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Mend Conception et fabrication: Il s'agit de la première étape du processus de coulée de dépérisation en aluminium, la qualité de conception du moule affecte directement la structure et les performances de la moulage.
Mélange et versement en alliage: Sélectionnez le matériau en alliage en aluminium approprié et fondez conformément à une certaine proportion. Dans le processus de fusion, la température et la composition de l'alliage doivent être strictement contrôlées pour assurer les performances stables de l'alliage. L'alliage en fusion est ensuite versé dans le creuset de la machine à mouler pour se préparer à la moulure de moulage de la matrice ultérieure
Moulage et refroidissement de coulée de la matrice: Sous l'action de la machine à mouler, l'alliage fondu est injecté dans la cavité du moule sous haute pression, qui est rapidement rempli et refroidi pour se solidifier. Pendant le processus de moulage, des paramètres tels que la pression, la vitesse et la température de la machine à mouler doivent être strictement contrôlés pour garantir la qualité et la précision dimensionnelle des pièces de coulée. Après la moulure de coulée de matrice, il est également nécessaire de refroidir pendant une période pour obtenir des propriétés physiques stables
Traitement thermique et usinage: le traitement thermique est un lien important pour améliorer les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion des pièces moulées. Par traitement de chauffage et de refroidissement, les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion des pièces moulées peuvent être améliorées. L'usinage est la fin de la fin de la moulage pour répondre aux exigences de précision et d'apparence du produit
Traitement et inspection de surface : Le traitement de surface peut être pulvérisé, anodisé et d'autres méthodes pour améliorer l'apparition de la qualité de la coulée et de la résistance à la corrosion. L'inspection est une inspection complète de la qualité de la coulée de mat
Forme complexe, contour clair: la coulée de matrice en aluminium peut produire des pièces métalliques avec une forme complexe et un contour clair, particulièrement adapté à la fabrication de pièces de cavité profonde à paroi mince. Parce que le métal fondu maintient une fluidité élevée à haute pression et à grande vitesse, des formes complexes difficiles à réaliser par d'autres processus peuvent être usinées
Haute précision et bonne interchangeabilité: la précision dimensionnelle des pièces de coulée en aluminium est élevée, ce qui peut l'atteindre11-13, et parfois même IT9. La rugosité de surface peut atteindre RA0.8-3.2UM et l'interchangeabilité est très bonne. Cela permet une précision et une fiabilité élevée dans l'assemblage
Utilisation élevée des matériaux: En raison de la haute précision des pièces de coulée de matrice, seule une petite quantité de traitement mécanique peut être assemblée et utilisée, et certaines pièces de coulée de matrice peuvent même être directement assemblées et utilisées. Le taux d'utilisation des matériaux est d'environ 60% à 80%, et le taux d'utilisation du blanc est de 90%, ce qui réduit le coût de production dans une large mesure
Efficacité de production élevée: la méthode de coulée en aluminium a une productivité élevée et convient à la production de masse. En raison de la remplissage à grande vitesse, du temps de remplissage court, de la solidification rapide des métaux, de la vitesse rapide du cycle de la coulée de la déformation, améliore considérablement l'efficacité de production
Incrustation facile à utiliser: le mécanisme de positionnement est facile à régler sur le moule de moulage, ce qui fait que les pièces de moulage de la matrice ont de bonnes performances en fonction et en praticabilité
Excellent effet économique: en raison des avantages de la taille précise et de la surface lisse des pièces de casting de mat
Convient à une variété de types d'alliages: l'alliage d'aluminium en fonction de ses caractéristiques de performance et de son utilisation peut être divisé en aluminium résistant à la rouille (LF), en aluminium dur (LY), en aluminium super dur (LC) et en aluminium forgé (LD). L'alliage en aluminium coulé est divisé en quatre types de selon les principaux éléments d'alliage: la série en aluminium-silicium (Al-Si), la série en aluminium-copper (Al-Cu), la série en aluminium-magnésium (Al-MG) et la série de zinc en aluminium (Al-ZN)
Industrie de la fabrication de l'automobile: dans l'industrie automobile, les pièces de coulée en aluminium sont largement utilisées dans le moteur, le châssis et d'autres pièces, peuvent réduire efficacement le poids des véhicules, améliorer l'efficacité énergétique et les performances de conduite
Industrie de l'électronique: En raison de sa bonne conductivité électrique et de sa dissipation de chaleur, l'alliage d'aluminium est souvent utilisé dans la fabrication de produits électroniques et de la structure de dissipation de chaleur, tels que les ordinateurs d'ordinateur portable, les téléphones mobiles, etc. En outre, les pièces de lait en alliage en aluminium sont également utilisées dans l'industrie de l'électronique pour fabriquer la coque et les parties structurelles internes de nombreux produits électroniques, tels que les étuis de téléphone portable, les étuis informatiques et les coquilles d'appareils domestiques, etc.
