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Diseño y fabricación de muelles: este es el primer paso del proceso de fundición a died de aluminio, la calidad del diseño del molde afecta directamente la estructura y el rendimiento de la fundición a la matriz.
Aleación de fusión y vertido: seleccione el material de aleación de aluminio apropiado y derrita de acuerdo con una cierta proporción. En el proceso de fusión, la temperatura y la composición de la aleación deben controlarse estrictamente para garantizar el rendimiento estable de la aleación. La aleación fundida se vierte en el crisol de la máquina de fundición de troqueles para prepararse para el moldeo de fundición de troqueles posterior
Moldeo y enfriamiento de fundición: bajo la acción de la máquina de fundición, la aleación fundida se inyecta en la cavidad del molde a alta presión, que se llena y se enfría rápidamente para solidificar. Durante el proceso de moldeo, los parámetros como la presión, la velocidad y la temperatura de la máquina de fundición se deben controlar estrictamente para garantizar la calidad y la precisión dimensional de las piezas de fundición de troqueles. Después de moldeo de fundición, también es necesario enfriar durante un período de tiempo para lograr propiedades físicas estables
Tratamiento térmico y mecanizado: el tratamiento térmico es un vínculo importante para mejorar las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión de las piezas de fundición. Mediante el tratamiento de calentamiento y enfriamiento, se pueden mejorar las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión de las fundiciones de troqueles. El mecanizado es el final de la fundición de la matriz para cumplir con los requisitos de precisión y apariencia del producto
Tratamiento e inspección de la superficie : El tratamiento de la superficie se puede rociar, anodizar y otros métodos para mejorar la apariencia de la calidad de fundición y resistencia a la corrosión. La inspección es una inspección de calidad integral de la fundición a troqueles, que incluye el tamaño, el rendimiento, la apariencia y otros aspectos de la prueba para garantizar que el producto cumpla con los requisitos
Forma compleja, esquema transparente: la fundición de troquel de aluminio puede producir piezas de metal con forma compleja y esquema transparente, especialmente adecuado para la fabricación de piezas de cavidad profunda de pared delgada. Debido a que el metal fundido mantiene una alta fluidez a alta presión y alta velocidad, las formas complejas que son difíciles de lograr por otros procesos se pueden mecanizar
Alta precisión y buena intercambiabilidad: la precisión dimensional de las piezas de fundición de aluminio es alta, lo que puede alcanzar IT11-13, y a veces incluso IT9. La rugosidad de la superficie puede alcanzar RA0.8-3.2um, y la intercambiabilidad es muy buena. Esto permite una alta precisión y confiabilidad en el ensamblaje
Alta utilización del material: debido a la alta precisión de las piezas de fundición de troqueles, solo se puede ensamblar y usar una pequeña cantidad de procesamiento mecánico, y algunas piezas de fundición se pueden ensamblar directamente y usarse directamente. La tasa de utilización del material es de aproximadamente 60%-80%, y la tasa de utilización en blanco es del 90%, lo que reduce el costo de producción
Alta eficiencia de producción: el método de fundición de aluminio tiene una alta productividad y es adecuado para la producción en masa. Debido al llenado de alta velocidad, un tiempo de llenado corto, solidificación rápida de metales, velocidad rápida del ciclo de la operación de fundición a troqueles, mejora en gran medida la eficiencia de producción
INCLAY FÁCIL de usar: el mecanismo de posicionamiento es fácil de establecer en el molde de fundición de troquel, lo que hace que las piezas de fundición de troqueles tengan un buen rendimiento en función y practicabilidad
Excelente efecto económico: debido a las ventajas del tamaño preciso y la superficie lisa de las piezas que se funden a troqueles, generalmente ya no se usa directamente para el procesamiento mecánico, o la cantidad de procesamiento es pequeña, lo que mejora la tasa de utilización del metal, reduce muchos equipos de procesamiento y horas de trabajo, y reduce el costo
Adecuado para una variedad de tipos de aleaciones: la aleación de aluminio de acuerdo con sus características de rendimiento y uso se puede dividir en aluminio resistente a la óxido (LF), aluminio duro (LY), aluminio súper duro (LC) y cuatro tipos de aluminio forjado (LD). La aleación de aluminio fundido se divide en cuatro tipos de de acuerdo con los principales elementos de aleación: serie de aluminio-silicio (al-Si), serie de aluminio-cobre (al-cu), serie de aluminio-magnesio (AL-MG) y series de zinc de aluminio (AL-ZN)
Industria de fabricación de automóviles: en la industria automotriz, las piezas de fundición de aluminio se usan ampliamente en motor, chasis y otras piezas, puede reducir efectivamente el peso de los vehículos, mejorar la eficiencia del combustible y el rendimiento de la conducción
Industria electrónica: Debido a su buena conductividad eléctrica y disipación de calor, la aleación de aluminio a menudo se usa en la fabricación de productos electrónicos de estructura de disipación de caparazones y calor, como computadoras de cuaderno, teléfonos móviles, etc. Además, las piezas de fundición a muerte de aleación de aluminio también se usan en la industria electrónica para fabricar el caparazón y las partes estructurales internas de muchos productos electrónicos, como casos de teléfonos móviles, casos de computadora y capas de dispositivos domésticos, etc. Estas aplicaciones no solo proporcionan un buen rendimiento de disipación de calor, sino que también mejoran la apariencia de la textura del producto y la durabilidad y la durabilidad de la durabilidad.
