Po narudžbi izrađena A380 aluminijska baza za obradu s ljubičastim premazom u prahu

Proizvodi od aluminijskog tlačnog lijevanja prilagođeni tehnologijom obrade

‌Dizajn i proizvodnja kalupa: ovo je prvi korak procesa lijevanja aluminija pod pritiskom, kvaliteta dizajna kalupa izravno utječe na strukturu i performanse lijevanja pod pritiskom. 

Topljenje i izlijevanje legure: Odaberite odgovarajući materijal od aluminijske legure i rastalite u skladu s određenim omjerom. U procesu taljenja treba strogo kontrolirati temperaturu i sastav legure kako bi se osigurala stabilna izvedba legure. Rastaljena legura se zatim ulijeva u lončić stroja za tlačni lijev kako bi se pripremila za naknadno kalupljenje za livenje pod pritiskom

Kalup za tlačno lijevanje i hlađenje: pod djelovanjem stroja za tlačni lijev, rastaljena legura se ubrizgava u kalupnu šupljinu pod visokim pritiskom, koja se brzo puni i hladi da se skrutne. Tijekom procesa kalupljenja, parametri poput tlaka, brzine i temperature stroja za tlačni lijev trebaju biti strogo kontrolirani kako bi se osigurala kvaliteta i točnost dimenzija dijelova za tlačni lijev. Nakon lijevanja pod pritiskom, također je potrebno neko vrijeme hladiti kako bi se postigla stabilna fizička svojstva‌

Toplinska obrada i strojna obrada: Toplinska obrada je važna karika za poboljšanje mehaničkih svojstava i otpornosti na koroziju odljevaka pod pritiskom. Obradom grijanja i hlađenja mogu se poboljšati mehanička svojstva i otpornost na koroziju tlačnih odljevaka. Strojna obrada je daljnja završna obrada tlačnog lijevanja kako bi se zadovoljili zahtjevi točnosti i izgleda proizvoda‌

Površinska obrada i inspekcija ‌ : Površinska obrada može se prskati, anodizirati i koristiti druge metode za poboljšanje izgleda kvalitete lijevanja pod pritiskom i otpornosti na koroziju. Inspekcija je sveobuhvatna inspekcija kvalitete tlačnog lijevanja, uključujući veličinu, izvedbu, izgled i druge aspekte testa kako bi se osiguralo da proizvod zadovoljava zahtjeve ‌

‌

Prednosti proizvoda A380 aluminijske baze za obradu:

• Složen oblik, jasan obris: aluminijskim lijevanjem pod pritiskom mogu se proizvesti metalni dijelovi složenog oblika i jasnih obrisa, posebno prikladni za proizvodnju tankostjejnih dijelova s ​​dubokim šupljinama. Budući da rastaljeni metal održava visoku fluidnost pri visokom tlaku i velikoj brzini, mogu se strojno obraditi složeni oblici koje je teško postići drugim postupcima

• Visoka preciznost i dobra zamjenjivost: dimenzionalna točnost aluminijskih dijelova za tlačni lijev je visoka, koja može doseći IT11-13, a ponekad čak i IT9. Hrapavost površine može doseći RA0.8-3.2um, a zamjenjivost je vrlo dobra. To omogućuje visoku preciznost i pouzdanost u montaži

• Visoka iskoristivost materijala: zbog visoke preciznosti dijelova za tlačni lijev, samo se mala količina mehaničke obrade može sastaviti i koristiti, a neki dijelovi za tlačni lijev mogu se čak izravno sastaviti i koristiti. Stopa iskorištenja materijala je oko 60%-80%, a stopa iskorištenja gotovih proizvoda je 90%, što u velikoj mjeri smanjuje troškove proizvodnje
  

• Visoka učinkovitost proizvodnje: metoda lijevanja aluminija pod pritiskom ima visoku produktivnost i prikladna je za masovnu proizvodnju. Zbog velike brzine punjenja, kratkog vremena punjenja, brzog skrućivanja metala, velike brzine ciklusa operacije tlačnog lijevanja, značajno poboljšavaju učinkovitost proizvodnje ‌