Aérospatial: les propriétés légères et à haute résistance de l'alliage d'aluminium en font un matériau idéal pour les applications aérospatiales. Les pièces de coulée en alliage en alliage en aluminium sont utilisées pour fabriquer des parties structurelles des avions, des roquettes et d'autres avions, qui peuvent répondre aux exigences de la résistance au matériau, du poids léger et de la résistance à haute température des avions
Communications et appareils électroménagers : les pièces moulées en aluminium sont également largement utilisées dans l'équipement de communication et les appareils électroménagers. En raison de ses excellentes performances et de sa transformation, les pièces moulées en aluminium peuvent répondre aux exigences élevées pour les pièces de ces champs . Par exemple, la coquille et les accessoires de nombreux appareils électroménagers sont moulés en alliage en aluminium pour assurer leur apparence et leur durabilité
1Q: Avez-vous un certificat de qualité?
1A: Oui, nous sommes certifiés ISO9000.
2Q: Quel est le délai de livraison de la pièce de coulée en aluminium sur mesure?
2A: Étant donné que la pièce a besoin de moisissure / outillage, le temps de plomb est généralement de 45 jours.
3Q: Pouvez-vous faire le travail d'usinage post?
3A: Oui, cela dépend des exigences de dessin client. Nous pourrions faire en tournant, en frais, en broyant et ainsi de suite.
4Q: Combien de temps pouvez-vous conserver l'outillage ou le moule pour le client?
4A: Nous pouvons garder 3 ans après la dernière commande.
5Q: À qui possédera le moule / l'outillage d'une pièce sur mesure?
5A: Le moule / l'outillage appartient à notre client qui paie le coût de la moisissure / outillage.
Mend Conception et fabrication: Il s'agit de la première étape du processus de coulée de dépérisation en aluminium, la qualité de conception du moule affecte directement la structure et les performances de la moulage.
Mélange et versement en alliage: Sélectionnez le matériau en alliage en aluminium approprié et fondez conformément à une certaine proportion. Dans le processus de fusion, la température et la composition de l'alliage doivent être strictement contrôlées pour assurer les performances stables de l'alliage. L'alliage en fusion est ensuite versé dans le creuset de la machine à mouler pour se préparer à la moulure de moulage de la matrice ultérieure
Moulage et refroidissement de coulée de la matrice: Sous l'action de la machine à mouler, l'alliage fondu est injecté dans la cavité du moule sous haute pression, qui est rapidement rempli et refroidi pour se solidifier. Pendant le processus de moulage, des paramètres tels que la pression, la vitesse et la température de la machine à mouler doivent être strictement contrôlés pour garantir la qualité et la précision dimensionnelle des pièces de coulée. Après la moulure de coulée de matrice, il est également nécessaire de refroidir pendant une période pour obtenir des propriétés physiques stables
Traitement thermique et usinage: le traitement thermique est un lien important pour améliorer les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion des pièces moulées. Par traitement de chauffage et de refroidissement, les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion des pièces moulées peuvent être améliorées. L'usinage est la fin de la fin de la moulage pour répondre aux exigences de précision et d'apparence du produit
Traitement et inspection de surface : Le traitement de surface peut être pulvérisé, anodisé et d'autres méthodes pour améliorer l'apparition de la qualité de la coulée et de la résistance à la corrosion. L'inspection est une inspection complète de la qualité de la coulée de mat
Forme complexe, contour clair: la coulée de matrice en aluminium peut produire des pièces métalliques avec une forme complexe et un contour clair, particulièrement adapté à la fabrication de pièces de cavité profonde à paroi mince. Parce que le métal fondu maintient une fluidité élevée à haute pression et à grande vitesse, des formes complexes difficiles à réaliser par d'autres processus peuvent être usinées
Haute précision et bonne interchangeabilité: la précision dimensionnelle des pièces de coulée en aluminium est élevée, ce qui peut l'atteindre11-13, et parfois même IT9. La rugosité de surface peut atteindre RA0.8-3.2UM et l'interchangeabilité est très bonne. Cela permet une précision et une fiabilité élevée dans l'assemblage