Aeroespacial: las propiedades livianas y de alta resistencia de la aleación de aluminio lo convierten en un material ideal para aplicaciones aeroespaciales. Las piezas de fundición de muertes por aleación de aluminio se utilizan para fabricar partes estructurales de aviones, cohetes y otros aviones, que pueden cumplir con los requisitos de resistencia al material, peso ligero y alta temperatura de la aeronave
Comunicaciones y electrodomésticos : las piezas fundidas de aluminio también se usan ampliamente en equipos de comunicación y electrodomésticos. Debido a su excelente rendimiento y procesabilidad, las fundiciones de aluminio pueden cumplir con los altos requisitos para las piezas en estos campos . Por ejemplo, el caparazón y los accesorios de muchos electrodomésticos son fundidos en aleación de aluminio para garantizar su apariencia y durabilidad
1Q: ¿Tiene un certificado de calidad?
1A: Sí, estamos certificados ISO9000.
2Q: ¿Cuál es el tiempo de entrega para la parte de fundición de aluminio hecha a medida?
2A: Dado que la pieza necesita moho/herramientas, el tiempo de plomo generalmente es de 45 días.
3Q: ¿Puedes hacer el trabajo de post mecanizado?
3A: Sí, depende de los requisitos de dibujo del cliente. Podríamos hacer giro, molienda, molienda, etc.
4Q: ¿Cuánto tiempo puede mantener las herramientas o el moho para el cliente?
4A: Podemos mantener 3 años después del último pedido.
5Q: ¿Quién será el propietario del molde/herramientas de la parte hecha a medida?
5A: El moho/herramientas pertenece a nuestro cliente que paga el costo de moho/herramientas.
Diseño y fabricación de muelles: este es el primer paso del proceso de fundición a died de aluminio, la calidad del diseño del molde afecta directamente la estructura y el rendimiento de la fundición a la matriz.
Aleación de fusión y vertido: seleccione el material de aleación de aluminio apropiado y derrita de acuerdo con una cierta proporción. En el proceso de fusión, la temperatura y la composición de la aleación deben controlarse estrictamente para garantizar el rendimiento estable de la aleación. La aleación fundida se vierte en el crisol de la máquina de fundición de troqueles para prepararse para el moldeo de fundición de troqueles posterior
Moldeo y enfriamiento de fundición: bajo la acción de la máquina de fundición, la aleación fundida se inyecta en la cavidad del molde a alta presión, que se llena y se enfría rápidamente para solidificar. Durante el proceso de moldeo, los parámetros como la presión, la velocidad y la temperatura de la máquina de fundición se deben controlar estrictamente para garantizar la calidad y la precisión dimensional de las piezas de fundición de troqueles. Después de moldeo de fundición, también es necesario enfriar durante un período de tiempo para lograr propiedades físicas estables
Tratamiento térmico y mecanizado: el tratamiento térmico es un vínculo importante para mejorar las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión de las piezas de fundición. Mediante el tratamiento de calentamiento y enfriamiento, se pueden mejorar las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión de las fundiciones de troqueles. El mecanizado es el final de la fundición de la matriz para cumplir con los requisitos de precisión y apariencia del producto
Tratamiento e inspección de la superficie : El tratamiento de la superficie se puede rociar, anodizar y otros métodos para mejorar la apariencia de la calidad de fundición y resistencia a la corrosión. La inspección es una inspección de calidad integral de la fundición a troqueles, que incluye el tamaño, el rendimiento, la apariencia y otros aspectos de la prueba para garantizar que el producto cumpla con los requisitos
Forma compleja, esquema transparente: la fundición de troquel de aluminio puede producir piezas de metal con forma compleja y esquema transparente, especialmente adecuado para la fabricación de piezas de cavidad profunda de pared delgada. Debido a que el metal fundido mantiene una alta fluidez a alta presión y alta velocidad, las formas complejas que son difíciles de lograr por otros procesos se pueden mecanizar
Alta precisión y buena intercambiabilidad: la precisión dimensional de las piezas de fundición de aluminio es alta, lo que puede alcanzar IT11-13, y a veces incluso IT9. La rugosidad de la superficie puede alcanzar RA0.8-3.2um, y la intercambiabilidad es muy buena. Esto permite una alta precisión y confiabilidad en el ensamblaje