• Uložak jednostavan za korištenje: mehanizam za pozicioniranje lako se postavlja na kalup za tlačno lijevanje, što čini da dijelovi za livenje pod pritiskom imaju dobre performanse u funkciji i praktičnosti

• Izvrstan ekonomski učinak: zbog prednosti precizne veličine i glatke površine dijelova za tlačno lijevanje, općenito se više ne koristi izravno za mehaničku obradu ili je količina obrade mala, što poboljšava stopu iskorištenja metala, smanjuje mnogo opreme za obradu i radnih sati te smanjuje troškove

• Prikladno za razne vrste legura: aluminijska legura prema svojim karakteristikama izvedbe i upotrebi može se podijeliti na aluminij otporan na hrđu (LF), tvrdi aluminij (LY), super tvrdi aluminij (LC) i kovani aluminij (LD) četiri vrste. Lijevana aluminijska legura podijeljena je u četiri vrste ‌ prema glavnim elementima legure: serija aluminij-silicij (AL-Si), serija aluminij-bakar (Al-Cu), serija aluminij-magnezij (Al-Mg) i serija aluminij-cink (Al-Zn)
  

Upotreba proizvoda od aluminijske legure tlačnog lijevanja vretena:

• Industrija proizvodnje automobila: U automobilskoj industriji, aluminijski lijevani dijelovi naširoko se koriste u motorima, šasijama i drugim dijelovima, mogu učinkovito smanjiti težinu vozila, poboljšati učinkovitost goriva i performanse vožnje

• Elektronička industrija: Zbog svoje dobre električne vodljivosti i rasipanja topline, aluminijska legura često se koristi u proizvodnji kućišta elektroničkih proizvoda i strukture za raspršivanje topline, kao što su prijenosna računala, mobilni telefoni itd. Osim toga, dijelovi za tlačni lijev od aluminijske legure također se koriste u elektroničkoj industriji za proizvodnju kućišta i unutarnjih strukturnih dijelova mnogih elektroničkih proizvoda, kao što su kućišta mobilnih telefona, kućišta računala i kućišta kućanskih aparata, itd. Ove primjene ne samo da pružaju dobre performanse rasipanja topline, već također poboljšavaju izgled teksture proizvoda i trajnost.

• Zrakoplovstvo: Svojstva lagane i visoke čvrstoće aluminijske legure čine je idealnim materijalom za primjenu u zrakoplovstvu. Dijelovi za tlačni lijev od aluminijske legure koriste se za proizvodnju strukturnih dijelova zrakoplova, raketa i drugih zrakoplova, koji mogu zadovoljiti zahtjeve čvrstoće materijala, male težine i otpornosti na visoke temperature zrakoplova ‌

• Komunikacije i kućanski aparati : Aluminijski odljevci također se široko koriste u komunikacijskoj opremi i kućanskim aparatima. Zbog svojih izvrsnih performansi i obradivosti, aluminijski odljevci pod pritiskom mogu ispuniti visoke zahtjeve za dijelove u ovim područjima ‌. Na primjer, kućište i dodaci mnogih kućanskih aparata lijevani su u aluminijskoj leguri kako bi se osigurao njihov izgled i trajnost ‌

Pakiranje

FAQ

1P: Imate li certifikat kvalitete?

1A: Da, imamo ISO9000 certifikat.

2P: Koje je vrijeme isporuke za aluminijski dio za lijevanje po narudžbi?

2A: Budući da dio treba kalup/alat, vrijeme isporuke je općenito 45 dana. 

3P: Možete li obaviti naknadnu obradu?

3A: Da, ovisi o zahtjevima kupca za crtanje. Mogli bismo raditi tokarenje, glodanje, brušenje i tako dalje.

4P: Koliko dugo možete čuvati alat ili kalup za kupca?

4A: Možemo zadržati 3 godine nakon zadnje narudžbe.  

5P: Tko će posjedovati kalup/alat za dijelove izrađene po narudžbi?

5A: Kalup/alati pripadaju našem kupcu koji plaća troškove kalupa/alata.