Ventajas de productos de la base de fundición de aleación de aluminio
Excelente conductividad térmica: una de las ventajas clave de la aleación de aluminio ZL 102 es su excelente conductividad térmica. Esta propiedad permite una disipación de calor eficiente, lo cual es crucial para mantener el rendimiento óptimo y la longevidad de los accesorios de iluminación LED. La alta conductividad térmica de la aleación de aluminio ZL 102 ayuda a evitar el sobrecalentamiento y asegura que la base LED permanezca fría durante la operación.
Ligero y duradero: la aleación de aluminio ZL 102 es conocida por su naturaleza ligera pero duradera. Esto lo convierte en un material ideal para las bases LED, ya que proporciona la fuerza y la estabilidad necesarias al tiempo que mantiene el peso general del accesorio al mínimo. La naturaleza liviana de la aleación de aluminio ZL 102 también hace que sea más fácil manejar e instalar, reduciendo los costos de mano de obra y simplificando el proceso de ensamblaje.
Resistencia a la corrosión: otra ventaja de la aleación de aluminio ZL 102 es su excelente resistencia a la corrosión. Los accesorios de iluminación LED a menudo están expuestos a condiciones ambientales duras, como la humedad y los productos químicos, que pueden causar corrosión y deterioro con el tiempo. Al usar la aleación de aluminio ZL 102 para la base LED, los fabricantes pueden asegurarse de que el accesorio permanezca protegido de la corrosión, extendiendo su vida útil y manteniendo su atractivo estético.
Centrefectivo: la aleación de aluminio ZL 102 es un material rentable para bases LED de fundición a troqueles. Su disponibilidad y facilidad de fabricación lo convierten en una opción popular para la producción en masa, ayudando a reducir los costos de producción y los gastos generales del proyecto. Además, la durabilidad y confiabilidad a largo plazo de la aleación de aluminio ZL 102 contribuyen a los ahorros de costos al minimizar la necesidad de mantenimiento y reemplazos frecuentes.
Uso del producto de la base de fundición de aleación de aleación de aluminio
1. Industria automotriz: la base de fundición de aleación de aleación de aluminio ZL 102 se usa comúnmente en la industria automotriz para diversas aplicaciones, como componentes del motor, piezas de transmisión y elementos estructurales. Sus propiedades livianas pero duraderas lo convierten en una opción ideal para mejorar la eficiencia de combustible y el rendimiento general de los vehículos.
2. Fabricación electrónica: en el sector de fabricación de electrónica, la base de fundición de aleación de aluminio ZL 102 se utiliza para producir componentes como disipadores de calor, recintos y soportes. Su excelente conductividad térmica y resistencia a la corrosión lo hacen adecuado para garantizar el funcionamiento y la longevidad adecuados de los dispositivos electrónicos.
3. Ingeniería aeroespacial: la base de fundición de muertos de aleación de aluminio ZL 102 encuentra un uso extenso en ingeniería aeroespacial para fabricar componentes de aeronaves como piezas de tren de aterrizaje, soportes y elementos estructurales. Su alta relación resistencia a peso y su resistencia a temperaturas extremas lo convierten en un material preferido para garantizar la seguridad y la confiabilidad de las aeronaves.
4. Maquinaria industrial: dentro del sector de maquinaria industrial, se emplea la base de fundición de aleación de aluminio ZL 102 para fabricar varios componentes de la máquina, como carcasas, marcos y soportes. Su maquinabilidad superior y estabilidad dimensional contribuyen a la operación eficiente y la longevidad de los equipos industriales.
5. Sector de energía renovable: la base de fundición de muertos de aleación de aluminio ZL 102 se está adoptando cada vez más en el sector de energía renovable para producir componentes como marcos de paneles solares, piezas de turbinas eólicas y gabinetes de batería. Su reciclabilidad y sostenibilidad se alinean con los objetivos ambientales de los proyectos de energía renovable, por lo que es una elección de material adecuada para tales aplicaciones.
Preguntas frecuentes
1Q: ¿Este artículo necesita hacer un molde/herramientas personalizados?
1A: Sí, necesita Beause, no es una parte estándar.
2Q: Además del proceso de fundición de die, ¿este elemento necesita otros procesos?
2A: Sí, todavía necesita post mecanizado, como perforación, roscado, giro, fresado, molienda, etc.
3Q: ¿Se puede vender este artículo a otros clientes?
3a: no. Solo proporcionamos el artículo al cliente que nos ofrece los dibujos para hacer.
4Q: ¿Cuánto tiempo puede mantener las herramientas o el moho para el cliente?
4A: Podemos mantener 3 años después del último pedido.
5Q: ¿Cuál es el tiempo de plomo para hacer una herramienta o un molde para el proceso de fundición de troqueles?
5A: Básicamente es de 40 días.
