Podnožje aluminijske obrade A380 s po mjeri s ljubičastim bojama u prahu

Aluminijski proizvodi za lijevanje u matrici Prilagođena tehnologija prerade

Dizajn i proizvodnja: Ovo je prvi korak postupka lijevanja aluminija, a kvaliteta dizajna kalupa izravno utječe na strukturu i performanse lijevanja. 

Topilo i izlijevanje legura: odaberite odgovarajući aluminijski legura i rastopite u skladu s određenim udjelom. U procesu taljenja, temperaturu i sastav legura treba strogo kontrolirati kako bi se osigurala stabilna performansi legure. Poljaljana legura se zatim izliva u stroj za lijevanje kaša

Oblučivanje i hlađenje lijevanja: Pod djelovanjem stroja za lijevanje mašine, rastaljena legura ubrizgava se u šupljinu kalupa pod visokim tlakom, koja se brzo ispunjava i ohladi kako bi se učvrstila. Tijekom postupka lijevanja, parametri poput tlaka, brzine i temperature stroja za lijevanje mašine treba strogo kontrolirati kako bi se osigurala kvaliteta i dimenzionalna točnost dijelova lijevanja. Nakon lijevanja lijevanja, također je potrebno ohladiti neko vrijeme kako bi se postigla stabilna fizička svojstva‌

Toplinska obrada i obrada: Toplotna obrada je važna veza za poboljšanje mehaničkih svojstava i korozije otpornosti na odljeve matrice. Liječenjem grijanjem i hlađenjem mogu se poboljšati mehanička svojstva i otpornost na koroziju odljevaka. Obrada je daljnja završetak kastinga za udubljenje kako bi se ispunili zahtjevi za točnost i pojavljivanje proizvoda‌

Površinski tretman i inspekcija ‌: Površina se može prskati, anodizirati i druge metode za poboljšanje izgleda kvalitete lijevanja i otpornosti na koroziju. Inspekcija je sveobuhvatna inspekcija kastinga za matrice, uključujući veličinu, performanse, izgled i druge aspekte testa kako bi se osiguralo da proizvod ispunjava zahtjeve ‌

‌

Prednosti proizvoda A380 baze za obradu aluminija:

• Složeni oblik, jasan obris: lijevanje aluminijskog matrica može proizvesti metalne dijelove složenog oblika i jasnog obrisa, posebno prikladnog za proizvodnju dijelova duboke šupljine tankog zida. Budući da rastopljeni metal održava visoku fluidnost pri visokom tlaku i velikoj brzini, složeni oblici koje je teško postići drugim procesima ‌ mogu se obraditi

• Visoka preciznost i dobra zamjenjivost: Dimenzionalna točnost aluminijskih dijelova lijevanja matrice je visoka, što može dostići njega11-13, a ponekad čak i IT9. Površinska hrapavost može doseći RA0.8-3.2UM, a zamjenjivost je vrlo dobra. To omogućava visoku preciznost i pouzdanost u montaži

• Visoka iskorištenost materijala: Zbog velike preciznosti dijelova lijevanja matrice može se sastaviti i koristiti samo mala količina mehaničke obrade, a neki dijelovi za lijevanje mogu se čak izravno sastaviti i koristiti. Stopa iskorištavanja materijala iznosi oko 60%-80%, a prazna stopa iskorištenja je 90%, što u velikoj mjeri smanjuje troškove proizvodnje ‌
  

• Visoka učinkovitost proizvodnje: Metoda lijevanja aluminija ima visoku produktivnost i pogodna je za masovnu proizvodnju. Zbog punjenja velike brzine, kratkog vremena punjenja, brzog očvršćivanja metala, brzine brze ciklusa operacije lijevanja, uvelike poboljšavaju učinkovitost proizvodnje ‌

• Jednostavan za korištenje Inlay: Mehanizam za pozicioniranje lako je postaviti na kalupu za lijevanje, zbog čega dijelovi za lijevanje imaju dobre performanse u funkciji i izvedivosti

• Izvrsni ekonomski učinak: Zbog prednosti precizne veličine i glatke površine dijelova koji se izlijevaju, on se obično više ne koristi za mehaničku obradu, ili je količina prerade mala, što poboljšava brzinu korištenja metala, smanjuje mnogo opreme za preradu i radnog vremena, a smanjuje troškove

• Prikladno za razne vrste legura: aluminijska legura prema njegovim karakteristikama performansi i uporaba može se podijeliti u aluminij otporan na hrđu (LF), tvrdi aluminij (LY), super tvrdi aluminij (LC) i kovani aluminij (LD) četiri vrste. Aluminijska legura podijeljena je u četiri vrste ‌ prema glavnim legirajućim elementima: aluminij-silicon serija (al-si), aluminijska serija (al-CU), aluminij-magnezijska serija (AL-MG) i aluminijska serija cinka (al-ZN)
  

Upotreba proizvoda aluminijske legure matične matične stabljike:

• Automobilska proizvodna industrija ： U automobilskoj industriji dijelovi za lijevanje aluminijskih matrica naširoko se koriste u motoru, šasiji i drugim dijelovima, mogu učinkovito smanjiti težinu vozila, poboljšati učinkovitost goriva i izvedbu vožnje

• Industrija elektronike: Zbog svoje dobre električne vodljivosti i rasipanja topline, aluminijska legura često se koristi u proizvodnji strukture disipacije školjki i topline elektroničkih proizvoda, poput računala prijenosnih računala, mobilnih telefona itd. ‌ ‌. Osim toga, u industriji elektroničke industrije također se koriste aluminijska legura legura za izradu školjki i unutarnjih strukturnih dijelova mnogih elektroničkih proizvoda, kao što su kućišta mobilnih telefona, kućišta računala i školjke za kućne uređaje, itd. Ove aplikacije ne samo da pružaju dobre performanse raspršivanja topline, već također poboljšavaju izgled teksture proizvoda i trajnosti proizvoda

• Aerospace: Svojstva aluminijske legure lagane i velike čvrstoće čine ga idealnim materijalom za zrakoplovne primjene. Dijelovi za lijevanje aluminijske legure koriste se za izradu strukturnih dijelova zrakoplova, raketa i drugih zrakoplova, koji mogu udovoljiti zahtjevima čvrstoće materijala, lagane težine i visoke temperaturne otpornosti zrakoplova ‌

• Komunikacije i kućni uređaji : Aluminijski odljevi za matrice također se široko koriste u komunikacijskoj opremi i kućnim uređajima. Zbog izvrsnih performansi i procesibilnosti, aluminijske matrice mogu udovoljiti visokim zahtjevima za dijelove na tim poljima ‌. Na primjer, školjka i dodaci mnogih kućnih uređaja lijevani su u aluminijskoj leguri kako bi se osigurala njihov izgled i izdržljivost ‌

Pakiranje

FAQ

1Q: Imate li kvalitetnu potvrdu?

1A: Da, certificirani smo ISO9000.

2Q: Koje je vrijeme vodećeg dijela aluminijskog lijevanja po mjeri?

2A: Budući da dio treba kalup/alat, vrijeme je općenito 45 dana. 

3Q: Možete li obaviti posao obrade?

3A: Da, to ovisi o zahtjevima za crtanje kupca. Mogli bismo se okretati, mljevenje, mljevenje i tako dalje.

4Q: Koliko dugo možete zadržati alat ili plijesan za kupca?

4A: Možemo zadržati 3 godine nakon posljednjeg narudžbe.  

5Q: Tko će posjedovati kalup/alat dijela izrađenog po mjeri?

5A: Kalup/alat pripada našem kupcu koji plaća troškove kalupa/alata.