Utilisation élevée des matériaux: En raison de la haute précision des pièces de coulée de matrice, seule une petite quantité de traitement mécanique peut être assemblée et utilisée, et certaines pièces de coulée de matrice peuvent même être directement assemblées et utilisées. Le taux d'utilisation des matériaux est d'environ 60% à 80%, et le taux d'utilisation du blanc est de 90%, ce qui réduit le coût de production dans une large mesure
Efficacité de production élevée: la méthode de coulée en aluminium a une productivité élevée et convient à la production de masse. En raison de la remplissage à grande vitesse, du temps de remplissage court, de la solidification rapide des métaux, de la vitesse rapide du cycle de la coulée de la déformation, améliore considérablement l'efficacité de production
Incrustation facile à utiliser: le mécanisme de positionnement est facile à régler sur le moule de moulage, ce qui fait que les pièces de moulage de la matrice ont de bonnes performances en fonction et en praticabilité
Excellent effet économique: en raison des avantages de la taille précise et de la surface lisse des pièces de casting de mat
Convient à une variété de types d'alliages: l'alliage d'aluminium en fonction de ses caractéristiques de performance et de son utilisation peut être divisé en aluminium résistant à la rouille (LF), en aluminium dur (LY), en aluminium super dur (LC) et en aluminium forgé (LD). L'alliage en aluminium coulé est divisé en quatre types de selon les principaux éléments d'alliage: la série en aluminium-silicium (Al-Si), la série en aluminium-copper (Al-Cu), la série en aluminium-magnésium (Al-MG) et la série de zinc en aluminium (Al-ZN)
Industrie de la fabrication de l'automobile: dans l'industrie automobile, les pièces de coulée en aluminium sont largement utilisées dans le moteur, le châssis et d'autres pièces, peuvent réduire efficacement le poids des véhicules, améliorer l'efficacité énergétique et les performances de conduite
Industrie de l'électronique: En raison de sa bonne conductivité électrique et de sa dissipation de chaleur, l'alliage d'aluminium est souvent utilisé dans la fabrication de produits électroniques et de la structure de dissipation de chaleur, tels que les ordinateurs d'ordinateur portable, les téléphones mobiles, etc. En outre, les pièces de lait en alliage en aluminium sont également utilisées dans l'industrie de l'électronique pour fabriquer la coque et les parties structurelles internes de nombreux produits électroniques, tels que les étuis de téléphone portable, les étuis informatiques et les coquilles d'appareils domestiques, etc.
Aérospatial: les propriétés légères et à haute résistance de l'alliage d'aluminium en font un matériau idéal pour les applications aérospatiales. Les pièces de coulée en alliage en alliage en aluminium sont utilisées pour fabriquer des parties structurelles des avions, des roquettes et d'autres avions, qui peuvent répondre aux exigences de résistance au matériau, de poids léger et de résistance à haute température des avions
Communications et appareils électroménagers : les pièces moulées en aluminium sont également largement utilisées dans l'équipement de communication et les appareils électroménagers. En raison de ses excellentes performances et de sa transformation, les pièces moulées en aluminium peuvent répondre aux exigences élevées pour les pièces de ces champs . Par exemple, la coquille et les accessoires de nombreux appareils électroménagers sont moulés en alliage en aluminium pour assurer leur apparence et leur durabilité
1Q: Avez-vous un certificat de qualité?
1A: Oui, nous sommes certifiés ISO9000.
2Q: Quel est le délai de livraison de la pièce de coulée en aluminium sur mesure?
2A: Étant donné que la pièce a besoin de moisissure / outillage, le temps de plomb est généralement de 45 jours.
3Q: Pouvez-vous faire le travail d'usinage post?
3A: Oui, cela dépend des exigences de dessin client. Nous pourrions faire en tournant, en frais, en broyant et ainsi de suite.
4Q: Combien de temps pouvez-vous conserver l'outillage ou le moule pour le client?
4A: Nous pouvons garder 3 ans après la dernière commande.
5Q: À qui possédera le moule / l'outillage d'une pièce sur mesure?
5A: Le moule / l'outillage appartient à notre client qui paie le coût de la moisissure / outillage.