Alta utilización del material: debido a la alta precisión de las piezas de fundición de troqueles, solo se puede ensamblar y usar una pequeña cantidad de procesamiento mecánico, y algunas piezas de fundición se pueden ensamblar directamente y usarse directamente. La tasa de utilización del material es de aproximadamente 60%-80%, y la tasa de utilización en blanco es del 90%, lo que reduce el costo de producción
Alta eficiencia de producción: el método de fundición de aluminio tiene una alta productividad y es adecuado para la producción en masa. Debido al llenado de alta velocidad, un tiempo de llenado corto, solidificación rápida de metales, velocidad rápida del ciclo de la operación de fundición a troqueles, mejora en gran medida la eficiencia de producción
INCLAY FÁCIL de usar: el mecanismo de posicionamiento es fácil de establecer en el molde de fundición de troquel, lo que hace que las piezas de fundición de troqueles tengan un buen rendimiento en función y practicabilidad
Excelente efecto económico: debido a las ventajas del tamaño preciso y la superficie lisa de las piezas que se funden a troqueles, generalmente ya no se usa directamente para el procesamiento mecánico, o la cantidad de procesamiento es pequeña, lo que mejora la tasa de utilización del metal, reduce muchos equipos de procesamiento y horas de trabajo, y reduce el costo
Adecuado para una variedad de tipos de aleaciones: la aleación de aluminio de acuerdo con sus características de rendimiento y uso se puede dividir en aluminio resistente a la óxido (LF), aluminio duro (LY), aluminio súper duro (LC) y cuatro tipos de aluminio forjado (LD). La aleación de aluminio fundido se divide en cuatro tipos de de acuerdo con los principales elementos de aleación: serie de aluminio-silicio (al-Si), serie de aluminio-cobre (al-cu), serie de aluminio-magnesio (AL-MG) y series de zinc de aluminio (AL-ZN)
Industria de fabricación de automóviles: en la industria automotriz, las piezas de fundición de aluminio se usan ampliamente en motor, chasis y otras piezas, puede reducir efectivamente el peso de los vehículos, mejorar la eficiencia del combustible y el rendimiento de la conducción
Industria electrónica: Debido a su buena conductividad eléctrica y disipación de calor, la aleación de aluminio a menudo se usa en la fabricación de productos electrónicos de estructura de disipación de caparazones y calor, como computadoras de cuaderno, teléfonos móviles, etc. Además, las piezas de fundición a muerte de aleación de aluminio también se usan en la industria electrónica para fabricar el caparazón y las partes estructurales internas de muchos productos electrónicos, como casos de teléfonos móviles, casos de computadora y capas de dispositivos domésticos, etc. Estas aplicaciones no solo proporcionan un buen rendimiento de disipación de calor, sino que también mejoran la apariencia de la textura del producto y la durabilidad y la durabilidad de la durabilidad.
Aeroespacial: las propiedades livianas y de alta resistencia de la aleación de aluminio lo convierten en un material ideal para aplicaciones aeroespaciales. Las piezas de fundición de muertes por aleación de aluminio se utilizan para fabricar partes estructurales de aviones, cohetes y otros aviones, que pueden cumplir con los requisitos de resistencia al material, peso ligero y alta temperatura de la aeronave
Comunicaciones y electrodomésticos : las piezas fundidas de aluminio también se usan ampliamente en equipos de comunicación y electrodomésticos. Debido a su excelente rendimiento y procesabilidad, las fundiciones de aluminio pueden cumplir con los altos requisitos para las piezas en estos campos . Por ejemplo, el caparazón y los accesorios de muchos electrodomésticos son fundidos en aleación de aluminio para garantizar su apariencia y durabilidad
1Q: ¿Tiene un certificado de calidad?
1A: Sí, estamos certificados ISO9000.
2Q: ¿Cuál es el tiempo de entrega para la parte de fundición de aluminio hecha a medida?
2A: Dado que la pieza necesita moho/herramientas, el tiempo de plomo generalmente es de 45 días.
3Q: ¿Puedes hacer el trabajo de post mecanizado?
3A: Sí, depende de los requisitos de dibujo del cliente. Podríamos hacer giro, molienda, molienda, etc.
4Q: ¿Cuánto tiempo puede mantener las herramientas o el moho para el cliente?
4A: Podemos mantener 3 años después del último pedido.
5Q: ¿Quién será el propietario del molde/herramientas de la parte hecha a medida?
5A: El moho/herramientas pertenece a nuestro cliente que paga el costo de moho/herramientas.