்கிறது-பெரிய அளவிற்கு
  

• அதிக உற்பத்தி திறன்: அலுமினிய டை வார்ப்பு முறை அதிக உற்பத்தித்திறனைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றது. அதிவேக நிரப்புதல், குறுகிய நிரப்புதல் நேரம், விரைவான உலோக திடப்படுத்துதல், டை காஸ்டிங் செயல்பாட்டின் வேகமான சுழற்சி வேகம் காரணமாக, உற்பத்தி செயல்திறனை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது

• இன்லேயைப் பயன்படுத்த எளிதானது: பொருத்துதல் பொறிமுறையானது டை காஸ்டிங் மோல்டில் அமைக்க எளிதானது, இது டை காஸ்டிங் பாகங்கள் செயல்பாடு மற்றும் நடைமுறைத்தன்மையில் நல்ல செயல்திறனைக் கொண்டிருக்கின்றன

• சிறந்த பொருளாதார விளைவு: துல்லியமான அளவு மற்றும் டை-காஸ்டிங் பகுதிகளின் மென்மையான மேற்பரப்பு காரணமாக, இது பொதுவாக இயந்திர செயலாக்கத்திற்கு நேரடியாகப் பயன்படுத்தப்படாது, அல்லது செயலாக்க அளவு சிறியது, இது உலோகத்தின் பயன்பாட்டு விகிதத்தை மேம்படுத்துகிறது, நிறைய செயலாக்க உபகரணங்களையும் வேலை நேரங்களையும் குறைக்கிறது, மேலும் செலவைக் குறைக்கிறது

• பலவிதமான அலாய் வகைகளுக்கு ஏற்றது: அலுமினிய அலாய் அதன் செயல்திறன் பண்புகள் மற்றும் பயன்பாட்டின் படி துரு எதிர்ப்பு அலுமினியம் (எல்எஃப்), ஹார்ட் அலுமினியம் (எல்ஐ), சூப்பர் ஹார்ட் அலுமினியம் (எல்.சி) மற்றும் போலி அலுமினியம் (எல்.டி) நான்கு வகைகளாக பிரிக்கப்படலாம். வார்ப்பு அலுமினிய அலாய் நான்கு வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: அலுமினிய-சிலிக்கான் சீரிஸ் (அல்-சி), அலுமினிய-கோப்பர் தொடர் (அல்-கு), அலுமினிய-மெக்னீசியம் தொடர் (அல்-எம்ஜி) மற்றும் அலுமினிய துத்தநாகத் தொடர் (அல்-இசட்என்)
  

அலுமினிய அலாய் டை காஸ்டிங் பாப்பெட் தண்டு தயாரிப்பு பயன்பாடு:

• ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தித் தொழில் the வாகனத் தொழிலில், அலுமினிய டை வார்ப்பு பாகங்கள் இயந்திரம், சேஸ் மற்றும் பிற பகுதிகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, வாகனங்களின் எடையை திறம்பட குறைக்கலாம், எரிபொருள் செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் ஓட்டுநர் செயல்திறனை

• எலக்ட்ரானிக்ஸ் தொழில் the அதன் நல்ல மின் கடத்துத்திறன் மற்றும் வெப்பச் சிதறலின் காரணமாக, அலுமினிய அலாய் பெரும்பாலும் மின்னணு தயாரிப்புகளின் ஷெல் மற்றும் வெப்பச் சிதறல் கட்டமைப்பை உற்பத்தி செய்வதில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதாவது நோட்புக் கணினிகள், மொபைல் போன்கள் போன்றவை. கூடுதலாக, அலுமினிய அலாய் டை-காஸ்டிங் பாகங்கள் எலக்ட்ரானிக்ஸ் துறையில் மொபைல் போன் வழக்குகள், கணினி வழக்குகள் மற்றும் வீட்டு பயன்பாட்டு குண்டுகள் போன்ற பல மின்னணு தயாரிப்புகளின் ஷெல் மற்றும் உள் கட்டமைப்பு பகுதிகளை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த பயன்பாடுகள் நல்ல வெப்ப சிதறல் செயல்திறனை வழங்குவதோடு மட்டுமல்லாமல், தயாரிப்பு அமைப்பு மற்றும் நீடித்த தன்மையையும் மேம்படுத்துகின்றன

• விண்வெளி al அலுமினிய அலாய் இலகுரக மற்றும் உயர் வலிமை கொண்ட பண்புகள் விண்வெளி பயன்பாடுகளுக்கு ஒரு சிறந்த பொருளாக அமைகின்றன. அலுமினிய அலாய் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் விமானம், ராக்கெட்டுகள் மற்றும் பிற விமானங்களின் கட்டமைப்பு பகுதிகளை தயாரிக்கப் பயன்படுகின்றன, அவை பொருள் வலிமை, குறைந்த எடை மற்றும் விமானங்களின் அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும்

• தகவல்தொடர்புகள் மற்றும் வீட்டு உபகரணங்கள் ： அலுமினிய டை காஸ்டிங்ஸ் தகவல்தொடர்பு உபகரணங்கள் மற்றும் வீட்டு உபகரணங்களிலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அதன் சிறந்த செயல்திறன் மற்றும் செயலாக்கத்தின் காரணமாக, அலுமினிய டை காஸ்டிங்ஸ் இந்த துறைகளில் உள்ள பகுதிகளுக்கான அதிக தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும். எடுத்துக்காட்டாக, பல வீட்டு உபகரணங்களின் ஷெல் மற்றும் பாகங்கள் அலுமினிய அலாய் அவற்றின் தோற்றம் மற்றும் ஆயுள் இருப்பதை உறுதிசெய்கின்றன

பேக்கேஜிங்

கேள்விகள்

1Q: உங்களிடம் தரமான சான்றிதழ் உள்ளதா?

1A: ஆம், நாங்கள் ISO9000 சான்றிதழ் பெற்றவர்கள்.

2Q: தனிப்பயனாக்கப்பட்ட அலுமினிய வார்ப்பு பகுதிக்கு முன்னணி நேரம் என்ன?

2A: பகுதிக்கு அச்சு/கருவி தேவைப்படுவதால், முன்னணி நேரம் பொதுவாக 45 நாட்கள் ஆகும். 

3 கியூ: எந்திரத்தை எந்திர வேலையைச் செய்ய முடியுமா?

3A: ஆம், இது வாடிக்கையாளர் வரைதல் தேவைகளைப் பொறுத்தது. நாம் திருப்புதல், அரைத்தல், அரைத்தல் மற்றும் பலவற்றைச் செய்ய முடியும்.

4Q: வாடிக்கையாளருக்கான கருவி அல்லது அச்சு எவ்வளவு காலம் வைத்திருக்க முடியும்?

4A: கடைசி ஆர்டருக்குப் பிறகு 3 ஆண்டுகளுக்குப் பிறகு நாம் வைத்திருக்க முடியும்.  

5 கியூ: தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பகுதியின் அச்சு/கருவி யார்?

5A: அச்சு/கருவி எங்கள் வாடிக்கையாளருக்கு சொந்தமானது, அவர் அச்சு/கருவி செலவை செலுத்துகிறார்.